本实用新型专利技术公开了一种堵漏剂辅助用挤出装置，包括机箱、挤压筒和搅拌箱，所述机箱的底部设置有挤压筒，所述挤压筒的底部设置有挤出孔，所述挤压筒的底部固定连接有螺纹柱，所述螺纹柱的表面套接有圆形挡板，且圆形挡板的顶部与挤压筒的底部贴合，所述圆形挡板的底部设置有限位环，所述螺纹柱的表面螺纹连接有紧固螺母，且紧固螺母的顶部与限位环的底部贴合。本实用新型专利技术通过安装有挤压筒、挤出孔、圆形挡板、限位环、螺纹柱和紧固螺母，在使用该挤出装置对堵漏剂进行挤出时，通过对该挤出装置的使用，可避免堵漏剂在暂停使用时，因重力的影响从挤出孔滴落，防止了工作环境被污染和堵漏剂原料被浪费的现象。原料被浪费的现象。原料被浪费的现象。
【技术实现步骤摘要】
一种堵漏剂辅助用挤出装置
[0001]本技术涉及堵漏剂辅助设备
，尤其涉及一种堵漏剂辅助用挤出装置。
技术介绍
[0002]堵漏剂是一种凝结硬化快、强度高、具有微膨胀的水硬性材料，此原料无毒无味、性能卓越，且操作简便，用水调和即可使用，可在潮湿面上施工，亦可带水堵漏，并且堵漏剂可广泛用于房屋、地下、水下和流沙隧道等工程的堵漏，而使用堵漏剂的使用中，需要使用挤出装置来便于辅助挤出堵漏剂，从而方便于工作人员的使用。
[0003]现存在的问题：现有技术中采用的挤出装置在使用的过程中，由于缺乏可对挤出孔进行堵塞的结构，而导致装置中堵漏剂在暂停使用时，因重力的影响由挤出孔滴落，既污染了工作环境，又对堵漏剂原料造成浪费。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种堵漏剂辅助用挤出装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种堵漏剂辅助用挤出装置，包括机箱、挤压筒和搅拌箱，所述机箱的底部设置有挤压筒，所述挤压筒的底部设置有挤出孔，所述挤压筒的底部固定连接有螺纹柱，所述螺纹柱的表面套接有圆形挡板，且圆形挡板的顶部与挤压筒的底部贴合，所述圆形挡板的底部设置有限位环，所述螺纹柱的表面螺纹连接有紧固螺母，且紧固螺母的顶部与限位环的底部贴合。
[0006]优选的，所述机箱的一侧表面设置有搅拌箱，所述搅拌箱的顶部设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过轴承连接有旋转轴，且旋转轴位于搅拌箱的内部，所述旋转轴的表面等距固定连接有搅拌杆，所述搅拌箱的两侧内壁均设置有加热片，所述搅拌箱的内底壁设置有温度传感器。
[0007]优选的，所述搅拌箱的底部贯穿设置有输送管，且输送管的尾端延伸进挤压筒的内部。
[0008]优选的，所述圆形挡板的表面等距贯穿设置有贯通孔，且贯通孔与挤出孔的圆心重合。
[0009]优选的，所述机箱的顶部设置有气缸，所述气缸的输出端连接有气压杆，且气压杆位于机箱的内部。
[0010]优选的，所述气压杆的底端固定连接有挤压板，且挤压板位于挤压筒的内部。
[0011]优选的，所述挤压板的表面套接有活塞套，且活塞套的外表面与挤压筒的内壁贴合。
[0012]本技术具有如下有益效果：
[0013]1、本技术通过安装有挤压筒、挤出孔、圆形挡板、限位环、螺纹柱和紧固螺母，
在使用该挤出装置对堵漏剂进行挤出时，先拧松紧固螺母，再转动圆形挡板，使圆形挡板表面设置的贯通孔与挤出孔重合，从而使挤压筒中的堵漏剂有挤出孔挤出，而在暂停使用挤出装置的间歇中，拧松紧固螺母，再转动圆形挡板，使圆形挡板表面的贯通孔与挤出孔错开，从而通过圆形挡板来对挤出孔进行阻隔，以避免堵漏剂从挤出孔中滴落。
[0014]2、本技术通过安装有搅拌箱、伺服电机、旋转轴、搅拌杆、加热片和温度传感器，通过伺服电机的输出端来带动旋转轴旋转，使旋转轴来带动搅拌杆转动，从而对搅拌箱内部的堵漏剂原料进行搅拌，从而避免静置的堵漏剂出现凝结的现象，而通过加热片的设置，可对搅拌箱内的堵漏剂进行加热，从而促进堵漏剂与物体之间的粘结作用，通过对温度传感器的使用，可实时对搅拌箱中的堵漏剂温度进行监控。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的正视剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术的局部放大结构示意图；
[0018]图4为本技术的局部放大结构示意图。
[0019]图中：1、机箱；2、挤压筒；3、挤出孔；4、圆形挡板；5、螺纹柱；6、限位环；7、紧固螺母；8、贯通孔；9、搅拌箱；10、伺服电机；11、旋转轴；12、搅拌杆；13、加热片；14、温度传感器；15、输送管；16、气缸；17、气压杆；18、挤压板；19、活塞套。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]参照图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种堵漏剂辅助用挤出装置，包括机箱1、挤压筒2和搅拌箱9，所述机箱1的底部设置有挤压筒2，所述挤压筒2的底部设置有挤出孔3，所述挤压筒2的底部固定连接有螺纹柱5，所述螺纹柱5的表面套接有圆形挡板4，且圆形挡板4的顶部与挤压筒2的底部贴合，所述圆形挡板4的底部设置有限位环6，所述螺纹柱5的表面螺纹连接有紧固螺母7，且紧固螺母7的顶部与限位环6的底部贴合，所述圆形挡板4的表面等距贯穿设置有贯通孔8，且贯通孔8与挤出孔3的圆心重合。
[0023]在使用该挤出装置对堵漏剂进行挤出时，先拧松紧固螺母7，再转动圆形挡板4，使圆形挡板4表面设置的贯通孔8与挤出孔3重合，从而使挤压筒2中的堵漏剂有挤出孔3挤出，而在暂停使用挤出装置的间歇中，拧松紧固螺母7，再转动圆形挡板4，使圆形挡板4表面的贯通孔8与挤出孔3错开，从而通过圆形挡板4来对挤出孔3进行阻隔，以避免堵漏剂从挤出孔3中滴落，由此通过对该挤出装置的使用，可避免堵漏剂在暂停使用时，因重力的影响从挤出孔3滴落，防止了工作环境被污染和堵漏剂原料被浪费的现象。
[0024]所述机箱1的一侧表面设置有搅拌箱9，所述搅拌箱9的顶部设置有伺服电机10，所述伺服电机10的输出端通过轴承连接有旋转轴11，且旋转轴11位于搅拌箱9的内部，所述旋转轴11的表面等距固定连接有搅拌杆12，所述搅拌箱9的两侧内壁均设置有加热片13，所述搅拌箱9的内底壁设置有温度传感器14，所述搅拌箱9的底部贯穿设置有输送管15，且输送管15的尾端延伸进挤压筒2的内部。
[0025]通过伺服电机10的输出端来带动旋转轴11旋转，使旋转轴11来带动搅拌杆12转动，从而对搅拌箱9内部的堵漏剂原料进行搅拌，从而避免静置的堵漏剂出现凝结的现象，而通过加热片13的设置，可对搅拌箱9本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种堵漏剂辅助用挤出装置，包括机箱(1)、挤压筒(2)和搅拌箱(9)，其特征在于：所述机箱(1)的底部设置有挤压筒(2)，所述挤压筒(2)的底部设置有挤出孔(3)，所述挤压筒(2)的底部固定连接有螺纹柱(5)，所述螺纹柱(5)的表面套接有圆形挡板(4)，且圆形挡板(4)的顶部与挤压筒(2)的底部贴合，所述圆形挡板(4)的底部设置有限位环(6)，所述螺纹柱(5)的表面螺纹连接有紧固螺母(7)，且紧固螺母(7)的顶部与限位环(6)的底部贴合。2.根据权利要求1所述的一种堵漏剂辅助用挤出装置，其特征在于：所述机箱(1)的一侧表面设置有搅拌箱(9)，所述搅拌箱(9)的顶部设置有伺服电机(10)，所述伺服电机(10)的输出端通过轴承连接有旋转轴(11)，且旋转轴(11)位于搅拌箱(9)的内部，所述旋转轴(11)的表面等距固定连接有搅拌杆(12)，所述搅拌箱(9)的两侧内壁均设置有加热片(13)，所述搅拌箱(9)的内底壁设置有温度传...
【专利技术属性】
技术研发人员：范东芳，王宇鹏，白花荣，
申请(专利权)人：石家庄振灵助剂科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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