一种无铁芯自动贴磁机制造技术

本发明专利技术公开了一种无铁芯自动贴磁机，包括定子贴磁底板、定位销和电缸升降送料机构，所述定子贴磁底板顶部的一侧安装有第一导轨，所述定子贴磁底板顶部的另一侧安装有第二导轨，所述一号滑动块和二号滑动块均设置于第一导轨的外壁上，所述三号滑动块和四号滑动块均安装于第二导轨的外壁上，所述电缸升降送料机构底部固定连接有定子贴磁模，所述定子贴磁模底面上安装有贴磁背铁。本发明专利技术通过设计的电缸升降送料机构、第一导轨、第二导轨、一号滑动块、二号滑动块、三号滑动块和四号滑动块，使得贴磁机外壳体可沿着第一导轨、第二导轨进行左右移动，实现了机器代替人工将强磁磁铁安全的贴附于次级钢板上，并保证了强磁磁铁安装的位置精度。精度。精度。

【技术实现步骤摘要】
一种无铁芯自动贴磁机


[0001]本专利技术涉及贴磁机
，具体涉及一种无铁芯自动贴磁机。

技术介绍

[0002]贴磁机是一种可以对强磁磁铁进行贴附的机器，在对强磁磁铁进行贴附时传统的贴装方式为人工操作，即操作者手持磁铁一片一片的进行贴装操作，这种方式需要消耗大量人力，且品质难以得到保证，易导致产品的损坏。
[0003]现有的，对于将强磁磁铁贴附于次级钢板上的作业往往是通过操作工进行手动贴附，导致强磁磁铁贴附的位置有偏差。
[0004]因此，专利技术一种无铁芯自动贴磁机来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供一种无铁芯自动贴磁机，以解决技术中不能通过机器代替人工将强磁磁铁安全的贴附于次级钢板上，导致强磁磁铁安装的位置精度有偏差的问题。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种无铁芯自动贴磁机，包括定子贴磁底板、一号滑动块、第一连接件、定位手柄、定位销、电缸升降送料机构、第二连接件、三号滑动块，所述定子贴磁底板顶部的一侧安装有第一导轨，所述定子贴磁底板顶部的另一侧安装有第二导轨，所述第一导轨和第二导轨呈对称设置，且所述第一导轨和第二导轨的长度、宽度和高度完全一致，所述一号滑动块和二号滑动块均设置于第一导轨的外壁上，所述三号滑动块和四号滑动块均安装于第二导轨的外壁上，且所述一号滑动块和四号滑动块两者互相平行设置，且所述二号滑动块和三号滑动块两者互相平行，所述电缸升降送料机构顶部设置于贴磁机外壳体上方，所述电缸升降送料机构底部固定连接有定子贴磁模，所述定子贴磁模安装于贴磁机外壳体的内部，所述定子贴磁模底面上安装有贴磁背铁。
[0007]优选的：所述定子贴磁底板顶部的一端安装有贴磁横梁，所述定子贴磁底板正上方安装有贴磁机外壳体，所述定子贴磁底板的外形设置为凹形。
[0008]优选的：所述贴磁横梁顶部设置有次级钢板，所述贴磁横梁两侧分别安装有第一导轨和第二导轨。
[0009]优选的：所述第一连接件底面上的一端连接有一号滑动块，所述第一连接件底面上的另一端连接有二号滑动块，所述第一连接件顶部上固定连接有贴磁机外壳体。
[0010]优选的：所述定位销一端设置于定位凹槽内部，且所述定位销和定位凹槽两者相匹配，所述定位销另一端贯穿的结构为第一连接件。
[0011]优选的：所述定位手柄安装于定位销的端部上，所述定位手柄的材质设为橡胶材料，所述定位手柄外侧设置有第一连接件。
[0012]优选的：所述定位凹槽开设于次级钢板的表面上。
[0013]优选的：所述第二连接件底面上的一端连接有三号滑动块，所述第二连接件底面上的另一端连接有四号滑动块，所述第二连接件顶部上安装有贴磁机外壳体。
[0014]优选的：所述次级钢板上贴附有强磁磁铁。
[0015]在上述技术方案中，本专利技术提供的技术效果和优点：
[0016]通过设计的电缸升降送料机构，用于将强磁磁铁安全定位到贴磁模上并固定到贴磁背铁上，通过设计的第一导轨、第二导轨、一号滑动块、二号滑动块、三号滑动块和四号滑动块，使得贴磁机外壳体可以沿着第一导轨、第二导轨进行左右移动，最终实现了机器代替人工将强磁磁铁安全的贴附于次级钢板上，并保证了强磁磁铁安装的位置精度；
[0017]通过设计的定位手柄、定位销、定位凹槽，使得次级钢板可以稳固的被定位销进行定位，使得在强磁磁铁的贴附过程中不会发生偏移的现象。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本专利技术贴磁横梁的立体结构示意图；
[0020]图3为本专利技术电缸升降送料机构的立体结构示意图；
[0021]图4为本专利技术贴磁机外壳体的立体结构示意图；
[0022]图5为本专利技术第一导轨的立体结构示意图；
[0023]图6为本专利技术图5中A处放大的结构示意图；
[0024]图7为本专利技术定子贴磁模的主视图。
[0025]附图标记说明：
[0026]1、定子贴磁底板；2、贴磁横梁；3、第一导轨；4、第二导轨；5、一号滑动块；6、第一连接件；7、定位手柄；8、定位销；9、定位凹槽；10、强磁磁铁；11、贴磁机外壳体；12、电缸升降送料机构；13、贴磁背铁；14、定子贴磁模；15、第二连接件；16、二号滑动块；17、三号滑动块；18、四号滑动块；19、次级钢板。
具体实施方式
[0027]为了使本领域的技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面将结合附图对本专利技术作进一步的详细介绍。
[0028]本专利技术提供了如图1
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7所示的一种无铁芯自动贴磁机，包括定子贴磁底板1、一号滑动块5、第一连接件6、定位手柄7、定位销8、电缸升降送料机构12、第二连接件15、三号滑动块17，定子贴磁底板1顶部的一侧安装有第一导轨3，定子贴磁底板1顶部的另一侧安装有第二导轨4，第一导轨3和第二导轨4呈对称设置，且第一导轨3和第二导轨4的长度、宽度和高度完全一致，一号滑动块5和二号滑动块16均设置于第一导轨3的外壁上，三号滑动块17和四号滑动块18均安装于第二导轨4的外壁上，且一号滑动块5和四号滑动块18两者互相平行设置，且二号滑动块16和三号滑动块17两者互相平行，电缸升降送料机构12顶部设置于贴磁机外壳体11上方，电缸升降送料机构12底部固定连接有定子贴磁模14，定子贴磁模14安装于贴磁机外壳体11的内部，定子贴磁模14底面上安装有贴磁背铁13。
[0029]定子贴磁底板1顶部的一端安装有贴磁横梁2，定子贴磁底板1正上方安装有贴磁机外壳体11，定子贴磁底板1的外形设置为凹形，贴磁横梁 2顶部设置有次级钢板19，贴磁横梁2两侧分别安装有第一导轨3和第二导轨4，第一连接件6底面上的一端连接有一号滑动块5，第一连接件6 底面上的另一端连接有二号滑动块16，第一连接件6顶部上固定连接有
贴磁机外壳体11。
[0030]定位销8一端设置于定位凹槽9内部，且定位销8和定位凹槽9两者相匹配，定位销8另一端贯穿的结构为第一连接件6，定位手柄7安装于定位销8的端部上，定位手柄7的材质设为橡胶材料，定位手柄7外侧设置有第一连接件6，定位凹槽9开设于次级钢板19的表面上，第二连接件 15底面上的一端连接有三号滑动块17，第二连接件15底面上的另一端连接有四号滑动块18，第二连接件15顶部上安装有贴磁机外壳体11，次级钢板19上贴附有强磁磁铁10。
[0031]本实用工作原理：
[0032]参照说明书附图1
‑
7，在使用本装置时，首先将该设备移动至使用位置，再将线路与外部电源进行连接，然后电缸升降送料机构12启动，电缸升降送料机构12将强磁磁铁10送入定子贴磁模14并固定于贴磁背铁 13上，这时，一号滑动块5、二号滑动块16、三号滑动块17、四号滑动块18在电力的驱动下，开始分别沿着第一导轨3、第二导轨4进行移动，进而带动贴磁机外壳体11进行移动，待位于贴磁背铁13上面的强磁磁铁 10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无铁芯自动贴磁机，包括定子贴磁底板(1)、一号滑动块(5)、第一连接件(6)、定位手柄(7)、定位销(8)、电缸升降送料机构(12)、第二连接件(15)、三号滑动块(17)，其特征在于：所述定子贴磁底板(1)顶部的一侧安装有第一导轨(3)，所述定子贴磁底板(1)顶部的另一侧安装有第二导轨(4)，所述第一导轨(3)和第二导轨(4)呈对称设置，且所述第一导轨(3)和第二导轨(4)的长度、宽度和高度完全一致，所述一号滑动块(5)和二号滑动块(16)均设置于第一导轨(3)的外壁上，所述三号滑动块(17)和四号滑动块(18)均安装于第二导轨(4)的外壁上，且所述一号滑动块(5)和四号滑动块(18)两者互相平行设置，且所述二号滑动块(16)和三号滑动块(17)两者互相平行，所述电缸升降送料机构(12)顶部设置于贴磁机外壳体(11)上方，所述电缸升降送料机构(12)底部固定连接有定子贴磁模(14)，所述定子贴磁模(14)安装于贴磁机外壳体(11)的内部，所述定子贴磁模(14)底面上安装有贴磁背铁(13)。2.根据权利要求1所述的一种无铁芯自动贴磁机，其特征在于：所述定子贴磁底板(1)顶部的一端安装有贴磁横梁(2)，所述定子贴磁底板(1)正上方安装有贴磁机外壳体(11)，所述定子贴磁底板(1)的外形设置为凹形。3.根据权利要求2所述的一种无铁芯自动贴磁机，其特征在于：所述贴磁...

【专利技术属性】
技术研发人员：周明，
申请(专利权)人：苏州青士智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：