一种节水节气的印染工艺制造技术

本申请涉及纺织品技术领域，具体公开了一种节水节气的印染工艺，所述印染工艺，具体包括以下步骤：先将退浆处理后的涤纶织物进行亲水改性；再将聚脲树脂包覆分散染料所得的微胶囊与酸度调节剂混合均匀后，采用一浴法对涤纶织物进行染色；最后将柠檬酸与槐糖脂等原料配制成水洗液，进行染色织物的后处理；上述印染工艺操作简单，工艺周期短，制得的分散染料微胶囊的上染率和色牢度得到提高，同时在染色过程中没有添加染色助剂，减少了环境污染，染色后无需皂洗，节约了水资源，是一种绿色环保型节水节气的印染工艺。节水节气的印染工艺。

【技术实现步骤摘要】
一种节水节气的印染工艺


[0001]本申请涉及纺织品
，更具体地说，它涉及一种节水节气的印染工艺。

技术介绍

[0002]随着生活水平的日益增长，人们对服装的要求也越来越高。涤纶织物以高强度、高弹性、保形性好、手感柔软等众多的优点，获得了人们的青睐。
[0003]涤纶是一种疏水性纤维，一般不使用水溶性染料染色，而选用分子结构小的分散染料。但分散染料的结构上含有疏水基团，不易溶于水，在染液中分散性差，同时涤纶纤维的吸水能力较低，在水中不会发生吸湿膨胀，因此分散染料不易上染涤纶纤维，染出的织物色泽不浓，色牢度低，且上染速率很慢。另外在用分散染料染色后，涤纶织物的表面会吸附一些分散染料，不易洗除。
[0004]相关技术中，为了提高分散染料的上染率、色牢度以及上染速率，一般会在染液中添加染色助剂，在高温高压环境中进行染色，造成了环境的污染和能源的浪费。另外，为了将涤纶纤维表面的浮色清除干净，提高涤纶织物的染色牢度，需要进行还原清洗，多次水洗，耗能耗水，操作麻烦，且产生大量的印染废水，不符合绿色可持续发展的要求。
[0005本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节水节气的印染工艺，其特征在于，所述的印染工艺具体包括三个阶段：预处理阶段、染色阶段和水洗阶段；所述的预处理阶段包括：将退浆处理后的涤纶织物进行亲水改性；所述的染色阶段选用染液，包括以下重量份的原料：30
‑
40份分散染料微胶囊、1
‑
5份酸度调节剂、40
‑
50份去离子水。2.根据权利要求1所述的节水节气的印染工艺，其特征在于，所述的分散染料微胶囊，包括以下重量份的原料：20
‑
30份分散染料、6
‑
10份乳化剂、20
‑
40份赖氨酸二异氰酸酯、2
‑
4份乙二胺。3.根据权利要求2所述的节水节气的印染工艺，其特征在于，所述的分散染料微胶囊，由以下方法进行制备：S1：将分散染料与乳化剂在温度为40
‑
60℃，转速为1000
‑
2000r/min下，搅拌30
‑
60min混合均匀，制得囊芯乳液；S2：将赖氨酸二异氰酸酯与步骤S1中的得到囊芯乳液在转速为2000
‑
2500r/min下搅拌60
‑
90min，混合均匀后，加入氢氧化钠调节pH值至8
‑
9；再加入乙二胺，在50
‑
70℃条件下反应10
‑
20min后，得到悬浊液；S3：对S2中得到的悬浊液进行抽滤，用乙醇洗涤，真空干燥得到分散染料微胶囊。4.根据权利要求2所述的节水节气的印染工艺，其特征在于，所述的乳化剂由质量比3
‑
7:1的阿拉伯胶与月桂醇油醇复配而得。5.根据权利要求1所述的节水节气的印染工艺，其特征在于，所述的染色阶段，具体包括以下...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴义举，
申请(专利权)人：宁波尚隆纺织科技有限公司，
类型：发明
国别省市：