一种制药用料斗混合机制造技术

本实用新型专利技术所公开的一种制药用料斗混合机，包括机架，机架上设置有混合筒，混合筒内转动连接有搅拌轴，搅拌轴设置有多个搅拌叶，混合筒的顶部设置有搅拌电机，搅拌电机的驱动端与搅拌轴固定连接；混合筒的底部设置有倒锥状的出料斗，料斗的底部贯通有出料孔，安装板的中部与搅拌轴转动连接，搅拌轴延伸至出料孔处，搅拌轴靠近出料孔的端部设置有防堵组件，防堵组件包括至少一个设置于搅拌轴上的安装条、连接于安装条上的刮条，安装条与出料孔的径向平行，刮条与出料斗的内壁相贴合。本实用新型专利技术可对混合筒底部内结块的混合颗粒进行破碎，防结块性能较好，保障该混合机的正常出料。保障该混合机的正常出料。保障该混合机的正常出料。

【技术实现步骤摘要】
一种制药用料斗混合机


[0001]本技术涉及药品生产设备
，特别涉及一种制药用料斗混合机。

技术介绍

[0002]目前，在药品生产线中，需要将制粒机产生的药物颗粒进行混合，通常用到混合机，混合机是利用机械力和重力等，将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械设备，在混合的过程中，还可以增加物料接触表面积，以促进化学反应；还能够加速物理变化，广泛应用于制药行业中。现有的混合机通过电机驱动搅拌轴，将混合筒中不同的颗粒混合，混合颗粒从混合筒底部处的出料孔输出，然而，现有的混合机防结块性能较差，在出料时，混合颗粒容易沾附于混合筒的底部内壁并逐渐结块，导致结块后的混合颗粒逐渐堆积于出料孔处，使得该混合机出料堵塞，难以保障正常出料。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种制药用料斗混合机，可对混合筒底部内结块的混合颗粒进行破碎，防结块性能较好，保障该混合机的正常出料。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种制药用料斗混合机，包括机架，所述机架上设置有混合筒，所述混合筒内转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴设置有多个搅拌叶，所述混合筒的顶部设置有搅拌电机，所述搅拌电机的驱动端与所述搅拌轴固定连接；
[0005]所述混合筒的底部设置有倒锥状的出料斗，所述出料斗与所述混合筒的内部相通，所述出料斗的底部贯通有出料孔，所述出料斗的顶部设置有安装板，所述安装板均匀贯通有多个通孔，所述安装板的中部与所述搅拌轴转动连接，所述搅拌轴延伸至所述出料孔处，所述搅拌轴靠近所述出料孔的端部设置有防堵组件，所述防堵组件包括至少一个设置于所述搅拌轴上的安装条、连接于所述安装条上的刮条，所述安装条与所述出料孔的径向平行，所述刮条与所述出料斗的内壁相贴合。
[0006]优选的，所述安装条的一端与所述搅拌轴固定连接，所述安装条的另一端与所述刮条铰接，所述防堵组件还包括有设置于所述安装条与所述刮条之间的弹性件。
[0007]优选的，所述刮条远离所述搅拌轴的侧壁设置有刷毛件，所述刷毛件与所述出料斗的内壁相抵触。
[0008]优选的，所述安装条的数目为多个，多个所述安装条沿所述搅拌轴的周向均匀分布。
[0009]优选的，相邻的两个所述安装条之间设置有至少一个连接件。
[0010]优选的，所述出料孔连通有出料管，所述出料管设置有粉碎装置，所述粉碎装置包括与所述出料管连通的粉碎筒、转动连接于所述粉碎筒内的粉碎轴，所述粉碎轴设置有多个粉碎叶，所述粉碎轴的轴向与所述搅拌轴的轴向垂直，所述机架侧壁设置有粉碎电机，所述粉碎电机的驱动端与所述粉碎轴固定连接。
[0011]优选的，所述机架的侧壁设置有控制器，所述粉碎电机与所述控制器连接并受其控制，所述出料管的内壁设置有与所述控制器电性连接的压力传感器，所述压力传感器触发时，所述控制器启动所述粉碎电机。
[0012]优选的，所述混合筒的顶部连通有进料斗，所述进料斗为倒锥状，所述进料斗的底部连通有连接管，所述连接管与所述混合筒连通。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该混合机应用于在药品生产线中，通过搅拌电机驱动搅拌轴在混合筒内旋转，各搅拌叶随搅拌轴旋转，用以对混合筒内的药物颗粒进行搅拌，以制成混合颗粒，混合颗粒通过安装板上的各通孔落入位出料斗内，出料斗位于混合筒的底部，混合颗粒在自重作用下沿出料斗的内壁从出料孔处流出，在该过程中，搅拌轴带动防堵组件沿出料孔的周向旋转，刮条与出料斗的内壁相贴合并沿搅拌轴的周向旋转，破碎并刮离沾附于出料斗的内壁处的混合颗粒，避免混合颗粒逐渐堆积结块，安装条在出料孔处沿搅拌轴的周向旋转，用以对通过出料孔的混合颗粒进行破碎，使得该混合机的防结块性能较好，保障该混合机的正常出料。
附图说明
[0014]图1是实施例的结构示意图；
[0015]图2是实施例的剖视图一；
[0016]图3是实施例的剖视图二。
[0017]图中：1、机架；2、混合筒；3、搅拌轴；4、搅拌叶；5、搅拌电机；6、出料斗；7、出料孔；8、安装板；9、通孔；10、防堵组件；101、安装条；102、刮条；103、弹性件；11、刷毛件；12、连接件；13、粉碎装置；131、粉碎筒；132、粉碎轴；133、粉碎叶；14、粉碎电机；15、控制器；16、压力传感器；17、进料斗；18、连接管；19、导向环；20、出料管。
具体实施方式
[0018]下面通过实施例结合附图对本技术作进一步的描述。
[0019]参考图1、图2、图3，一种制药用料斗混合机，应用于在药品生产线中，包括机架1，机架1上设置有混合筒2，混合筒2的轴向沿竖直方向延伸，混合筒2的顶部设置有进料斗17和搅拌电机5，进料斗17为倒锥状，进料斗17的底部连通有连接管18，连接管18与混合筒2的内部连通，混合筒2内转动连接有搅拌轴3，搅拌轴3设置有多个搅拌叶4，混合筒2的顶部设置有搅拌电机5，搅拌电机5的驱动端与搅拌轴3固定连接，搅拌电机5为旋转电机，使用该混合机时，工作人员可将药物颗粒倒入进料斗17内，进料斗17内的药物颗粒在自重作用下通过连接管18流入混合筒2内，工作人员通过启动搅拌电机5，以驱动搅拌轴3在混合筒2内旋转，各搅拌叶4沿搅拌轴3的周向旋转，用以对混合筒2内的药物颗粒进行搅拌，搅拌成混合颗粒。
[0020]混合筒2的底部设置有倒锥状的出料斗6，出料斗6与混合筒2一体成型且二者的内部相通，出料斗6的顶部设置有安装板8，安装板8的中部与搅拌轴3转动连接，用以定位搅拌轴3在混合筒2内的位置，确保混合筒2内的混合颗粒搅拌均匀。安装板8均匀贯通有多个通孔9，用以筛分粒径合格的混合颗粒，阻挡混合筒2内结块的混合颗粒落入出料斗6内，以便旋转的搅拌叶4对其进行搅拌破碎处理。安装板8的顶部固定连接有导向环19，导向环19的
内壁朝向搅拌轴3倾斜设置，导向环19的内径沿靠近安装板8的一侧逐渐减少，导向环19的内壁用以引导混合筒2内的混合颗粒流向安装板8处。
[0021]出料斗6的底部贯通有出料孔7，粒径合格的混合颗粒在自重作用下通过通孔9并沿出料斗6的内壁流向出料孔7处，出料孔7输出混合颗粒。
[0022]搅拌轴3延伸至出料孔7处，搅拌轴3靠近出料孔7的端部设置有防堵组件10，防堵组件10包括至少一个设置于搅拌轴3上的安装条101、连接于安装条101上的刮条102、设置于安装条101与刮条102之间的弹性件103，安装条101的数目为多个，多个安装条101沿搅拌轴3的周向均匀分布。相邻的两个安装条101之间固定连接有至少一个连接件12，加强各安装条101的结构支撑，避免安装条101在搅拌轴3上受压变形。
[0023]安装条101与出料孔7的径向平行，刮条102与出料斗6的内壁相贴合。搅拌轴3带动防堵组件10沿出料孔7的周向旋转，刮条102与出料斗6的内壁相贴合并沿搅拌轴3的周向旋转，破碎并刮离沾附于出料斗6的内壁处的混合颗粒，避免混合颗粒逐渐堆积结本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制药用料斗混合机，其特征是：包括机架(1)，所述机架(1)上设置有混合筒(2)，所述混合筒(2)内转动连接有搅拌轴(3)，所述搅拌轴(3)设置有多个搅拌叶(4)，所述混合筒(2)的顶部设置有搅拌电机(5)，所述搅拌电机(5)的驱动端与所述搅拌轴(3)固定连接；所述混合筒(2)的底部设置有倒锥状的出料斗(6)，所述出料斗(6)与所述混合筒(2)的内部相通，所述出料斗(6)的底部贯通有出料孔(7)，所述出料斗(6)的顶部设置有安装板(8)，所述安装板(8)均匀贯通有多个通孔(9)，所述安装板(8)的中部与所述搅拌轴(3)转动连接，所述搅拌轴(3)延伸至所述出料孔(7)处，所述搅拌轴(3)靠近所述出料孔(7)的端部设置有防堵组件(10)，所述防堵组件(10)包括至少一个设置于所述搅拌轴(3)上的安装条(101)、连接于所述安装条(101)上的刮条(102)，所述安装条(101)与所述出料孔(7)的径向平行，所述刮条(102)与所述出料斗(6)的内壁相贴合。2.根据权利要求1所述的一种制药用料斗混合机，其特征是：所述安装条(101)的一端与所述搅拌轴(3)固定连接，所述安装条(101)的另一端与所述刮条(102)铰接，所述防堵组件(10)还包括有设置于所述安装条(101)与所述刮条(102)之间的弹性件(103)。3.根据权利要求2所述的一种制药用料斗混合机，其特征是：所述刮条(102)远离所述搅拌轴(3)的侧壁设置有刷毛件(11)，所述刷毛件(11)与所述出料斗(6)...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏余鹏，徐坚，钱涛涛，
申请(专利权)人：宁波美诺华天康药业有限公司，
类型：新型
国别省市：