一种全涤面料的染色工艺制造技术

本申请涉及面料染色工艺的技术领域，具体公开了一种全涤面料的染色工艺；所述全涤面料的染色工艺，包括以下步骤：S1：进布、加水，然后加入分散染料、分散匀染剂、其他助剂，在高温高压下进行染色，得到第一染色面料；S2：以碱性溶液处理第一染色面料，得到第二染色面料；S3：将第二染色面料进行还原清洗和水洗，得到染色后的全涤面料；本申请的全涤面料染色工艺具有提高全涤面料染色色牢度的优点。高全涤面料染色色牢度的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种全涤面料的染色工艺


[0001]本申请涉及面料染色工艺的
，更具体地说，它涉及一种全涤面料的染色工艺。

技术介绍

[0002]涤纶是目前世界合成纤维中用量最大的品种，涤纶加工的工艺中，染色工艺与其他纤维有较大的差别。这是由于，涤纶纤维上没有正常染料上染需要的活性基团，因此，涤纶的染色往往是通过涤纶纤维的膨润，分散染料进入涤纶纤维而达到染色的目的。
[0003]涤纶属于疏水性纤维，其大分子排列致密，玻璃化温度较高，因此涤纶织物通常使用分散染料在高温高压条件下进行染色。此外，涤纶织物在染色前通常进行碱液处理，以改善织物手感硬、触感差的缺点。由于涤纶织物染色所用的常规分散染料含有羟基、氨基、酯基、酰氨基、氰基等基团，在高温高压染色时染液pH过高或过低均会导致染料水解或色光变化，因此需将pH值控制在5
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6的范围。涤纶织物在染色结束后通常需要还原清洗，以去除织物表面的浮色和染色过程中析出的低聚物。
[0004]但是目前所采用的染色工艺，面料在浸染之后，仍然存在掉色、脱色等问题，导致面料的使用寿命较短，染色效果有待提升。

技术实现思路

[0005]为了提高全涤面料的染色色牢度，本申请提供一种全涤面料的染色工艺。
[0006]第一方面，本申请提供一种全涤面料的染色工艺，采用如下的技术方案：一种全涤面料的染色工艺，包括以下步骤：S1：进布、加水，然后加入分散染料、分散匀染剂、其他助剂，在高温高压下进行染色，得到第一染色面料；S2：以碱性溶液处理第一染色面料，得到第二染色面料；S3：将第二染色面料进行还原清洗和水洗，得到染色后的全涤面料；所述分散染料为高耐碱分散染料。
[0007]通过采用上述技术方案，本申请首先通过在高温高压下进行染色，然后用碱性染料对染色的面料进行进一步处理，之后对面料进行还原清洗和水洗，最终得到染色后的全涤面料。其中，采用高耐碱分散染料，利用其耐碱特性，打破了涤纶织物的碱液处理、水洗、高温高压分散染色、还原清洗和水洗加工常规工艺流程，重新构建了高温高压分散染色、碱液处理、还原清洗和水洗工艺流程，有效节省碱减量的烧碱用量，同时使染色涤纶织物的色牢度得到明显提升。
[0008]作为优选，所述高耐碱分散染料包括如下重量份的原料：十二烷基苯磺酸钠20
‑
25份、对苯二甲酸二甲酯15
‑
20份、二羧基聚醚8
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12份、甘油醚油酸酯12
‑
15份、对甲苯磺酸9
‑
12份、异丁基三乙氧基硅烷25
‑
30份、水400
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500份。
[0009]通过采用上述技术方案，本申请的高耐碱分散染料包括十二烷基苯磺酸钠、对苯
二甲酸二甲酯、二羧基聚醚、甘油醚油酸酯、对甲苯磺酸、异丁基三乙氧基硅烷，通过优化高耐碱分散染料各个原料之间的配比，使制得的全涤面料具有较好的色牢度。
[0010]作为优选，所述S1中以升温速率为0.5
‑
5℃/min进行升温，至70
‑
100℃后保温5
‑
20min，然后再次升温至105
‑
135℃后，保温30
‑
60min，然后以1
‑
4℃/min的降温速率，降温至80℃以下。
[0011]通过采用上述技术方案，本申请中通过限定S1中的升温速率，使面料在高温高压下染色更加均匀，最终得到的染色面料耐水洗色牢度、耐摩擦色牢度和耐皂洗色牢度均较好。
[0012]作为优选，所述S2中碱性染料以升温速率为0.5
‑
4℃/min，至80
‑
130℃后保温30
‑
60min，然后以0.5
‑
4℃/min的降温速率，降温至80℃以下。
[0013]通过采用上述技术方案，本申请中通过限定S2中碱性染料的升温速率，使面料在高温高压下染色更加均匀，最终得到的染色面料耐水洗色牢度、耐摩擦色牢度和耐皂洗色牢度均较好。
[0014]作为优选，所述分散匀染剂为阴离子表面活性剂；所述其他助剂为防凝剂。
[0015]通过采用上述技术方案，本申请中加入分散匀染剂和防凝剂，提高染料的分散性，使面料在染色过程中上色更加均匀，得到的染色面料染色效果更好。
[0016]作为优选，所述分散匀染剂和其他助剂浓度分别为0.5
‑
1.5g/L、1
‑
2.5g/L。
[0017]通过采用上述技术方案，本申请通过限定分散匀染剂的浓度和其他助剂的浓度范围，使得到的染色面料耐水洗色牢度、耐摩擦色牢度和耐皂洗色牢度均较好。
[0018]作为优选，所述还原清洗液包括连二亚硫酸钠、烧碱、渗透剂；所述连二亚硫酸钠浓度为0.5
‑
4g/L，所述烧碱浓度为1
‑
5g/L，所述渗透剂浓度为0.2
‑
3.5g/L。
[0019]通过采用上述技术方案，本申请通过限定连二亚硫酸钠、烧碱、渗透剂的浓度范围，对面料进行还原清洗，得到的面料具有较好的耐水洗色牢度、耐摩擦色牢度和耐皂洗色牢度。
[0020]作为优选，所述渗透剂为阴离子渗透剂或复配型渗透剂。
[0021]综上所述，本申请具有以下有益效果：1、本申请首先通过在高温高压下进行染色，然后用碱性染料对染色的面料进行进一步处理，之后对面料进行还原清洗和水洗，最终得到染色后的全涤面料。其中，采用高耐碱分散染料，利用其耐碱特性，打破了涤纶织物的碱液处理、水洗、高温高压分散染色、还原清洗和水洗加工常规工艺流程，重新构建了高温高压分散染色、碱液处理、还原清洗和水洗工艺流程，有效节省碱减量的烧碱用量，同时使染色涤纶织物的色牢度得到明显提升。
[0022]2、本申请通过优化全涤面料的染色工艺，使制得的全涤面料具有较好的色牢度，其中面料的耐水洗色牢度达到5级、耐摩擦色牢度干擦达到5.1级、湿擦达到5.3级，耐皂洗色牢度沾色达到5.0级、变色达到4.8级。
具体实施方式
[0023]以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。
[0024]原料本申请所用原料均为普通市售材料。
制备例
[0025]制备例1
‑
3制备例1
‑
3的一种高耐碱分散染料，其原料及各原料用量如下表1所示。
[0026]表1制备例1
‑
3的高耐碱分散染料的原料及各原料用量(kg) 制备例1制备例2制备例3十二烷基苯磺酸钠202225对苯二甲酸二甲酯201815二羧基聚醚81012甘油醚油酸酯151312对甲苯磺酸91012异丁基三乙氧基硅烷302825水400450500实施例
[0027]实施例1实施例1一种全涤面料的染色工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1：在染色机中进面料，然后加入高耐碱分散染料、0.5g/L分散匀染剂、1g本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全涤面料的染色工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1：进布、加水，然后加入分散染料、分散匀染剂、其他助剂，在高温高压下进行染色，得到第一染色面料；S2：以碱性溶液处理第一染色面料，得到第二染色面料；S3：将第二染色面料进行还原清洗和水洗，得到染色后的全涤面料；所述分散染料为高耐碱分散染料。2.根据权利要求1所述的全涤面料的染色工艺，其特征在于：所述高耐碱分散染料包括如下重量份的原料：十二烷基苯磺酸钠20
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25份、对苯二甲酸二甲酯15
‑
20份、二羧基聚醚8
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12份、甘油醚油酸酯12
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15份、对甲苯磺酸9
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12份、异丁基三乙氧基硅烷25
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30份、水400
‑
500份。3.根据权利要求1所述的全涤面料的染色工艺，其特征在于：所述S1中以升温速率为0.5
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5℃/min进行升温，至70
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100℃后保温5
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20min，然后再次升温至105
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135℃后，保温30
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60...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘海锋，李锋，华国金，
申请(专利权)人：杭州集锦印染有限公司，
类型：发明
国别省市：