【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于织物设备，具体是涉及一种织物免烫染整处理系统。
技术介绍
1、免烫染整采用尿醛树脂或双羟乙基砜等抗皱整理剂的初缩体，在碱性条件下与纤维素发生催化交联反应，使整理剂大分子的活性基团与纤维素大分子上的-oh官能团交联、沉积，提高了纤维素的干态和湿态回弹性，表现在服用性能上就是提高了折皱回复性能。
2、免烫染整在进行操作时，因对轧辊前的一步时，需要外加入的抗皱整理剂与织物之间具有很好的融合效果，从而使得整个织物后续能够更好的实现免烫染整的效果，从而需要对这一块进行加强。
技术实现思路
1、本专利技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种织物免烫染整处理系统。
2、1.本专利技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种织物免烫染整处理系统，包括预处理工艺、染色工艺、热定型工艺、吸冲工艺和后处理工艺，其特征在于：所述吸冲工艺流程中包括：
3、1、浸轧：将织物浸泡在含有化学制剂的溶液中，然后通过轧辊设备将多余的溶液压出。
4、2、预烘：将织物放入预烘箱中，通过热风循环将多余的化学制剂蒸发掉。
5、3、吸冲：将织物放入吸冲水槽中，利用水流将化学制剂冲走，同时织物经过吸冲水槽的吸力作用，进一步去除残留的化学制剂。
6、4、焙烘：将织物放入焙烘机中，通过高温处理使化学制剂与织物充分反应，达到抗皱效果。
7、5、后处理：进行最后的水洗和干燥处理，以去除残留的化学制剂和杂质，使织物达到
8、其中浸轧的轧辊设备包括轧辊箱，所述轧辊箱的前侧顶部设置有进料辊，所述轧辊箱的内腔底部前后设置有多个底部辅助辊，前后设置的所述底部辅助辊之间的上方设置有顶部辅助辊，所述顶部辅助辊和底部辅助辊的两端均与轧辊箱相互转动连接，所述顶部辅助辊的顶部设置有压辊，所述压辊的两侧设置有滑座，所述滑座固定连接在轧辊箱的两侧，所述压辊的两端滑动设置在滑座上，所述压辊的一侧设置有导流装置，所述导流装置输出端向下插接在轧辊箱内部，所述轧辊箱的后侧顶部设置有设备架，所述设备架的前侧设置有出料辊，所述设备架的两侧面上开设有滑槽，所述滑槽向下向前倾斜45开设，两个所述滑槽之间滑动设置有滑杆，所述滑杆的表面套接有第二套筒，所述滑杆的两端套接有限位盘，所述限位盘位于设备架的外侧，所述设备架的底部滑动设置有收集斗，所述收集斗向前滑动插接在第二套筒和出料辊的下方，所述收集斗的底部设置有多个漏液管，所述漏液管向前插接至轧辊箱内部，所述轧辊箱的后端套接有可拆卸过滤网，所述可拆卸滤网套接在漏液管的输出端上。
9、作为优选，所述滑座的顶部设置有固定板，所述固定板连接在轧辊箱的侧边顶部，所述固定板的顶部向下插接设置有丝杆，所述丝杆的底部贯穿压辊和滑座的底部，所述丝杆与压辊固定连接，所述丝杆的顶部套接有蝶形螺母。
10、作为优选，所述导流装置包括第一设备板、电机、主动斜齿轮、固定座、转轴、从动斜齿轮、第二设备板和多个导流板，所述第一设备板设置在轧辊箱的外侧，所述电机设置在第一设备板的顶部，所述电机的输出端与顶部辅助辊相互同轴连接，所述主动斜齿轮分别套接在顶部辅助辊的两端，且位于轧辊箱内部，所述固定座设置在轧辊箱的内部，且位于顶部辅助辊的一侧，所述转轴转动设置在固定座内，且向下与轧辊箱的底部转动插接，所述从动斜齿轮设置在转轴的顶部，且与主动斜齿轮相互啮合。
11、作为优选，所述第二设备板分别套接在转轴的上方和下方位置，多个所述导流板设置在两个第二设备板之间，且相互倾斜设置。
12、作为优选，所述出料辊的上方设置有滴水管，所述设备架的两侧设置有进水插口，所述滴水管的两端向两侧与进水插口相互连接。
13、作为优选，所述设备架的外侧底部设置有固定套，所述固定套与滑杆之间套接设置有拉伸皮套。
14、作为优选，所述轧辊箱的底部设置有环形的导热铜管，所述导热铜管的两端想后侧贯穿轧辊箱设置，所述导热铜管的表面套接有塑封膜。
15、本专利技术具有的有益效果：
16、1、通过在顶部辅助辊上设置有压辊，压辊通过两侧的滑座实现上下的位置的调节，从而能够很好的与底部的顶部辅助辊相互配合实现对织物的压料处理，接着通过在滑座的顶部设置有与压辊相互连接的丝杆，通过在丝杆顶部设置蝶形螺母，蝶形螺母位于固定板的上方，从而实现对丝杆位置的限位和调节，从而能够很好的对调节压辊和顶部辅助辊之间的间隙，实现很好的压料效果，每当顶部的置物经过后把液体挤出，当再向下进入液体时，能够很好的吸附更多的液体，实现置换的同时，增加置物的对液体的吸收效果。
17、2、通过在顶部辅助辊的一端连接电机，且顶部辅助辊的两端均套接主动斜齿轮，顶部辅助辊两端的一侧均设置有通过固定座连接的转轴，转轴顶部和底部的第二设备板上连接多个导流板，且顶部连接的从动斜齿轮与主动斜齿轮相互啮合，从而使得电机能够带动整个转轴表面的多个导流板转动，通过导流板转动，从而把挤压后滴落的液体更多的与周边液体相互搅拌融合，使织物能够更加均匀的吸收液体，使得其在后续的效果更好。
18、3、通过在在设备架两侧设置有倾斜的滑槽，且阿虎草内设置有滑杆两端与设备架两端固定设置的固定套通过伸缩皮套相互连接，从而去除了通过丝杆调节的麻烦，且有通过倾斜的滑槽和第二套筒的自重能够更好，更方便实现对出料的织物进行液体的挤出，整个操作变得更加简单方便且快捷，同时在底部设置有前后滑动拆卸的收集斗，收集斗的底部通过漏液管与轧辊箱相互连接，能够和那好的对挤出的液体重复利用，同时配合输出端设置可拆卸过滤网对挤出液体进行过滤，避免挤出过程中产生的小毛絮对液体造成影响。
19、4、通过在轧辊箱内部设置有环形的导热铜管，导热铜管通过与前端的烘干箱相互连接，从而对内部的热气进行二次利用，同时导热铜管表面的塑封膜增加对铜管的保护，避免发生锈蚀。
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1.一种织物免烫染整处理系统，包括1.预处理工艺、染色工艺、热定型工艺、吸冲工艺和后处理工艺，其特征在于：所述吸冲工艺流程中包括：
2.根据权利要求1所述的一种织物免烫染整处理系统，其特征在于：所述滑座(21)的顶部设置有固定板(23)，所述固定板(23)连接在轧辊箱(1)的侧边顶部，所述固定板(23)的顶部向下插接设置有丝杆(24)，所述丝杆(24)的底部贯穿压辊(22)和滑座(21)的底部，所述丝杆(24)与压辊(22)固定连接，所述丝杆(24)的顶部套接有蝶形螺母(25)。
3.根据权利要求1所述的一种织物免烫染整处理系统，其特征在于：所述导流装置(3)包括第一设备板(31)、电机(32)、主动斜齿轮(33)、固定座(34)、转轴(35)、从动斜齿轮(36)、第二设备板(37)和多个导流板(38)，所述第一设备板(31)设置在轧辊箱(1)的外侧，所述电机(32)设置在第一设备板(31)的顶部，所述电机(32)的输出端与顶部辅助辊(13)相互同轴连接，所述主动斜齿轮(33)分别套接在顶部辅助辊(13)的两端，且位于轧辊箱(1)内部，所述固定座(34)设
4.根据权利要求3所述的一种织物免烫染整处理系统，其特征在于：所述第二设备板(37)分别套接在转轴(35)的上方和下方位置，多个所述导流板(38)设置在两个第二设备板(37)之间，且相互倾斜设置。
5.根据权利要求1所述的一种织物免烫染整处理系统，其特征在于：所述出料辊(43)的上方设置有滴水管(51)，所述设备架(41)的两侧设置有进水插口(52)，所述滴水管(51)的两端向两侧与进水插口(52)相互连接。
6.根据权利要求1所述的一种织物免烫染整处理系统，其特征在于：所述设备架(41)的外侧底部设置有固定套(48)，所述固定套(48)与滑杆(45)之间套接设置有拉伸皮套(47)。
7.根据权利要求1所述的一种织物免烫染整处理系统，其特征在于：所述轧辊箱(1)的底部设置有环形的导热铜管(61)，所述导热铜管(61)的两端想后侧贯穿轧辊箱(1)设置，所述导热铜管(61)的表面套接有塑封膜(62)。
...【技术特征摘要】
1.一种织物免烫染整处理系统，包括1.预处理工艺、染色工艺、热定型工艺、吸冲工艺和后处理工艺，其特征在于：所述吸冲工艺流程中包括：
2.根据权利要求1所述的一种织物免烫染整处理系统，其特征在于：所述滑座(21)的顶部设置有固定板(23)，所述固定板(23)连接在轧辊箱(1)的侧边顶部，所述固定板(23)的顶部向下插接设置有丝杆(24)，所述丝杆(24)的底部贯穿压辊(22)和滑座(21)的底部，所述丝杆(24)与压辊(22)固定连接，所述丝杆(24)的顶部套接有蝶形螺母(25)。
3.根据权利要求1所述的一种织物免烫染整处理系统，其特征在于：所述导流装置(3)包括第一设备板(31)、电机(32)、主动斜齿轮(33)、固定座(34)、转轴(35)、从动斜齿轮(36)、第二设备板(37)和多个导流板(38)，所述第一设备板(31)设置在轧辊箱(1)的外侧，所述电机(32)设置在第一设备板(31)的顶部，所述电机(32)的输出端与顶部辅助辊(13)相互同轴连接，所述主动斜齿轮(33)分别套接在顶部辅助辊(13)的两端，且位于轧辊箱(1)内部，所述固定座(34)设置在轧辊箱(1)的内部，且位于顶部辅助辊...
【专利技术属性】
技术研发人员：王晓燕，
申请(专利权)人：绍兴南燕染整有限公司，
类型：发明
国别省市：
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