全自动套膜机制造技术

本实用新型专利技术采用了一种全自动套膜机，包括机架、输送台、控制台、套膜封切区，套膜封切区包括封切刀、上、下刀架、上、下刀架动力机构，通过下刀架动力机构驱动下刀架朝向上刀架的一侧作往复运动，构成下刀架与上刀架上的封切刀对接的设计，使得了套膜封切工作进行时，上刀架朝向下刀架一侧活动的同时，下刀架也会朝向上刀架的一侧进行移动，下刀架带动了输送台下方区域的膜，朝向上刀架的方向进行动作，实现带动了输送台下方区域的膜，代替了输送台上方区域的膜，进行了一部分的消耗，降低工作时对于输送台上方区域的膜需进行上料的次数，也使驱动上、下刀架移动的动力机构的工作行程降低，套膜封切工作的效率可提升20％以上。套膜封切工作的效率可提升20％以上。套膜封切工作的效率可提升20％以上。

【技术实现步骤摘要】
全自动套膜机


[0001]本技术涉及套膜机
，尤其涉及一种全自动套膜机。

技术介绍

[0002]套膜机，又称袖口机，是一种主要针对食品、化妆品、饮料等物品的外部进行套膜、封切及包装的包装设备。套膜机一般都会包括输送台、分布于输送台中段区域的套膜封切区、分布于套膜封切区前侧还未进行套膜封切阶段的待套膜区、以及分布于套膜封切区后侧已套膜并封切完成的已套膜区，且涉及的套膜机通过已套膜区与后续工序涉及的用于套膜收缩的热收缩机对接，或通过已套膜区实现已套膜的物品进行取出；同时此类套膜机还会用于中枢控制的控制台、用于物品套膜所用的两卷膜，其中一卷分布于输送台的上方区域，而另一卷则分布于输送台的下方区域，且两卷膜分别通过薄膜驱动滚筒的旋转，实现不断向套膜封切区的进料。
[0003]但市面上现使用的套膜机普遍存在以下问题：1、现市面上的套膜机普遍由国外引进，由此使得套膜机的高度为适应国外人群的高度，即套膜机普遍在一米七至一米八左右，而国人身高普遍也只处于一米七至一米八左右，由此造成现市面上的套膜机不便于国人使用，即操作人员在对位于输送台的上方区域的那卷膜进行上料时，需将近 40KG的一卷膜送至一米七至一米八左右的高度，所出现操作困难及不便；以及现有的套膜机外形结构设计不合理，当操作人员在套膜机正前方操作时，易出现撞头的情况。2、现市面上的套膜机的套膜封切区的刀架，一般为上刀架移动，而下刀架不动，由此造成了驱动刀架移动的气缸需大行程的移动，且由于刀架移动的形式，造成了套膜机在物品上封切的痕迹在位于已套膜物品的较为偏下的位置，使得封切不美观，且由于封切工作时，仅上刀架移动，而下刀架不动，进而造成了位于输送台的上方区域的该卷膜的消耗速度，远远大于分布在输送台的下方区域另一卷膜的速度，由此造成了操作人员在上新的膜时，为频繁的针对输送台的上方区域的膜进行更换。3、现市面上的套膜机由于为驱动上刀架可靠的移动，会在套膜机的位置竖有一根气缸，同时该类套膜机为考虑控制的便捷性，大多会将控制台设置在待套膜区的正上方，由此使得了当对位于输送台的上方区域的该卷膜进行上料时，当从套膜机正前方进行时，需将40KG的膜高举并绕至控制台后方进行装膜，且由于套膜机高度为一米七至一米八左右，由此使得该从套膜机正前方进行的装膜工序的盲装，而若从套膜机后方进行装膜时，需将膜翻过四五十公分高的气缸，再进行，由此使得了现市面上的套膜机其装膜工序麻烦。

技术实现思路

[0004]鉴于上述不足，本技术提供了一种可减少输送台的上方区域的膜的消耗量，减少输送台的上方区域的膜进行上料次数的全自动套膜机。
[0005]为了实现以上目的，本技术采用了一种全自动套膜机，包括机架、限位于机架上的输送台、控制台、设置于输送台中段区域的套膜封切区，所述的套膜封切区包括上刀
架、与上刀架联动的封切刀、与封切刀适配的下刀架、以及驱动上刀架朝向下刀架一侧作往复运动的上刀架动力机构，该套膜封切区还包括下刀架动力机构，通过下刀架动力机构驱动所述的下刀架朝向上刀架的一侧作往复运动，构成下刀架与上刀架上的封切刀对接。
[0006]本技术有益效果在于：现有套膜机由于仅为上刀架移动，下刀架基于处于不动的状态，使得当通过套膜封切区进行套膜及封切工作时，通过上刀架的带动输送台上方区域的膜，朝向下刀架的方向进行移动，进而造成了输送台上、下方的两卷膜中的上方那卷，处于大量的消耗中，而本技术通过在下刀架上增设用于驱动下刀架朝向上刀架一方移动的下刀架动力机构，由此使得了套膜封切工作进行时，上刀架朝向下刀架一侧活动的同时，下刀架也会朝向上刀架的一侧进行移动，同步的下刀架也带动了输送台下方区域的膜，朝向上刀架的方向进行动作，进而实现带动了输送台下方区域的膜，代替了输送台上方区域的膜，进行了一部分的消耗，由此实现了减少输送台上方区域的膜的消耗的目的，进而降低了操作人员工作时对于输送台上方区域的膜需进行上料的次数，同时由于本技术套膜封切工作时，为上、下刀架同时移动，当套膜封切后，其封切痕迹基本趋于需套膜物品的中间区域，使得了其美观度相对于现有的大大增加，而用于驱动上、下刀架移动的动力机构，其工作行程大大降低，譬如现有的工作行程为400，本技术其工作行程仅需200，由此使得了套膜封切工作的效率可提升20％以上。
[0007]本技术进一步设置为，下刀架动力机构包括下刀架动力杆，所述的下刀架动力机构限位于机架上，下刀架动力杆与下刀架相连，通过下刀架动力杆于所述的下刀架动力机构内的伸出及回退动作，构成通过所述的下刀架于上刀架方向的往复运动。
[0008]通过上述设置，使得了下刀架动力机构作用于下刀架上时，可进行可靠的驱动，保证了设计的合理性。
[0009]本技术进一步设置为，输送台上包括分布于套膜封切区前侧还未进行套膜封切阶段的待套膜区、以及分布于套膜封切区后侧已套膜并封切完成的已套膜区，所述的控制台分布于待套膜区的上方区域，所述的上刀架动力机构分布于输送台的边侧，所述的已套膜区的上方区域包括有上卷膜料放置位。
[0010]通过上述设置，由于本技术采用的控制刀架移动所使用的动力机构，分散至了上刀架动力机构与下刀架动力机构上，同时将上刀架动力机构的分布位置设到了输送台的边侧，使得了本技术涉及的套膜机可从后方进行上膜，进而解决了现有技术中由于会在套膜机的位置竖有一根气缸，造成若从套膜机后方进行装膜时，需将膜翻过四五十公分高的气缸，再进行装膜，所出现的上膜困难的问题，同时也解决了现有的从正前方进行时，由于需绕过控制台所出现的进行盲装的情况，由此了套膜机对于输送台上方的膜料其涉及上膜效率大大提升。
[0011]本技术进一步设置为，上卷膜料放置位包括薄膜支撑滚筒轴及薄膜驱动滚筒轴，所述的薄膜支撑滚筒轴的两端以及薄膜驱动滚筒轴的两端分别卡设于机架上，且机架上相对于薄膜驱动滚筒轴的一侧端部设有传动机构，通过所述的传动机构驱动薄膜驱动滚筒轴作旋转式运动，构成外界上卷膜料的给料旋动。
[0012]通过上述设置，实现了用于套膜机上使用的上卷膜料放置位，进行套膜封切时，可进行可靠的给料。
[0013]本技术进一步设置为，上刀架动力机构包括上刀架动力杆，所述的上刀架动
力杆的一端伸入上刀架动力机构内，并作伸出及回退式动作，另一端与上刀架相连，所述的上刀架动力杆与上刀架动力机构均设置于机架外，且机架上相对于上刀架与上刀架动力机构之间区域开设有刀架行程槽，上刀架上与上刀架动力杆的相连区域通过所述的刀架行程槽伸出。
[0014]通过上述设置，由于传统的一般将上刀架动力机构的设置机架内，当进行后期检修时，检修人员爬至套膜机中对应到动力机构的位置，进行查看，进而造成检修工作不易及繁琐，而本技术在不影响套膜机正常使用的前提下，将上刀架动力机构设置到机架外，使得了后期检修工作大大简化，且安全性也大大提升。
[0015]本技术进一步设置为，机架外相对于设置有上刀架动力杆与上刀架动力机构的区域形成内凹式结构，且所述的内凹式结本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动套膜机，包括机架、限位于机架上的输送台、控制台、设置于输送台中段区域的套膜封切区，所述的套膜封切区包括上刀架、与上刀架联动的封切刀、与封切刀适配的下刀架、以及驱动上刀架朝向下刀架一侧作往复运动的上刀架动力机构，其特征在于：该套膜封切区还包括下刀架动力机构，通过下刀架动力机构驱动所述的下刀架朝向上刀架的一侧作往复运动，构成下刀架与上刀架上的封切刀对接。2.根据权利要求1所述的全自动套膜机，其特征在于：所述的下刀架动力机构包括下刀架动力杆，所述的下刀架动力机构限位于机架上，下刀架动力杆与下刀架相连，通过下刀架动力杆于所述的下刀架动力机构内的伸出及回退动作，构成通过所述的下刀架于上刀架方向的往复运动。3.根据权利要求1或2所述的全自动套膜机，其特征在于：所述的输送台上包括分布于套膜封切区前侧还未进行套膜封切阶段的待套膜区、以及分布于套膜封切区后侧已套膜并封切完成的已套膜区，所述的控制台分布于待套膜区的上方区域，所述的上刀架动力机构分布于输送台的边侧，所述的已套膜区的上方区域包括有上卷膜料放置位。4.根据权利要求3所述的全自动套膜机，其特征在于：所述的上卷膜料放置位包括薄膜支撑滚筒轴及薄膜驱动滚筒轴，所述的薄膜支撑滚筒轴的两端以及薄膜驱动滚筒轴的两端分别卡设于机架上，且机架上相对于薄膜驱动滚筒轴的一侧端部设有传动机构，通过所述的传动机构驱动薄膜驱动滚筒轴作旋转式运动，构成外界上卷膜料的给料旋动。5.根据权利要求4所述的全自动套膜机，其特征在于：所述的上刀架动力机构包括上...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕阅书，张茜茜，
申请(专利权)人：浙江宇骏包装机械有限公司，
类型：新型
国别省市：