本申请属于染色装置技术领域，涉及一种碱棉针织物冷轧堆的染色装置，包括横板，横板的下端部固定连接有支撑板，支撑板的内侧固定连接有染料箱，横板的上端部转动连接有导向滚筒，横板的外侧与染料箱的内侧设置有染色组件，横板的内部设置有挤压组件，染色组件包括一端与染料箱的后侧固定连接的安装架，安装架的内侧壁固定连接有电机，安装架的内侧转动连接有数量为两个且一端贯穿并延伸至染料箱内侧的转动杆，转动杆的一端与染料箱的内侧壁转动连接。该碱棉针织物冷轧堆的染色装置，启动的电机可带动两侧的染料滚筒转动，来对布料刷染，同时还可带动扇叶转动，来对染色完毕的初步干燥，从而提高布料染色效率。从而提高布料染色效率。从而提高布料染色效率。
【技术实现步骤摘要】
一种碱棉针织物冷轧堆的染色装置
[0001]本申请涉及染色装置
，具体为一种碱棉针织物冷轧堆的染色装置。
技术介绍
[0002]冷轧堆染色工艺是近年来得到推广的一种低成本、高效率、少污染的染色工艺，尤其是在能源和污染问题日益突出的今天其优良的工艺特色和高品质更是受到业界的青睐，碱棉针织物在染色的过程中，通常会采用带有冷轧堆染色工艺的染色装置进行染色。
[0003]然而现有的碱棉针织物染色装置在使用过程中，不便于对针织物进行刷染，导致了针织物的内部染色效率较低，同时，在针织物染色后，不能够对多余的染料进行回收，导致了染料的浪费，故而提出一种碱棉针织物冷轧堆的染色装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本申请提供了一种碱棉针织物冷轧堆的染色装置，具备染色效率高且便于回收染料等优点，解决了染色效率低且不便于回收染料的问题。
[0005]为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种碱棉针织物冷轧堆的染色装置，包括横板，所述横板的下端部固定连接有支撑板，所述支撑板的内侧固定连接有染料箱，所述横板的上端部转动连接有导向滚筒，所述横板的外侧与染料箱的内侧设置有染色组件，所述横板的内部设置有挤压组件；
[0006]所述染色组件包括一端与染料箱的后侧固定连接的安装架，所述安装架的内侧壁固定连接有电机，所述安装架的内侧转动连接有数量为两个且一端贯穿并延伸至染料箱内侧的转动杆，所述转动杆的一端与染料箱的内侧壁转动连接，所述转动杆的外侧固定连接有染料滚筒，底部所述转动杆的另一端与电机的输出轴固定连接，两个所述转动杆的外侧均固定连接有第一转动轮，所述转动轮的外侧套接有第一活动皮带，所述横板的上端部固定连接有安装仓，所述安装仓的内腔后侧壁固定连接有固定架，所述固定架的内侧壁固定连接有加热丝，所述固定架的内侧转动连接有一端贯穿并延伸至安装仓外侧的活动杆，所述活动杆的外侧固定连接有扇叶，顶部所述转动杆与活动杆的外侧设置有传动组件。
[0007]通过采用上述技术方案，启动的电机可带动两侧的染料滚筒转动，来对布料刷染，同时还可带动扇叶转动，来对染色完毕的初步干燥。
[0008]进一步，所述传动组件包括数量为两个且一端分别与顶部转动杆和活动杆的外侧固定连接的第二转动轮，所述第二转动轮的外侧套接有第二活动皮带。
[0009]通过采用上述技术方案，使转动的顶部转动杆，能够通过第二转动轮与第二活动皮带带动活动杆同步转动。
[0010]进一步，顶部所述转动杆位于安装架内侧的一端与安装架的内侧壁转动连接，所述安装仓的内侧壁开设有通孔。
[0011]通过采用上述技术方案，通过通孔来供布料穿过安装仓。
[0012]进一步，所述挤压组件包括固定板，所述横板的内部开设有穿孔，所述固定板固定
连接有穿孔的内侧，所述穿孔的内侧滑动连接有活动板，所述活动板的一侧转动连接有一端贯穿并延伸至固定板外侧的螺杆，所述活动板的另一侧与穿孔的内侧均固定连接有挤压滚筒，所述活动板的外侧固定连接有一端延伸至横板内部的滑块。
[0013]通过采用上述技术方案，转动的螺杆带动左侧挤压滚筒向右侧挤压滚筒靠近后，即可对染色完毕的布料进行挤压，将多余染料挤压回染料箱。
[0014]进一步，所述横板的内部开设有一端与穿孔连通的滑槽，所述滑槽与滑块滑动连接。
[0015]通过采用上述技术方案，通过滑槽与滑块的配合，使穿孔内滑动的活动板更为稳定。
[0016]进一步，所述固定板的内部开设有螺纹孔，所述螺纹孔与螺杆外侧的螺纹相互配合。
[0017]通过采用上述技术方案，使转动的螺杆能在固定板上来回活动。
[0018]进一步，所述支撑板与导向滚筒的数量均为两个，两个所述支撑板与导向滚筒呈对称分布。
[0019]通过采用上述技术方案，使对称的两个支撑板起到支撑的效果，使对称的两个导向滚筒起到导向布料的效果。
[0020]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0021]1、该碱棉针织物冷轧堆的染色装置，通过染料滚筒与加热丝的配合，启动的电机可带动两侧的染料滚筒转动，来对布料刷染，同时还可带动扇叶转动，来对染色完毕的初步干燥，从而提高布料染色效率。
[0022]2、该碱棉针织物冷轧堆的染色装置，通过螺杆与挤压滚筒的配合，使转动的螺杆带动左侧挤压滚筒向右侧挤压滚筒靠近后，即可对染色完毕的布料进行挤压，将多余染料挤压回染料箱，达到便于回收染料的效果。
附图说明
[0023]图1为本申请整体结构示意图；
[0024]图2为本申请染色组件结构示意图；
[0025]图3为本申请安装仓结构示意图；
[0026]图4为本申请挤压组件结构示意图。
[0027]图中：1、横板；2、支撑板；3、染色组件；31、安装架；32、电机；33、传动组件；34、第一转动轮；35、第一活动皮带；36、染料滚筒；37、转动杆；38、安装仓；39、固定架；310、扇叶；311、活动杆；312、加热丝；4、染料箱；5、挤压组件；51、穿孔；52、滑块；53、挤压滚筒；54、活动板；55、固定板；56、螺杆；6、导向滚筒。
具体实施方式
[0028]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0029]请参阅图1，本实施例中的一种碱棉针织物冷轧堆的染色装置，包括横板1，横板1的下端部固定连接有支撑板2，支撑板2的内侧固定连接有染料箱4，横板1的上端部转动连接有导向滚筒6，支撑板2与导向滚筒6的数量均为两个。
[0030]两个支撑板2与导向滚筒6呈对称分布，横板1的外侧与染料箱4的内侧设置有染色组件3，横板1的内部设置有挤压组件5。
[0031]本实施例中的，通过染色组件3来对布料充分刷染，以及对染色完毕的布料初步烘干，来提高布料染色效率，而挤压组件5可挤压出多余的染料进行回收。
[0032]请参阅图2
‑
3，本实施例中染色组件3包括一端与染料箱4的后侧固定连接的安装架31，安装架31的内侧壁固定连接有电机32，安装架31的内侧转动连接有数量为两个且一端贯穿并延伸至染料箱4内侧的转动杆37，顶部转动杆37位于安装架31内侧的一端与安装架31的内侧壁转动连接。
[0033]转动杆37的一端与染料箱4的内侧壁转动连接，转动杆37的外侧固定连接有染料滚筒36，染料滚筒36的外侧固定连接有刷毛，底部转动杆37的另一端与电机32的输出轴固定连接，两个转动杆37的外侧均固定连接有第一转动轮34，转动轮34的外侧套接有第一活动皮带35，横板1的上端部固定连接有安装仓38，安装仓38的内侧壁开设有通孔，来供布料穿过安装仓38。
[0034本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种碱棉针织物冷轧堆的染色装置，包括横板（1），其特征在于：所述横板（1）的下端部固定连接有支撑板（2），所述支撑板（2）的内侧固定连接有染料箱（4），所述横板（1）的上端部转动连接有导向滚筒（6），所述横板（1）的外侧与染料箱（4）的内侧设置有染色组件（3），所述横板（1）的内部设置有挤压组件（5）；所述染色组件（3）包括一端与染料箱（4）的后侧固定连接的安装架（31），所述安装架（31）的内侧壁固定连接有电机（32），所述安装架（31）的内侧转动连接有数量为两个且一端贯穿并延伸至染料箱（4）内侧的转动杆（37），所述转动杆（37）的一端与染料箱（4）的内侧壁转动连接，所述转动杆（37）的外侧固定连接有染料滚筒（36），底部所述转动杆（37）的另一端与电机（32）的输出轴固定连接，两个所述转动杆（37）的外侧均固定连接有第一转动轮（34），所述转动轮（34）的外侧套接有第一活动皮带（35），所述横板（1）的上端部固定连接有安装仓（38），所述安装仓（38）的内腔后侧壁固定连接有固定架（39），所述固定架（39）的内侧壁固定连接有加热丝（312），所述固定架（39）的内侧转动连接有一端贯穿并延伸至安装仓（38）外侧的活动杆（311），所述活动杆（311）的外侧固定连接有扇叶（310），顶部所述转动杆（37）与活动杆（311）的外侧设置有传动组件（33）。2.根据权利要求1所述的一种碱棉针织物冷轧堆的染色装置，其特征在于：所述传动组件（33）包括数量...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵兰芳，倪伟刚，王庭恩，
申请(专利权)人：杭州集锦印染有限公司，
类型：新型
国别省市：
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