一种小型果盘封装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种小型果盘封装机，属于涉及农业机械领域，包括封装台、上层支架和热封组件，上层支架架设于封装台的上方，封装台的两端分别横向可转动的设有下层膜放卷卷筒和下层膜收卷卷筒，下层膜收卷卷筒一端连接有第一旋转驱动机构，上层支架的两端分别横向可转动的设有上层膜放卷卷筒和上层膜收卷卷筒，上层膜收卷卷筒任意一端连接有第二旋转驱动机构，热封组件包括水平设置的框体和设置于框体下端的方框形的热封件，框体位于上层支架与封装台之间，并连接有用于驱使其上下移动的升降机构。优点：能够实现机械化的果盘封装，改善了人工封装效率低下以及大型封装设备成本高的问题。高的问题。高的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种小型果盘封装机


[0001]本技术涉及农业机械领域，特别涉及一种小型果盘封装机。

技术介绍

[0002]装满水果的果盘多是以人工封装，或者使用大型机器进行封装，但大型机器的使用也仅限于工场等场所，并不适用于日常生活场所。人工封装果盘不能很好把握封装膜的使用量，往往使用过多或太少，使得果盘被封得太满造成封装膜的浪费，或者果盘没有被完全封住。市面上销量较多的辅助人工封装果盘的机器，也仅是提供封装膜的机器，膜的切割最终还是人工操作，使用效果也不是很明显。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是提供一种小型果盘封装机，有效的克服了现有技术的缺陷。
[0004]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：
[0005]一种小型果盘封装机，包括封装台、上层支架和热封组件，上述上层支架架设于上述封装台的上方，上述封装台的两端分别横向可转动的设有下层膜放卷卷筒和下层膜收卷卷筒，上述下层膜收卷卷筒一端连接有第一旋转驱动机构，上述上层支架的两端分别横向可转动的设有上层膜放卷卷筒和上层膜收卷卷筒，上述上层膜收卷卷筒任意一端连接有第二旋转驱动机构，上述热封组件包括水平设置的框体和设置于上述框体下端的方框形的热封件，上述框体位于上述上层支架与上述封装台之间，并连接有用于驱使其上下移动的升降机构。
[0006]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0007]进一步，上述封装台包括长方体型的槽体和带式输送机，上述槽体上部敞口，上述带式输送机装配于上述槽体中，上述槽体内部两端分别设有上述下层膜放卷卷筒和下层膜收卷卷筒。
[0008]进一步，上述下层膜收卷卷筒的下端设有与其平行的缓存导向辊，上述缓存导向辊与上述槽体转动连接，上述缓存导向辊一端设有第一齿轮，上述带式输送机靠近上述下层膜收卷卷筒的一端的动力辊轴上设有第二齿轮，上述槽体上装配有分别与上述第二齿轮的第三齿轮与上述第一齿轮相啮合，上述第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮共同构成上述第一旋转驱动机构。
[0009]进一步，上述封装台的两侧分别设有支撑架，上述上层支架的两侧分别通过至少一根立柱与对应侧的上述支撑架连接固定。
[0010]进一步，上述第二旋转驱动机构包括第一旋转动力装置、驱动轴和两个伞齿轮，上述上层膜收卷卷筒的一端设有上述伞齿轮，上述第一旋转动力装置装配于任意一侧的上述支撑架上，并位于与上述下层膜收卷卷筒一端对应的部位，上述驱动轴竖向设置，其下端与上述第一旋转动力装置传动连接，上述驱动轴的上端以及上述下层膜收卷卷筒一端分别装
配有上述伞齿轮，且两个上述伞齿轮相互啮合。
[0011]进一步，上述升降机构包括丝杆、导向杆和第二旋转动力装置，上述丝杆和导向杆分别竖直设置于上述上层支架的两侧，上述丝杆和导向杆的上端分别与上述上层支架的两侧侧端转动连接，上述导向杆的下端与下方对应的上述支撑架转动连接，上述第二旋转动力装置装配于上述丝杆下方的上述支撑架上，并与上述丝杆的下端传动连接，上述丝杆上旋合套设有螺母座，上述螺母座与上述框体的一侧连接固定，上述框体的另一侧设有连接部，该连接部设有导向孔，上述导向杆竖直穿过上述连接部的导向孔。
[0012]本技术的有益效果是：结构设计合理，能够实现机械化的果盘封装，改善了人工封装效率低下以及大型封装设备成本高的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术的小型果盘封装机的一个视角的结构示意图；
[0014]图2为本技术的小型果盘封装机的另一个视角的结构示意图；
[0015]图3为本技术的小型果盘封装机的结构侧视图；
[0016]图4为图2中A部分结构放大图。
[0017]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0018]1、封装台；2、上层支架；3、热封组件；7、升降机构；11、槽体；12、带式输送机；13、支撑架；31、框体；32、热封件；41、下层膜放卷卷筒；42、下层膜收卷卷筒；43、缓存导向辊；51、上层膜放卷卷筒；52、上层膜收卷卷筒；61、第一旋转动力装置；62、驱动轴；63、伞齿轮；71、丝杆；72、导向杆；73、第二旋转动力装置；74、螺母座；121、第二齿轮；122、第三齿轮；431、第一齿轮。
具体实施方式
[0019]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0020]实施例：如图1、2、3所示，本实施例的小型果盘封装机包括封装台1、上层支架2和热封组件3，上述上层支架2架设于上述封装台1的上方，上述封装台1的两端分别横向可转动的设有下层膜放卷卷筒41和下层膜收卷卷筒42，上述下层膜收卷卷筒42一端连接有第一旋转驱动机构，上述上层支架2的两端分别横向可转动的设有上层膜放卷卷筒51和上层膜收卷卷筒52，上述上层膜收卷卷筒52任意一端连接有第二旋转驱动机构，上述热封组件3包括水平设置的框体31和设置于上述框体31下端的方框形的热封件32，上述框体31位于上述上层支架2与上述封装台1之间，并连接有用于驱使其上下移动的升降机构7。
[0021]封装过程如下：
[0022]预先在下层膜放卷卷筒41以及上层膜放卷卷筒51上分别套装上一卷封装薄膜，然后将下层膜放卷卷筒41上的封装薄膜拉出牵引至下层膜收卷卷筒42上并卷绕，同时，也将上层上层膜放卷卷筒51上的封装薄膜拉出牵引至上层膜收卷卷筒52上并卷绕，并确保热封组件3位于上层的封装薄膜的上方，接下来，将果盘放置在封装台1上对应热封组件3下方的位置，果盘底部将下层薄膜压在封装台1上，接下来，操作升降机构7带动热封组件3向下移动，使得框体31逐渐向下移动套于果盘外，并且，在热封组件3的热封件32向下移动至将上
层薄膜与下层薄膜压住叠合后，热封件32通电发热，将上下层薄膜接触部位热封，热封后果盘外部完全被上下层薄膜包裹，并且，热封过程中，热封部位与薄膜分离，上层薄膜和下层薄膜上出现一个果盘大小的孔洞，接下来取出封装好的果盘，然后分别通过第一旋转驱动机构和第二旋转驱动机构驱使下层膜收卷卷筒42和上层膜收卷卷筒52转动对上下层的薄膜进行收卷，以便下次继续封装，整个装置结构设计合理，能够实现机械化的果盘封装，改善了人工封装效率低下以及大型封装设备成本高的问题。
[0023]作为一种优选的实施方式，上述封装台1包括长方体型的槽体11和带式输送机12，上述槽体11上部敞口，上述带式输送机12装配于上述槽体11中，上述槽体11内部两端分别设有上述下层膜放卷卷筒41和下层膜收卷卷筒42。
[0024]上述实施方案中，在带式输送机12的输送面上标记有多个间隔的果盘放置位标记，带式输送机12间歇性运行，每次运行时，会移动将一个标记点位运送至热封组件3的下方，也就是每次运行前，将待封装的果盘置于标记点位(并压在下层薄膜上面)，通过移动(移动的同时，下层膜收卷卷筒42同时移动收卷，薄膜收卷移动的方向与输送面移动的方向相同)，使得果本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种小型果盘封装机，其特征在于：包括封装台(1)、上层支架(2)和热封组件(3)，所述上层支架(2)架设于所述封装台(1)的上方，所述封装台(1)的两端分别横向可转动的设有下层膜放卷卷筒(41)和下层膜收卷卷筒(42)，所述下层膜收卷卷筒(42)一端连接有第一旋转驱动机构，所述上层支架(2)的两端分别横向可转动的设有上层膜放卷卷筒(51)和上层膜收卷卷筒(52)，所述上层膜收卷卷筒(52)任意一端连接有第二旋转驱动机构，所述热封组件(3)包括水平设置的框体(31)和设置于所述框体(31)下端的方框形的热封件(32)，所述框体(31)位于所述上层支架(2)与所述封装台(1)之间，并连接有用于驱使其上下移动的升降机构(7)。2.根据权利要求1所述的一种小型果盘封装机，其特征在于：所述封装台(1)包括长方体型的槽体(11)和带式输送机(12)，所述槽体(11)上部敞口，所述带式输送机(12)装配于所述槽体(11)中，所述槽体(11)内部两端分别设有所述下层膜放卷卷筒(41)和下层膜收卷卷筒(42)。3.根据权利要求2所述的一种小型果盘封装机，其特征在于：所述下层膜收卷卷筒(42)的下端设有与其平行的缓存导向辊(43)，所述缓存导向辊(43)与所述槽体(11)转动连接，所述缓存导向辊(43)一端设有第一齿轮(431)，所述带式输送机(12)靠近所述下层膜收卷卷筒(42)的一端的动力辊轴上设有第二齿轮(121)，所述槽体(11)上装配有分别与所述第二齿轮(121)的第三齿轮(122)与所述第一齿轮(431)相啮合，所述第一齿轮(431)、第二齿轮(121)和第三齿轮(122)共同构成所...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄嫦娥，李思宏，卢荣伟，
申请(专利权)人：桂林电子科技大学，
类型：新型
国别省市：