一种全涤面料的染色工艺制造技术

本申请涉及面料染色工艺的技术领域，具体公开了一种全涤面料的染色工艺；所述全涤面料的染色工艺，包括以下步骤：S1：进布、加水，然后加入分散染料、分散匀染剂、其他助剂，在高温高压下进行染色，得到第一染色面料；S2：以碱性溶液处理第一染色面料，得到第二染色面料；S3：将第二染色面料进行还原清洗和水洗，得到染色后的全涤面料；本申请的全涤面料染色工艺具有提高全涤面料染色色牢度的优点。高全涤面料染色色牢度的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种全涤面料的染色工艺


[0001]本申请涉及面料染色工艺的
，更具体地说，它涉及一种全涤面料的染色工艺。

技术介绍

[0002]涤纶是目前世界合成纤维中用量最大的品种，涤纶加工的工艺中，染色工艺与其他纤维有较大的差别。这是由于，涤纶纤维上没有正常染料上染需要的活性基团，因此，涤纶的染色往往是通过涤纶纤维的膨润，分散染料进入涤纶纤维而达到染色的目的。
[0003]涤纶属于疏水性纤维，其大分子排列致密，玻璃化温度较高，因此涤纶织物通常使用分散染料在高温高压条件下进行染色。此外，涤纶织物在染色前通常进行碱液处理，以改善织物手感硬、触感差的缺点。由于涤纶织物染色所用的常规分散染料含有羟基、氨基、酯基、酰氨基、氰基等基团，在高温高压染色时染液pH过高或过低均会导致染料水解或色光变化，因此需将pH值控制在5
‑
6的范围。涤纶织物在染色结束后通常需要还原清洗，以去除织物表面的浮色和染色过程中析出的低聚物。
[0004]但是目前所采用的染色工艺，面料在浸染之后，仍然存在掉色、脱色等问题，导致面料的使用寿命较短，染色效果本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全涤面料的染色工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1：进布、加水，然后加入分散染料、分散匀染剂、其他助剂，在高温高压下进行染色，得到第一染色面料；S2：以碱性溶液处理第一染色面料，得到第二染色面料；S3：将第二染色面料进行还原清洗和水洗，得到染色后的全涤面料；所述分散染料为高耐碱分散染料。2.根据权利要求1所述的全涤面料的染色工艺，其特征在于：所述高耐碱分散染料包括如下重量份的原料：十二烷基苯磺酸钠20
‑
25份、对苯二甲酸二甲酯15
‑
20份、二羧基聚醚8
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12份、甘油醚油酸酯12
‑
15份、对甲苯磺酸9
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12份、异丁基三乙氧基硅烷25
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30份、水400
‑
500份。3.根据权利要求1所述的全涤面料的染色工艺，其特征在于：所述S1中以升温速率为0.5
‑
5℃/min进行升温，至70
‑
100℃后保温5
‑
20min，然后再次升温至105
‑
135℃后，保温30
‑
60...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘海锋，李锋，华国金，
申请(专利权)人：杭州集锦印染有限公司，
类型：发明
国别省市：