一种对位检测平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种对位检测平台，包括大理石平台、定子磁轨、滑台板和丝杆模组，所述大理石平台的上方设置有导轨，所述导轨的中部设置有定子磁轨，所述导轨上设置有滑块，所述大理石平台的上方设置有大理石立柱，所述大理石立柱上设置有丝杆模组，所述大理石立柱的横梁上设置有第一滑动模组与第二滑动模组。本实用新型专利技术通过第一滑动模组与第二滑动模组的设置，通过第一滑动模组能够配合客户载具及检测镜头移动和对位,而通过第二滑动模组快速精准进行搬运对位和检测，而大理石立柱上设置的丝杆模组能够用于垂直搬运，由此搬运对位和检测能够同时进行,精度高。能够同时进行,精度高。能够同时进行,精度高。

【技术实现步骤摘要】
一种对位检测平台


[0001]本技术涉及检测平台
，具体涉及一种对位检测平台。

技术介绍

[0002]检测平台是为生产车间或计量部门做精密测量用的基准平面，检测平台主要是通过相机摄像被检测产品形成图像，然后检测平台中的检测镜头来根据拍摄到产品的图像信息来判断产品是否合格。
[0003]现有的对位检测平台在使用中不能够快速精准搬运对位和检测，例如申请号为CN201820098204.7公开的一种计算机硬件的自动化检测平台，现有的检测平台不能够配合客户载具及检测镜头移动和对位，导致检测平台在对产品进行检测时不能够快速精准搬运对位和检测，使得检测平台使用具有一定的局限性。
[0004]因此，专利技术一种对位检测平台来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种对位检测平台，以解决技术中不能够快速精准搬运对位和检测的问题，现有的检测平台不能够配合客户载具及检测镜头移动和对位，导致检测平台在对产品进行检测时不能够快速精准搬运对位和检测，使得检测平台使用具有一定的局限性。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种对位检测平台，包括大理石平台、定子磁轨、滑台板和丝杆模组，所述大理石平台的上方设置有导轨，所述导轨的中部设置有定子磁轨，所述导轨上设置有滑块，所述大理石平台的上方设置有大理石立柱，所述大理石立柱上设置有丝杆模组，所述大理石立柱的横梁上设置有第一滑动模组与第二滑动模组。
[0007]优选的，所述大理石平台的下方设置有支腿，所述支腿设置有4个，所述支腿与大理石平台之间相互垂直。
[0008]优选的，所述支腿的右侧设置有移动轮，所述移动轮设置有4个，所述移动轮关于大理石平台之间相互中心对称。
[0009]优选的，所述导轨与滑块之间为滑动连接，所述滑块的上方安装有滑台板，所述滑块关于滑台板之间相互中心对称。
[0010]优选的，所述滑台板呈矩形结构设计而成，所述滑台板的一侧设置有有铁芯直线电机，所述滑台板与大理石平台之间相互平行。
[0011]优选的，所述大理石立柱设置有3个，所述大理石立柱呈倒“凵”字形结构设计而成，所述大理石立柱与大理石平台之间相互垂直。
[0012]优选的，所述丝杆模组设置有2个，所述丝杆模组分别设置在靠右的两根大理石立柱上，所述丝杆模组与大理石立柱之间相互垂直。
[0013]优选的，所述第一滑动模组与第二滑动模组均设置有两个，所述第一滑动模组设
置在靠左的第一根和第二根大理石立柱上，所述第二滑动模组设置在第二根与第三根大理石立柱上，所述第一滑动模组与第二滑动模组与大理石立柱之间相互垂直。
[0014]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
[0015]1、通过导轨与定子磁轨的设置，由于导轨上设置有滑块，且导轨与滑块之间为滑动连接，而滑块上设置有滑台板，通过有铁芯直线电机能够带动滑台板进行直线滑动，从而能够搬运载具；
[0016]2、通过第一滑动模组与第二滑动模组的设置，通过第一滑动模组能够配合客户载具及检测镜头移动和对位,而通过第二滑动模组快速精准进行搬运对位和检测，而大理石立柱上设置的丝杆模组能够用于垂直搬运，由此搬运对位和检测能够同时进行,精度高。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的支腿与移动轮立体结构示意图；
[0019]图3为本技术的滑台板立体结构示意图；
[0020]图4为本技术的丝杆模组立体结构示意图；
[0021]图5为本技术的整体正视立体结构示意图。
[0022]附图标记说明：
[0023]1、大理石平台；2、支腿；3、移动轮；4、导轨；5、定子磁轨；6、滑块；7、滑台板；8、有铁芯直线电机；9、大理石立柱；10、丝杆模组；11、第一滑动模组；12、第二滑动模组。
具体实施方式
[0024]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0025]本技术提供了如图1
‑
5所示的一种对位检测平台，包括大理石平台1、定子磁轨5、滑台板7和丝杆模组10，大理石平台1的上方设置有导轨4，导轨4的中部设置有定子磁轨5，导轨4上设置有滑块6，大理石平台1的上方设置有大理石立柱9，大理石立柱9上设置有丝杆模组10，大理石立柱9的横梁上设置有第一滑动模组11与第二滑动模组12。
[0026]大理石平台1的下方设置有支腿2，支腿2设置有4个，支腿2与大理石平台1之间相互垂直，支腿2的右侧设置有移动轮3，移动轮3设置有4个，移动轮3关于大理石平台1之间相互中心对称，导轨4与滑块6之间为滑动连接，滑块6的上方安装有滑台板7，滑块6关于滑台板7之间相互中心对称，滑台板7呈矩形结构设计而成，滑台板7的一侧设置有有铁芯直线电机8，滑台板7与大理石平台1之间相互平行。
[0027]大理石立柱9设置有3个，大理石立柱9呈倒“凵”字形结构设计而成，大理石立柱9与大理石平台1之间相互垂直，丝杆模组10设置有2个，丝杆模组10分别设置在靠右的两根大理石立柱9上，丝杆模组10与大理石立柱9之间相互垂直，第一滑动模组11与第二滑动模组12均设置有两个，第一滑动模组11设置在靠左的第一根和第二根大理石立柱9上，第二滑动模组12设置在第二根与第三根大理石立柱9上，第一滑动模组11与第二滑动模组12与大理石立柱9之间相互垂直。
[0028]本实用工作原理：
[0029]参照说明书附图1
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5，在使用本装置时，首先通过移动轮3将检测平台自由移动到合适的位置处，再通过支腿2进行稳固放置，然后在连接电源，使得检测平台处于工作状态，而后将需要检测的工件放置在滑台板7上方，由于滑台板7底部设置有滑块6与导轨4，所以通过有铁芯直线电机8能够推动滑台板7进行直线运动，从而能够搬运载具；
[0030]参照说明书附图1
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5，在使用本装置时，而大理石立柱9上安装有第一滑动模组11与第二滑动模组12，所以当滑台板7将产品滑动至通过第一滑动模组11时能够配合客户载具及检测镜头移动和对位,而产品滑动至第二滑动模组12时能够快速精准进行搬运对位和检测，而大理石立柱9上设置的丝杆模组10能够用于垂直搬运，由此搬运对位和检测能够同时进行,精度高。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种对位检测平台，包括大理石平台(1)、定子磁轨(5)、滑台板(7)和丝杆模组(10)，其特征在于：所述大理石平台(1)的上方设置有导轨(4)，所述导轨(4)的中部设置有定子磁轨(5)，所述导轨(4)上设置有滑块(6)，所述大理石平台(1)的上方设置有大理石立柱(9)，所述大理石立柱(9)上设置有丝杆模组(10)，所述大理石立柱(9)的横梁上设置有第一滑动模组(11)与第二滑动模组(12)。2.根据权利要求1所述的一种对位检测平台，其特征在于：所述大理石平台(1)的下方设置有支腿(2)，所述支腿(2)设置有4个，所述支腿(2)与大理石平台(1)之间相互垂直。3.根据权利要求2所述的一种对位检测平台，其特征在于：所述支腿(2)的右侧设置有移动轮(3)，所述移动轮(3)设置有4个，所述移动轮(3)关于大理石平台(1)之间相互中心对称。4.根据权利要求1所述的一种对位检测平台，其特征在于：所述导轨(4)与滑块(6)之间为滑动连接，所述滑块(6)的上方安装有滑台板(7)，所述滑块(6)关于滑台板(7)之间相互中...

【专利技术属性】
技术研发人员：周明，
申请(专利权)人：苏州青士智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：