一种用于固废处理的等离子体炬安装口结构制造技术

本实用新型专利技术涉及等离子体气化熔融炉技术领域，具体涉及一种用于固废处理的等离子体炬安装口结构。等离子体炬安装于其内部，该安装口结构包括外壳、喷射口、第一密封门、第二密封门、钢管套、密封环、高压屏蔽风机。等离子体炬与外壳之间，除了在密封环的区域接触较为紧密外，其余部分都预留空隙，并设置屏蔽风口、密封风道与高压屏蔽风机的风道出口连接，其余空隙用金属板封闭，可保证来自高压屏蔽风机的屏蔽风能够顺利鼓入熔融炉内，通过设置两道密封门，等离子体炬因更换电极而移开时，高温高压气体不会从安装口喷射出来，可以更好的避免伤害事故的发生，安全可靠。安全可靠。安全可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种用于固废处理的等离子体炬安装口结构


[0001]本技术涉及等离子体气化熔融炉
，具体涉及一种用于固废处理的等离子体炬安装口结构。

技术介绍

[0002]用于固废处理的等离子体气化熔融炉所使用的等离子体炬，其喷射出的温度高达数千到数万摄氏度的等离子体射流，是由工作气体穿过发生器阴阳极之间的高温电弧而激发产生的。因其苛刻的工作条件，等离子体炬阴极及阳极的使用寿命往往仅为数百小时。当将等离子体炬用于处理固体废物的气化熔融炉时，会面临着电极更换的问题。也即一方面气化熔融炉需要连续、长期的运行，另一方面，更换电极的过程要求等离子体炬必须停止运行才可完成。这样就要求必须在不停止气化熔融炉运行的前提下完成等离子体炬电极的在线更换。但是,在线更换过程同样需要面对的问题在于，等离子体射流喷入气化熔融炉的位置具有较高的压力，高达几千Pa，该区域的整体温度则高达1500℃以上，当将等离子体炬从气化熔融炉的安装口位置移开时，高温高压的气体会从安装口喷射出来，造成安全事故。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供了一种用于固废处理的等离子体炬安装口结构，在将等离子体炬从气化熔融炉的安装口位置移开时，高温高压气体不会从安装口喷射出来，以实现不影响气化熔融炉正常运行前提下的等离子体炬电极的安全更换。采用的技术方案如下：
[0004]一种用于固废处理的等离子体炬安装口结构，等离子体炬安装于其内部，其特征在于，包括外壳、喷射口、第一密封门、第二密封门、钢管套、密封环、高压屏蔽风机；该安装口结构呈倾斜的管状结构，所述喷射口位于该安装口结构的前端，靠近喷射口的前段管的管径细长，其内径略大于等离子体炬的外径；经过一段逐渐变大的过渡管径，该安装口结构的中段管的管径比前段管的管径宽，中段管的外径与熔融炉口的内径相适配，后段管的外径大于中段管的外径；在中段管的内部安装第一密封门，所述第一密封门通过第一金属板与该安装口结构后段的钢管套连接；所述钢管套的外径小于所述中段管的内径，钢管套一端延伸至该安装口结构的中段管径内，另一端连接该安装口结构外端的第二密封门，钢管套与中段管外壳之间留有圆环形的空隙，在空隙处设置屏蔽风口，外壳向外延伸使后段管外径变大，在钢管套外部通过第二金属板与外壳设置一段距离的密封风道，所述高压屏蔽风机的风道出口通过密封风道与屏蔽风口相连接，不设密封风道处封闭；在钢管套里面、第二密封门的内侧设置密封环，高压屏蔽风机设置于第二密封门的外侧。
[0005]优选的，所述高压屏蔽风机至少设置一个，所述外壳与钢管套之间设置一个与高压屏蔽风机的风道出口相适配的密封风道，可以使高压屏蔽风机吹出的风通过密封风道、屏蔽风口吹向喷射口。
[0006]优选的，所述第一金属板是安装在钢管套与第一密封门相接的端口处的铁板，其
中间设有圆形孔，圆形孔的直径与等离子体炬的外径相适配，圆形孔的直径小于钢管套的直径。
[0007]优选的，所述第一密封门的大小与第一金属板中间圆形孔的大小相适配。
[0008]优选的，第一密封门的上侧通过转轴安装在第一金属板上，关闭时其下侧通过磁铁吸附在第一金属板上，所述磁铁位于所述转轴相对的下侧第一金属板的后端。优选的，所述第一密封门关闭时与喷射口上端与下端的连线相互平行。
[0009]优选的，所述密封环的内径与等离子体炬的外径相适配。
[0010]优选的，所述钢管套外壁上设置数个螺纹孔，钢管套与密封环通过固定螺栓密切连接，通过固定螺栓可以使密封环压紧等离子体炬。
[0011]优选的，所述第二密封门中间带法兰盲板，第二密封门的直径大于钢管套的外径，法兰盲板的直径略大于密封环的内径，或者与密封环的内径相适配。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益之处在于：
[0013]本技术提供的一种用于固废处理的等离子体炬安装口结构，通过设置两道密封门，并在高压屏蔽风机的作用下，等离子体炬因更换电极而移开时，高温高压气体不会从安装口喷射出来，可以更好的避免伤害事故的发生；安全可靠；
[0014]本技术提供的一种用于固废处理的等离子体炬安装口结构，设计简单，易于操作，安全可靠。
附图说明
[0015]图1为本技术提供的一种用于固废处理的等离子体炬安装口结构切面结构图。
[0016]图中，1
‑
等离子体炬；2
‑
外壳；3
‑
磁铁；4
‑
第一密封门；5
‑
第一金属板；6
‑
屏蔽风口； 7
‑
密封环；8
‑
第二密封门；9
‑
高压屏蔽风机；10
‑
喷射口；11
‑
钢管套；12
‑
熔融炉外墙金属板； 13
‑
密封风道；14
‑
第二金属板；21
‑
前段管；22
‑
中段管；23
‑
后段管。
具体实施方式
[0017]附图仅用于示例性说明，不能理解为对本技术的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域的技术人员来说，附图中的某些公知结构及其说明可能省略；术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“侧”、“端”、“内”、“外”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0018]此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的而不能理解为指示或者暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者暗示地包括至少一个该特征。
[0019]也应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0020]下面结合附图对本申请做详细描述。
[0021]如图1所示，一种用于固废处理的等离子体炬安装口结构，等离子体炬1安装于其
内部，该安装口结构包括外壳2、喷射口10、第一密封门4、第二密封门8、钢管套11、密封环7、高压屏蔽风机9；该安装口结构呈倾斜的管状结构，所述喷射口10位于该安装口结构的前端，靠近喷射口10的前段管21管径细长，其内径略大于等离子体炬1的外径；经过一段逐渐变大的过渡管径，该安装口结构的中段管22的管径比前段管21的管径宽，该安装口结构安装于熔融炉外墙金属板12的上下两部分中间的熔融炉口，中段管22的外径与熔融炉口的内径相适配，后段管23的外径大于中段管22的外径，可以更好的阻挡熔融炉内的高温高压气体喷射出来。
[0022]在中段管22的内部安装第一密封门4，所述第一密封门4通过第一金属板5与该安装口本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于固废处理的等离子体炬安装口结构，等离子体炬安装于其内部，其特征在于，包括外壳、喷射口、第一密封门、第二密封门、钢管套、密封环、高压屏蔽风机；该安装口结构呈倾斜的管状结构，所述喷射口位于该安装口结构的前端，靠近喷射口的前段管的管径细长，其内径略大于等离子体炬的外径；经过一段逐渐变大的过渡管径，该安装口结构的中段管的管径比前段管的管径宽，中段管的外径与熔融炉口的内径相适配，后段管的外径大于中段管的外径；在中段管的内部安装第一密封门，所述第一密封门通过第一金属板与该安装口结构后段的钢管套连接；所述钢管套的外径小于所述中段管的内径，钢管套一端延伸至该安装口结构的中段管径内，另一端连接该安装口结构外端的第二密封门，钢管套与中段管外壳之间留有圆环形的空隙，在空隙处设置屏蔽风口，外壳向外延伸使后段管外径变大，在钢管套外部通过第二金属板与外壳设置一段距离的密封风道，所述高压屏蔽风机的风道出口通过密封风道与屏蔽风口相连接，不设密封风道处封闭；在钢管套里面、第二密封门的内侧设置密封环，高压屏蔽风机设置于第二密封门的外侧。2.根据权利要求1所述的一种用于固废处理的等离子体炬安装口结构，其特征在于，所述高压屏蔽风机至少设置一个，所述外壳与钢管套之间设置一个与高压屏蔽风机的风道出口相适配的密封风道。3.根据权利要求1所述的一种用于固废处理...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈庆高，
申请(专利权)人：中山中晟环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：