本实用新型专利技术公开了一种活性染料少盐染色装置，包括染色壳，染色壳一侧的中部固定安装有染色台，染色台的顶端固定安装有染色池，染色壳的内部固定安装有带孔分离板，染色壳的内部通过带孔分离板从上到下依次分隔为汽蒸室和加热室，调节机构包括固定台、角度座、安装杆、防水气缸、活动块、伸缩辊、两个连接板和两个滑行块，本实用新型专利技术一种活性染料少盐染色装置，通过设置调节机构，防水气缸从活动块的顶部推动，活动块沿着活动槽发生滑动，此时固定台沿着角度座发生角度偏转，固定台偏转的同时带动伸缩辊上缠绕的织物进行同步运动，便于织物充分的与染色壳内蒸汽接触，缩短织物的汽蒸时间，提高少盐染色装置的染色效率。提高少盐染色装置的染色效率。提高少盐染色装置的染色效率。
【技术实现步骤摘要】
一种活性染料少盐染色装置
[0001]本技术涉及染色
，具体为一种活性染料少盐染色装置。
技术介绍
[0002]活性染料染色过程中需要添加大量的盐作为促染剂，染色完成时这些盐全部变为污染物，不论是硫酸钠还是氯化钠，都属于小分子无机盐，不能进一步消解，只能通过膜处理、反渗透、超滤等方式进行分离，最终仍被排放进入环境，如此大量的盐进入江河，长期累积，容易造成淡水盐化及土壤板结等问题，对生态环境造成难以修复的伤害，从染料染色的吸附动力学和热力学来看，一般地，染色温度越低，直接性越高，需要促染剂的用量也就越少，但温度太低会降低染料的溶解度和上染速率；浴比越小，染料直接性越高，盐用量也越少，所以，可以通过降低染色浴比，提高平衡上染率，减少用盐，达到少盐染色的目的，现有的少盐染色装置一般采用湿短蒸工艺对织物进行染色，在选用适当的染料和固色碱剂的前提下，采用专用汽蒸设备，使织物尽快升温达到织物与活性染料快速固色的目的，然而，传统的少盐染色装置上的汽蒸机构对固定不动的织物进行汽蒸时，需要经历较长的时间，才能到的所需织物的含水量，这无疑是降低了织物的染色效率。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种活性染料少盐染色装置，以解决上述
技术介绍
中提出的传统的少盐染色装置上的汽蒸机构对固定不动的织物进行汽蒸时，需要经历较长的时间，才能到的所需织物的含水量，这无疑是降低了织物的染色效率的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种活性染料少盐染色装置，包括染色壳，所述染色壳一侧的中部固定安装有染色台，所述染色台的顶端固定安装有染色池，所述染色壳的内部固定安装有带孔分离板，所述染色壳的内部通过带孔分离板从上到下依次分隔为汽蒸室和加热室，所述汽蒸室内壁的顶端固定安装有调节机构，所述调节机构包括固定台、角度座、安装杆、防水气缸、活动块、伸缩辊、两个连接板和两个滑行块。
[0005]优选的，所述安装杆的底端固定安装有角度座，所述角度座的内部转动连接有固定台，所述固定台的底端开设有滑行槽，所述滑行槽的内部滑动连接有两个滑行块，两个所述滑行块的底端均固定安装有连接板，两个所述连接板之间固定安装有伸缩辊，所述固定台顶端的一侧开设有活动槽，所述活动槽的内部滑动连接有活动块，所述活动块的顶端与防水气缸的活动端转动连接，防水气缸上电磁阀打开，往防水气缸内输入压缩空气，推动活塞在防水气缸筒内做往复运动，防水气缸进行伸缩运动，防水气缸从顶部推动活动块，活动块沿着活动槽发生滑动，此时固定台沿着角度座发生角度偏转，固定台偏转的过程中对伸缩辊上缠绕织物的角度进行调节，便于织物与蒸汽充分接触，缩短汽蒸时间。
[0006]优选的，所述安装杆的顶端和防水气缸的固定端均与汽蒸室内壁的顶端固定连接，调节机构通过安装杆和防水气缸安装在汽蒸室内。
[0007]优选的，所述加热室的内部固定安装有加热板，加热板通电后启动，加热板对加热
室内的水分进行加热，产生蒸汽，蒸汽通过带孔分离板输送至汽蒸室内。
[0008]优选的，所述染色壳两侧的底部分别固定连通有与加热室相连的进水管道和排水管道，工作人员打开进水管道上的阀门，将汽蒸用的水分注入加热室内，工作人员打开排水管道上的阀门，将加热室内的水分通过排水管道排至外界。
[0009]优选的，所述染色壳一侧的顶端固定连通有与汽蒸室相连的排气管道，所述染色壳的表面铰接有与汽蒸室相连的密封门，工作人员打开密封门，将织物缠绕在伸缩辊上，工作人员打开排气管道上的阀门，将染色壳内的气体通过排气管道排至外界。
[0010]优选的，所述染色池的表面固定连通有排料管道，工作人员打开排料管道上的阀门，将染色池内适当的活性染料和固色碱剂排至外界。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置调节机构，防水气缸从活动块的顶部推动，活动块沿着活动槽发生滑动，此时固定台沿着角度座发生角度偏转，固定台偏转的同时带动伸缩辊上缠绕的织物进行同步运动，便于织物充分的与染色壳内蒸汽接触，缩短织物的汽蒸时间，提高少盐染色装置的染色效率。
附图说明
[0012]图1为本技术的立体图；
[0013]图2为本技术的侧视图；
[0014]图3为本技术的结构示意图；
[0015]图4为本技术调节机构的内部示意图。
[0016]图中：1、染色壳；2、进水管道；3、排水管道；4、染色台；5、排料管道；6、染色池；7、排气管道；8、密封门；9、调节机构；901、固定台；902、角度座；903、安装杆；904、防水气缸；905、活动块；906、活动槽；907、滑行槽；908、伸缩辊；909、连接板；910、滑行块；10、汽蒸室；11、带孔分离板；12、加热室；13、加热板。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0018]请参阅图1
‑
4，本技术提供了一种活性染料少盐染色装置，包括染色壳1，染色壳1一侧的中部固定安装有染色台4，染色台4的顶端固定安装有染色池6，染色壳1的内部固定安装有带孔分离板11，染色壳1的内部通过带孔分离板11从上到下依次分隔为汽蒸室10和加热室12，汽蒸室10内壁的顶端固定安装有调节机构9，调节机构9包括固定台901、角度座902、安装杆903、防水气缸904、活动块905、伸缩辊908、两个连接板909和两个滑行块910。
[0019]安装杆903的底端固定安装有角度座902，角度座902的内部转动连接有固定台901，固定台901的底端开设有滑行槽907，滑行槽907的内部滑动连接有两个滑行块910，两个滑行块910的底端均固定安装有连接板909，两个连接板909之间固定安装有伸缩辊908，固定台901顶端的一侧开设有活动槽906，活动槽906的内部滑动连接有活动块905，活动块905的顶端与防水气缸904的活动端转动连接，防水气缸904上电磁阀打开，往防水气缸904内输入压缩空气，推动活塞在防水气缸904筒内做往复运动，防水气缸904进行伸缩运动，防水气缸904从顶部推动活动块905，活动块905沿着活动槽906发生滑动，此时固定台901沿着
角度座902发生角度偏转，固定台901偏转的过程中对伸缩辊908上缠绕织物的角度进行调节，便于织物与蒸汽充分接触，缩短汽蒸时间。
[0020]安装杆903的顶端和防水气缸904的固定端均与汽蒸室10内壁的顶端固定连接，调节机构9通过安装杆903和防水气缸904安装在汽蒸室10内。
[0021]加热室12的内部固定安装有加热板13，加热板13通电后启动，加热板13对加热室12内的水分进行加热，产生蒸汽，蒸汽通过带孔分离板11输送至汽蒸室10内。
[0022]染色壳1两侧的底部分别固定连通有与加热室12相连的进水管道2和排水管道3，工作人员打开进水管道2上的阀门，将汽蒸用的水分注入加热室12内，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种活性染料少盐染色装置，包括染色壳(1)，其特征在于：所述染色壳(1)一侧的中部固定安装有染色台(4)，所述染色台(4)的顶端固定安装有染色池(6)，所述染色壳(1)的内部固定安装有带孔分离板(11)，所述染色壳(1)的内部通过带孔分离板(11)从上到下依次分隔为汽蒸室(10)和加热室(12)，所述汽蒸室(10)内壁的顶端固定安装有调节机构(9)，所述调节机构(9)包括固定台(901)、角度座(902)、安装杆(903)、防水气缸(904)、活动块(905)、伸缩辊(908)、两个连接板(909)和两个滑行块(910)。2.根据权利要求1所述的一种活性染料少盐染色装置，其特征在于：所述安装杆(903)的底端固定安装有角度座(902)，所述角度座(902)的内部转动连接有固定台(901)，所述固定台(901)的底端开设有滑行槽(907)，所述滑行槽(907)的内部滑动连接有两个滑行块(910)，两个所述滑行块(910)的底端均固定安装有连接板(909)，两个所述连接板(909)之间固定安装有伸缩辊(908...
【专利技术属性】
技术研发人员：单君，王晓燕，王岚，王亚南，王凯颖，
申请(专利权)人：绍兴南燕染整有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。