一种药材研磨设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种药材研磨设备，包括：筒体，内部分隔为粉碎腔和研磨腔，筒体上设置有进料口及进风口；粉碎组件，用以粉碎药材原料；研磨组件，包括研磨辊、偏心设置的转轴、第二电机；出料组件；并且，筒体下底面呈圆弧形结构，用以研磨经粉碎后的药材原料。其技术方案中，药材原料投入筒体后能够在粉碎腔内进行粉碎，进而在研磨腔内进行研磨并得到原料粉末并由出料组件送出，能够在一个设备内同时完成药材粉碎及研磨功能，且整体结构简洁而功能稳定，易于实现。易于实现。易于实现。

【技术实现步骤摘要】
一种药材研磨设备


[0001]本技术涉及药材加工设备
，尤其涉及一种药材研磨设备。

技术介绍

[0002]较多的中药材需要粉碎再研磨至粉末颗粒使用，对于这类药材，当前主要采用的方式是现在粉碎机内粉碎，再转移至研磨机中研磨，需要两台设备联合使用，操作人员的工作负担较大。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中存在的上述问题，现提供一种旨在能够在一个设备内同时完成药材粉碎及研磨功能的药材研磨设备，用以克服上述技术缺陷。
[0004]具体技术方案如下：
[0005]一种药材研磨设备，包括：
[0006]筒体，内部构成有工作腔，且筒体内水平安装有滤网结构，并由滤网结构将工作腔分隔为上下布置的粉碎腔和研磨腔；筒体上还盖合有端盖，端盖上设置有进料口及进风口；
[0007]粉碎组件，包括纵向安装于端盖上的第一电机、上端连接第一电机的输出轴端且下端向下伸入粉碎腔内的传动轴、纵向阵列布置的套装于传动轴外周的多组刀具，用以粉碎由进料口送入粉碎腔内的药材原料；
[0008]研磨组件，包括位于研磨腔内的研磨辊、连接于研磨辊两端且偏心设置的转轴、安装于筒体外侧的第二电机，且第二电机的输出轴传动连接其中一根转轴；
[0009]出料组件，包括安装于筒体下方位置的料斗、连接于料斗出口端的出料管、与出料管相接的负压装置，并于料斗内构成有出料腔，负压装置用以在出料腔内构成负压；
[0010]并且，筒体的下底面整体呈与研磨辊形状相配的圆弧形结构，研磨辊与筒体的下底面之间具有间隙，用以研磨经粉碎后的药材原料，且筒体的下底面开设有多个连通研磨腔与出料腔的细孔，并允许经研磨药材原料得到的原料粉末经过。
[0011]较佳的，刀具的数量为三组，且每组刀具包括环向均匀的套装于传动轴上三块刀片，且三块刀片位于同一平面上。
[0012]较佳的，进风口内嵌装有滤网。
[0013]较佳的，进料口上端具有可脱卸的盖体。
[0014]较佳的，第二电机为伺服电机。
[0015]较佳的，负压装置包括风机，风机的出风管倾斜插置入出料管，用以带动出料管内的气流沿远离料斗的方向流动。
[0016]较佳的，第一电机为减速电机，并通过紧固件纵向固装于端盖上，第一电机的输出轴通过联轴器连接传动轴。
[0017]较佳的，料斗的侧壁上还设置有检修门。
[0018]较佳的，细孔呈条形槽结构，并将筒体的下底面构造为栅格结构。
[0019]上述技术方案的有益效果在于：
[0020]药材研磨设备包括筒体、粉碎组件、研磨组件、出料组件，药材原料投入筒体后能够在粉碎腔内进行粉碎，进而在研磨腔内进行研磨并得到原料粉末并由出料组件送出，能够在一个设备内同时完成药材粉碎及研磨功能，且整体结构简洁而功能稳定，易于实现。
附图说明
[0021]图1为本技术药材研磨设备的正剖视图；
[0022]图2为本技术药材研磨设备的侧剖视图。
具体实施方式
[0023]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图对本技术作具体阐述。
[0024]参阅图1和图2中所示，本实施例提供的药材研磨设备包括：
[0025]筒体1，内部构成有工作腔，且筒体1内水平安装有滤网结构13，并由滤网结构13将工作腔分隔为上下布置的粉碎腔11和研磨腔12；筒体1上还盖合有端盖17，端盖17上设置有进料口14及进风口15；
[0026]粉碎组件2，包括纵向安装于端盖17上的第一电机21、上端连接第一电机21的输出轴端且下端向下伸入粉碎腔11内的传动轴22、纵向阵列布置的套装于传动轴22外周的多组刀具23，用以粉碎由进料口14送入粉碎腔11内的药材原料；
[0027]研磨组件3，包括位于研磨腔12内的研磨辊31、连接于研磨辊31两端且偏心设置的转轴32、安装于筒体1外侧的第二电机33，且第二电机33的输出轴传动连接其中一根转轴32；
[0028]出料组件4，包括安装于筒体1下方位置的料斗41、连接于料斗41出口端的出料管42、与出料管42相接的负压装置43，并于料斗41内构成有出料腔45，负压装置43用以在出料腔45内构成负压；
[0029]并且，筒体1的下底面16整体呈与研磨辊31形状相配的圆弧形结构，研磨辊31与筒体1的下底面16之间具有间隙，用以研磨经粉碎后的药材原料，且筒体1的下底面16开设有多个连通研磨腔12与出料腔45的细孔，并允许经研磨药材原料得到的原料粉末经过。
[0030]基于上述技术方案，药材研磨设备包括筒体1、粉碎组件2、研磨组件3、出料组件4，药材原料投入筒体1后能够在粉碎腔11内进行粉碎，进而在研磨腔12内进行研磨并得到原料粉末并由出料组件4送出，能够在一个设备内同时完成药材粉碎及研磨功能，且整体结构简洁而功能稳定，易于实现。
[0031]在一种优选的实施方式中，刀具23的数量为三组，且每组刀具23包括环向均匀的套装于传动轴22上三块刀片，且三块刀片位于同一平面上。进一步的，进风口15内嵌装有滤网。进一步的，进料口14上端具有可脱卸的盖体。进一步的，第二电机33为伺服电机，能够带动转轴32及研磨辊31正反转及调节运行速度，以充分研磨药材原料。
[0032]作为进一步的优选实施方式，负压装置43包括风机，风机的出风管倾斜插置入出料管42，用以带动出料管42内的气流沿远离料斗41的方向流动，使得在出料腔45内构成负压。进一步的，第一电机21为减速电机，并通过紧固件纵向固装于端盖17上，第一电机21的
输出轴通过联轴器连接传动轴22。进一步的，料斗41的侧壁上还设置有检修门44。进一步的，细孔呈条形槽结构，并将筒体1下底面16构造为栅格结构。此外，上述的筒体1、研磨辊31等各构件均由不锈钢材制成，强度较高，转轴32通过轴承可转动的安装于筒体1上。具体的，筒体1上部分(及粉碎腔11部分)呈长方体结构，而下部分(即研磨腔12部分)整体呈横卧的半个圆柱筒形结构，能够实现上述技术目的。值得指出的是，滤网结构13的孔隙较大，能够允许直径在五厘米以内的药材进入研磨腔，而细孔的内径较小，仅允许5mm以内的粉末颗粒在负压作用下通过。
[0033]以上所述仅为本技术的较佳实施例，对本技术而言仅仅是说明性的，而非限制性的。本专业技术人员理解，在本技术权利要求所限定的精神和范围内可对其进行许多改变，修改，甚至等效，但都将落入本技术的保护范围内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种药材研磨设备，其特征在于，包括：筒体(1)，内部构成有工作腔，且所述筒体(1)内水平安装有滤网结构(13)，并由所述滤网结构(13)将所述工作腔分隔为上下布置的粉碎腔(11)和研磨腔(12)；所述筒体(1)上还盖合有端盖(17)，所述端盖(17)上设置有进料口(14)及进风口(15)；粉碎组件(2)，包括纵向安装于所述端盖(17)上的第一电机(21)、上端连接所述第一电机(21)的输出轴端且下端向下伸入所述粉碎腔(11)内的传动轴(22)、纵向阵列布置的套装于所述传动轴(22)外周的多组刀具(23)，用以粉碎由所述进料口(14)送入所述粉碎腔(11)内的药材原料；研磨组件(3)，包括位于所述研磨腔(12)内的研磨辊(31)、连接于所述研磨辊(31)两端且偏心设置的转轴(32)、安装于所述筒体(1)外侧的第二电机(33)，且所述第二电机(33)的输出轴传动连接其中一根所述转轴(32)；出料组件(4)，包括安装于所述筒体(1)下方位置的料斗(41)、连接于所述料斗(41)出口端的出料管(42)、与所述出料管(42)相接的负压装置(43)，并于所述料斗(41)内构成有出料腔(45)，所述负压装置(43)用以在所述出料腔(45)内构成负压；并且，所述筒体(1)的下底面(16)整体呈与所述研磨辊(31)形状相配的圆弧形结构，所述研磨辊(31)与筒体(1)的下底面(16)之间具有...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺慈敏，
申请(专利权)人：宁波美诺华天康药业有限公司，
类型：新型
国别省市：