一种蓄电池自动铣极柱设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种蓄电池自动铣极柱设备，包括输送带，输送带侧边设有机架，机架两端都设有铣削机构，铣削机构下方都设有定位机构；铣削机构侧边设有下推气缸，下推气缸下端连接有密封盖板，密封盖板侧边设有清理机构。通过设置下推气缸带动密封盖板贴合在蓄电池表面，对电池表面的孔槽进行密封，并且通过清洁机构对铣削过程中产生的碎屑粉尘进行吸除，结构简单，使用便捷，适用于生产中。适用于生产中。适用于生产中。

【技术实现步骤摘要】
一种蓄电池自动铣极柱设备


[0001]本技术涉及蓄电池生产设备
，尤其涉及一种蓄电池自动铣极柱设备。

技术介绍

[0002]为了提高电池的体积比能量，目前采用的做法是增加电池壳体内部的利用率，电池每个单格中的汇流排采用直连结构，同时汇流排必须浸入到胶水槽中密封，而且连接外面的极柱在汇流排上直出，在装配过程中需要同时将极柱用胶水密封，极柱上面的中盖采用帽状，等胶水干后需要将极柱上帽子用专用工具拧掉，拧掉之后上面总会占有多余的胶水，或是帽子根部有多余的塑料，需要对极柱表面进行打磨，如果不清除干净会对端子铜片的焊接产生影响，易产生虚焊等不良质量问题。
[0003]专利号CN208644185U公开了一种电池极柱表面焊疤铣削设备，通过电池定位机构对电池定位，在电池定位机构下侧设置焊疤铣削机构，焊疤铣削机构从下侧向上对电池进行铣削，减少铣削碎屑进入到蓄电池内，防止铣削碎屑对蓄电池造成影响。
[0004]但是采用从下往上进行铣削的方式，铣削机构从下侧对电池极柱进行铣削，不便于工作人员对极柱的铣削情况进行了解，容易造成铣削偏移，从而影响铣削质量。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种蓄电池自动铣极柱设备，通过设置下推气缸带动密封盖板贴合在蓄电池表面，对电池表面的孔槽进行密封，并且通过清洁机构对铣削过程中产生的碎屑粉尘进行吸除，同时也能够使工作人员了解铣削情况，从而保证极柱铣削的效果，解决了
技术介绍
中心不能直观了解铣削情况的问题。
[0006]本技术提供一种蓄电池自动铣极柱设备，包括输送带，输送带侧边设有机架，机架两端都设有铣削机构，铣削机构下方都设有定位机构；铣削机构侧边设有下推气缸，下推气缸下端连接有密封盖板，密封盖板侧边设有清理机构。
[0007]进一步改进在于：铣削机构包括铣削电机和铣削头；铣削电机滑动设置在机架上，铣削电机通过升降气缸驱动在机架上进行升降，铣削头连接在铣削电机下侧输出端上。
[0008]进一步改进在于：定位机构包括定位板和限位板；定位板设置在输送带远离机架一侧侧边，定位板通过定位气缸驱动活动安装在输送带侧边；限位板设置在输送带靠近机架一侧侧边，限位板通过调节杆调节活动安装在输送带侧边。
[0009]进一步改进在于：所述定位板和限位板都采用L型，定位板和限位板反向设置。
[0010]进一步改进在于：两个定位机构之间设置推料机构；所述推料机构包括推料板和挡板；所述推料板采用L型，推料板设置输送带靠近机架一侧侧边，推料板通过推料气缸活动安装在输送带侧边；挡板固定设置在输送带远离机架一侧侧边。
[0011]进一步改进在于：清理机构包括挡罩和吸尘管；所述挡罩设置在密封盖板上靠近铣削机构一侧，吸尘管设置在挡罩内并朝向铣削机构，吸尘管外端与吸尘机连接。
[0012]本技术的有益效果：1、本技术通过下推气缸带动密封盖板下移，使密封盖板贴合在蓄电池表面，对蓄电池表面的孔槽进行遮挡，防止铣削过程中产生的粉尘进入到孔槽内，影响蓄电池的质量；并且密封盖板侧边设置清洁机构，通过挡罩在密封盖板侧边进行遮挡，防止铣削产生的粉尘向外分散，并且挡罩内设置吸尘管，吸尘管朝向极柱，在极柱铣削加工时，通过吸尘机作用快速对铣削产生的粉尘进行吸除，从而减少粉尘的堆积，大大提高了铣削加工的洁净度，减少了后续清洁的工序，从而提高了生产效率。
[0013]2、本技术通过设置定位机构对蓄电池进行定位，采用L型的定位板和限位板，定位板通过定位气缸带动将蓄电池推动贴靠在限位板上，限位板通过调节杆调节，从而调节蓄电池定位的位置，从而控制铣削机构对蓄电池上不同的位置进行铣削，从而提高多位置铣削的便利性；并且定位机构之间设置推料机构，通过推料机构的推动，便于后续定位机构对蓄电池有效的定位，大大提高了定位夹持的便利性。
附图说明
[0014]图1是本技术的主视结构图。
[0015]图2是输送台俯视结构图。
[0016]图3是密封盖板结构示意图。
[0017]其中：1
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输送带，2
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机架，3
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下推气缸，4
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密封盖板，5
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铣削电机，6
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铣削头，7
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定位板，8
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限位板，9
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定位气缸，10
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调节杆，11
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推料板，12
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挡板，13
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推料气缸，14
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挡罩，15
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吸尘管。
具体实施方式
[0018]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术作进一步详述，该实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0019]如图1
‑
3所示，本实施例提供一种蓄电池自动铣极柱设备，包括输送带1，输送带1对蓄电池进行加工输送；输送带1侧边设有机架2，机架2两端都设有铣削机构，铣削机构包括铣削电机5和铣削头6；铣削电机滑动设置在机架2上，铣削电机5通过升降气缸驱动在机架2上进行升降，铣削头6连接在铣削电机5下侧输出端上，铣削电机5带动铣削头6对蓄电池上的极柱进行铣削。
[0020]铣削机构下侧都设有定位机构；定位机构包括定位板7和限位板8，定位板7和限位板8对应设置；定位板7设置在输送带1远离机架2一侧侧边，定位板7通过定位气缸9驱动活动安装在输送带1侧边；限位板8设置在输送带1靠近机架2一侧侧边，定位板7和限位板8都采用L型，定位板7和限位板8反向设置，蓄电池在输送带1上进行输送，定位板侧边对蓄电池进行挡料，再通过定位气缸9推动定位板7，使蓄电池抵靠在限位板8上，通过定位板7和限位板8对蓄电池进行定位夹持；限位板8通过调节杆10调节活动安装在输送带1侧边，限位板8通过调节杆10调节位置，从而使蓄电池在不同位置进行定位夹持，从而便于铣削机构对蓄电池上不同位置的极柱进行依次加工，提高加工的效率。
[0021]两个定位机构之间设置推料机构；所述推料机构包括推料板11和挡板12；所述推料板11采用L型，推料板11设置输送带1靠近机架2一侧侧边，推料板11通过推料气缸13活动安装在输送带1侧边；挡板12固定设置在输送带1远离机架2一侧侧边；在一次定位夹持铣削
后，蓄电池在输送带1上继续输送，再输送到推料机构位置时，推料气缸13带动推料板11将蓄电池推动抵靠在挡板12上，使蓄电池沿挡板12在输送带1上继续输送，便于后续的定位板7对蓄电池进行挡料、定位夹持，从而提高蓄电池的输送定位的便利性。
[0022]铣削机构侧边设有下推气缸3，下推气缸3下端连接有密封盖板4，密封盖板4下侧表面设有密封垫片，密封盖板4侧边设有清理机构；清理机构包括挡罩14和吸尘管15；所述挡罩14设置在密封盖板4上靠近铣削机构一侧，吸尘管15设置在挡罩14内并朝向铣削机构，吸尘管15外端与吸尘本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蓄电池自动铣极柱设备，包括输送带（1），输送带（1）侧边设有机架（2），机架（2）两端都设有铣削机构，铣削机构下侧都设有定位机构；其特征在于：铣削机构侧边设有下推气缸（3），下推气缸（3）下端连接有密封盖板（4），密封盖板（4）侧边设有清理机构。2.如权利要求1所述的一种蓄电池自动铣极柱设备，其特征在于：铣削机构包括铣削电机（5）和铣削头（6）；铣削电机滑动设置在机架（2）上，铣削电机（5）通过升降气缸驱动在机架（2）上进行升降，铣削头（6）连接在铣削电机（5）下侧输出端上。3.如权利要求1所述的一种蓄电池自动铣极柱设备，其特征在于：定位机构包括定位板（7）和限位板（8）；定位板（7）设置在输送带（1）远离机架（2）一侧侧边，定位板（7）通过定位气缸（9）驱动活动安装在输送带（1）侧边；限位板（8）设置在输送带（1）靠近机架（2）一侧侧边，限位板（8）通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛锦敏，江小珍，侍子强，陆毅，陈瑛，汪振兴，
申请(专利权)人：天能电池芜湖有限公司，
类型：新型
国别省市：