一种运用在食品加工上的智能化包装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种运用在食品加工上的智能化包装机，其技术方案要点是：包括成型壳体，所述成型壳体包括圆柱形上壳体和圆柱形下壳体，所述圆柱形上壳体和圆柱形下壳体之间通过斜面连接，所述上壳体内壁两侧设有相对应的架台，所述架台上架设有收卷包装膜的滚筒，所述圆柱形下壳体内设有可拆卸设置的圆柱形插块，所述插块与下壳体之间设有用于包装膜导出的空隙，所述上壳体顶部内壁处设有消毒组件，所述下壳体下端设有进料口，所述进料口伸入包装膜围成的圆柱形空腔内部，所述进料口下端设有侧边粘合组件，所述侧边粘合组件下端设有两组相互对应设置的密封切割组件。有两组相互对应设置的密封切割组件。有两组相互对应设置的密封切割组件。

【技术实现步骤摘要】
一种运用在食品加工上的智能化包装机


[0001]本技术涉及包装机领域，尤其涉及一种运用在食品加工上的智能化包装机。

技术介绍

[0002]当前自动化袋装包装机已经广泛使用，而市面上的包装机往往会遇到一些问题，如新的包装膜连接在包装机上十分麻烦，需要先拉伸至成型设备内，在通过成型设备导出后在通过热压板热压形成包装袋的环形构造，而上述成型设备皆采用大口径的进膜口和小口径的出膜口，因此初步安装包装膜就太过于麻烦，并且在包装机包装时候都并没有消毒装置，都需要后续在进行消毒，而后续的消毒都是在包装完毕后进行的，包装袋的内部无法消毒，因此容易有细菌滋生，而上述问题市场上的包装机都不能很好地解决，因此设计一款上膜方便并且带有消毒功能的智能化包装机十分的必要

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种实现上膜方便并且带有消毒功能的智能化包装机。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]这种运用在食品加工上的智能化包装机，包括成型壳体，所述成型壳体包括圆柱形上壳体和圆柱形下壳体，所述圆柱形上壳体和圆柱形下壳体之间通过斜面连接，所述上壳体内壁两侧设有相对应的架台，所述架台上架设有收卷包装膜的滚筒，所述圆柱形下壳体内设有可拆卸设置的圆柱形插块，所述插块与下壳体之间设有用于包装膜导出的空隙，所述上壳体顶部内壁处设有消毒组件，所述下壳体下端设有进料口，所述进料口伸入包装膜围成的圆柱形空腔内部，所述进料口下端设有侧边粘合组件，所述侧边粘合组件下端设有两组相互对应设置的密封切割组件。
[0006]进一步的，所述侧边粘合组件包括两个由电机驱动的压紧轮和两个对应设置的粘合装置，所述两个压紧轮对应抵触设置，所述压紧轮下端设有所述粘合装置，两侧包装膜穿过两个压紧轮之间被压紧后向下传送至粘合装置内进行粘合。
[0007]进一步的，所述粘合装置包括伸缩汽缸、伸缩板、伸缩杆、伸缩弹簧、热压头和第一热压板，伸缩汽缸固定连接伸缩板，所述伸缩板的上下两端分别架设有伸缩杆，所述伸缩杆的另外一端固定在热压头上，所述伸缩杆外端套有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧分别与伸缩板和热压头抵触，所述热压头侧壁靠近包装膜的一端设有第一热压板。
[0008]进一步的，所述密封切割组件包括移动汽缸、冲压头、第二热压板、第三热压板和切割刀片，所述移动汽缸固定连接冲压头，所述冲压头靠近包装膜的一端设有第二热压板和第三热压板，所述第二热压板和第三热压板之间设有切割刀片。
[0009]进一步的，所述插块可拆卸连接在连接板上。
[0010]进一步的，所述消毒组件为紫外线消毒灯，所述紫外线消毒灯位于上壳体顶部的内壁上，所述紫外线消毒灯正对着下端滚筒。
[0011]进一步的，所述上壳体上铰接翻盖板，所述翻盖板对应滚筒设置。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]1、通过圆柱形上壳体和圆柱形下壳体以及圆柱形插块的设置，使用者在更换包装膜时，可直接从圆柱形下壳体拉出，在通过圆柱形插孔插入圆柱形下壳体内，即可实现拉出即为圆柱形，自动将包装膜形成圆柱形，方便后续包装，更方便包装膜的安装；
[0014]2、通过伸缩汽缸、伸缩板、伸缩杆、伸缩弹簧、热压头和第一热压板的结合使用，通过伸缩汽缸带动第一热压板的前后移动，而伸缩弹簧的设置可以使热压粘合时的，挤压力保持在稳定的力度，不会由于冲压力过大而造成损失；
[0015]3、通过密封切割组件的设置，实现上下端同时密封中间切割的效果，即一次热压实现上一包装袋的底部粘合，又实现下一包装膜袋顶部的粘合，同时通过切割刀片同步实现了上下包装袋分离的效果，加快工作效率；
[0016]4、通过在圆柱形上壳体内部设置紫外线消毒灯，在包装膜拉伸出就进行包装膜的消毒，消毒更加彻底。
附图说明
[0017]图1为本技术的剖视图；
[0018]图2为本技术的圆柱形下壳体的仰视图；
[0019]图3为本技术中粘合装置的局部放大图；
[0020]图4为本技术中密封切割组件的局部放大图。
[0021]附图标记：1、上壳体；10、架台；11、下壳体；110、空隙；2、滚筒； 20、包装膜；3、紫外线消毒灯；4、插块；5、进料口；6、压紧轮；70、伸缩汽缸；71、伸缩板；72、伸缩弹簧；73、伸缩杆；74、热压头；75、第一热压板；80、移动汽缸；81、冲压头；82、第二热压板；83、第三热压板； 84、切割刀片。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是点连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]参照图1
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4，本实施例的工作原理：包装膜20在滚筒2上被压紧轮6的电机带动向下
移动，包装膜20通过插块4与下壳体11之间的空隙110被限位包裹成圆柱形下移，而在通过两个压紧轮6，将包装膜20两边压紧在一起，在通过伸缩汽缸70带动第一热压板75对包装膜20压紧的部分进行热压粘合，实现侧边粘合固定的功能，在下行之后通过密封切割组件的设置，一次热压实现上一包装袋的底部粘合，又实现下一包装膜20袋顶部的粘合，同时通过切割刀片84将上下包装袋分离，在包装膜20用完了需要更换滚筒2时，将翻盖板翻出，将滚筒2从架台10上取下，在放入新滚筒2，将新的包装袋从插块4与下壳体11之间的空隙110拉下，包装袋经过空隙110后形成未合拢的圆柱形，在将包装袋下拉至压紧轮6，就实现快速上膜的效果。
[0025]这种运用在食品加工上的智能化包装机，包括成型壳体，所述成型壳体包括圆柱形上壳体1和圆柱形下壳体11，所述圆柱形上壳体1和圆柱形下壳体11之间通过斜面连接，所述上壳体1内壁两侧设有相对应的架台10，所述架台10上架设有收卷包装膜20的滚筒2，所述圆柱形下壳体11内设有可拆卸设置的圆柱形插块4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种运用在食品加工上的智能化包装机，其特征在于：包括成型壳体，所述成型壳体包括圆柱形上壳体(1)和圆柱形下壳体(11)，所述圆柱形上壳体(1)和圆柱形下壳体(11)之间通过斜面连接，所述上壳体(1)内壁两侧设有相对应的架台(10)，所述架台(10)上架设有收卷包装膜(20)的滚筒(2)，所述圆柱形下壳体(11)内设有可拆卸设置的圆柱形插块(4)，所述插块(4)与下壳体(11)之间设有用于包装膜(20)导出的空隙(110)，所述上壳体(1)顶部内壁处设有消毒组件，所述下壳体(11)下端设有进料口(5)，所述进料口(5)伸入包装膜(20)围成的圆柱形空腔内部，所述进料口(5)下端设有侧边粘合组件，所述侧边粘合组件下端设有两组相互对应设置的密封切割组件。2.根据权利要求1所述的一种运用在食品加工上的智能化包装机，其特征在于：所述侧边粘合组件包括两个由电机驱动的压紧轮(6)和两个对应设置的粘合装置，所述两个压紧轮(6)对应抵触设置，所述压紧轮(6)下端设有所述粘合装置，两侧包装膜(20)穿过两个压紧轮(6)之间被压紧后向下传送至粘合装置内进行粘合。3.根据权利要求2所述的一种运用在食品加工上的智能化包装机，其特征在于：所述粘合装置包括伸缩汽缸(70)、伸缩板(71)、伸缩杆(73)、伸缩弹簧(72)、热压头(74)和第一热压板(75)，伸缩...

【专利技术属性】
技术研发人员：程有娥，
申请(专利权)人：浙江工贸职业技术学院，
类型：新型
国别省市：