一种钢渣粉末分选精细化处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种钢渣粉末分选精细化处理系统，包括输送架、位于该输送架正上方的震动筛和L排料板，所述输送架包括两组夹板和位于两组夹板之间的输送带，所述震动筛架设于该输送架一端正上方，所述输送架的两侧夹板通过螺栓固定安装有呈卧式设置的U形固定板，所述U形固定板顶端纵向贯穿连接有进料漏斗，所述进料漏斗位于还震动筛一端正上方，所述震动筛顶端面两侧均通过螺栓固定安装有两组电动滑轨，两组所述电动滑轨顶面均滑动连接有滑块支座，两组所述滑块支座之间焊接有移动板。该钢渣粉末分选精细化处理系统，不仅便于粉末的精细筛分输送，且便于杂质颗粒的刮除，防止堆积，便于再次使用筛分。便于再次使用筛分。便于再次使用筛分。

【技术实现步骤摘要】
一种钢渣粉末分选精细化处理系统


[0001]本技术属于钢渣粉末分选
，具体涉及一种钢渣粉末分选精细化处理系统。

技术介绍

[0002]钢渣是一种工业固体废物，是炼钢排出的渣，依炉型分为转炉渣、平炉渣、电炉渣。主要由钙、铁、硅、镁和少量铝、锰、磷等的氧化物组成。主要的矿物相为硅酸三钙、硅酸二钙、钙镁橄榄石、钙镁蔷薇辉石、铁铝酸钙以及硅、镁、铁、锰、磷的氧化物形成的固熔体，还含有少量游离氧化钙以及金属铁，氟磷灰石等。
[0003]本实施例以85级复合矿粉及高活性矿粉复合微粉的分选为例，现有设备较多采用现有技术的震动筛进行筛分，但是现有的震动筛分选筛分后，由于缺少清理结构，很容易导致颗粒存留在震动筛网上，对再次筛分产生影响，杂质颗粒不仅容易堆积，且容易落至精细筛分粉末内，降低了其筛分质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种钢渣粉末分选精细化处理系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢渣粉末分选精细化处理系统，包括输送架、位于该输送架正上方的震动筛和L排料板，所述输送架包括两组夹板和位于两组夹板之间的输送带；
[0006]所述震动筛架设于该输送架一端正上方，所述输送架的两侧夹板通过螺栓固定安装有呈卧式设置的U形固定板，所述U形固定板顶端纵向贯穿连接有进料漏斗，所述进料漏斗位于还震动筛一端正上方；
[0007]所述震动筛顶端面两侧均通过螺栓固定安装有两组电动滑轨，两组所述电动滑轨顶面均滑动连接有滑块支座，两组所述滑块支座之间焊接有移动板，所述移动板正下方设置有刮板，所述刮板底端延伸至该震动筛内部。
[0008]优选的，所述震动筛最低端一侧顶部通过螺栓固定安装有呈卧式结构的L排料板，所述L排料板两侧面均通过螺栓平行固定安装有支撑板，两组所述支撑板的另一端均与该输送架的一侧夹板焊接。
[0009]优选的，所述震动筛两侧面均对称焊接有两组连接板，四组所述连接板底端面均通过螺栓固定安装有支撑柱，且四组所述支撑柱均位于该输送架的两组夹板两侧，四组所述支撑柱底端分别通过螺栓固定安装有液压升降柱。
[0010]优选的，所述进料漏斗顶端面中间位置纵向连接有转轴，所述转轴周侧焊接有N组粉碎刀片，所述U形固定板顶面通过螺栓安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴和转轴周侧均套接有链轮，两组所述链轮通过链条传动连接。
[0011]优选的，所述进料漏斗底端内壁焊接有支撑架，所述支撑架顶端焊接有与该转轴
套接的密封轴承。
[0012]优选的，所述移动板顶端面中间位置纵向开设有矩形卡槽，所述刮板位于该矩形卡槽内，且所述移动板通过螺栓与该刮板连接。
[0013]本技术的技术效果和优点：该钢渣粉末分选精细化处理系统，通过设置震动筛、电动滑轨、滑块支座、移动板和刮板，待分选的钢渣粉末进过震动筛处理，精细粉末落至输送带上进行运输传送，电动滑轨带动滑块支座移动，滑块支座带动移动板移动，使得移动板带动刮板对被过滤出的颗粒杂质刮除，与传统结构相比，不仅便于粉末的精细筛分输送，且便于杂质颗粒的刮除，防止堆积，便于再次使用筛分；通过设置支撑板和L排料板，支撑板对L排料板进行支撑，杂质颗粒从震动筛滑落至L排料板内，便于杂质颗粒的集中处理；该钢渣粉末分选精细化处理系统，不仅便于粉末的精细筛分输送，且便于杂质颗粒的刮除，防止堆积，便于再次使用筛分。
附图说明
[0014]图1为本技术的主视图；
[0015]图2为本技术的震动筛俯视图；
[0016]图3为本技术的移动板结构示意图；
[0017]图4为本技术的进料漏斗剖视图。
[0018]图中：1输送架、2震动筛、3L排料板、4支撑柱、5进料漏斗、6 U形固定板、7液压升降柱、8连接板、9电动滑轨、10滑块支座、11支撑板、12移动板、13刮板、14矩形卡槽、15转轴、16驱动电机、17链轮、18支撑架。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种钢渣粉末分选精细化处理系统，包括输送架1、位于该输送架1正上方的震动筛2和L排料板3，所述输送架1包括两组夹板和位于两组夹板之间的输送带；
[0021]所述震动筛2架设于该输送架1一端正上方，所述输送架1的两侧夹板通过螺栓固定安装有呈卧式设置的U形固定板6，所述U形固定板6顶端纵向贯穿连接有进料漏斗5，所述进料漏斗5位于还震动筛2一端正上方；
[0022]所述震动筛2顶端面两侧均通过螺栓固定安装有两组电动滑轨9，两组所述电动滑轨9顶面均滑动连接有滑块支座10，两组所述滑块支座10之间焊接有移动板12，所述移动板12正下方设置有刮板13，所述刮板13底端延伸至该震动筛2内部，震动筛2为现有技术产品，且倾斜设置在输送架1上方，具体型号应根据实际应用功率进行选择，且震动筛2将粉末筛分后，精细粉末直接落至输送架1的输送带上，进行输送。
[0023]具体的，所述震动筛2最低端一侧顶部通过螺栓固定安装有呈卧式结构的L排料板3，所述L排料板3两侧面均通过螺栓平行固定安装有支撑板11，两组所述支撑板11的另一端
均与该输送架1的一侧夹板焊接，L排料板3连接震动筛2的顶部筛网一侧，便于颗粒直接滑落至L排料板3内。
[0024]具体的，所述震动筛2两侧面均对称焊接有两组连接板8，四组所述连接板8底端面均通过螺栓固定安装有支撑柱4，且四组所述支撑柱4均位于该输送架1的两组夹板两侧，四组所述支撑柱4底端分别通过螺栓固定安装有液压升降柱7，四组液压升降柱7升降，同时调节震动筛2的高度。
[0025]具体的，所述进料漏斗5顶端面中间位置纵向连接有转轴15，所述转轴15周侧焊接有N组粉碎刀片，所述U形固定板6顶面通过螺栓安装有驱动电机16，所述驱动电机16的输出轴和转轴15周侧均套接有链轮17，两组所述链轮17通过链条传动连接，进料漏斗5顶面焊接有与转轴15连接的杆件，驱动电机16运行，通过链轮17和链条的传动连接，带动转轴15在进料漏斗5内转动，使得转轴15带动粉碎刀片对原料进行初步粉碎，减少结块情况。
[0026]具体的，所述进料漏斗5底端内壁焊接有支撑架18，所述支撑架18顶端焊接有与该转轴15套接的密封轴承，密封轴承内圈与转轴15套接，不仅便于转轴15的支撑，且防止轴向窜动。
[0027]具体的，所述移动板12顶端面中间位置纵向开设有矩形卡槽14，所述刮板13位于该矩形卡槽14内，且所述移动板12通过螺栓与该刮板13连接，矩形卡槽14满足不同尺寸的刮板13安装。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢渣粉末分选精细化处理系统，包括输送架(1)、位于该输送架(1)正上方的震动筛(2)和L排料板(3)，其特征在于：所述输送架(1)包括两组夹板和位于两组夹板之间的输送带；所述震动筛(2)架设于该输送架(1)一端正上方，所述输送架(1)的两侧夹板通过螺栓固定安装有呈卧式设置的U形固定板(6)，所述U形固定板(6)顶端纵向贯穿连接有进料漏斗(5)，所述进料漏斗(5)位于还震动筛(2)一端正上方；所述震动筛(2)顶端面两侧均通过螺栓固定安装有两组电动滑轨(9)，两组所述电动滑轨(9)顶面均滑动连接有滑块支座(10)，两组所述滑块支座(10)之间焊接有移动板(12)，所述移动板(12)正下方设置有刮板(13)，所述刮板(13)底端延伸至该震动筛(2)内部。2.根据权利要求1所述的一种钢渣粉末分选精细化处理系统，其特征在于：所述震动筛(2)最低端一侧顶部通过螺栓固定安装有呈卧式结构的L排料板(3)，所述L排料板(3)两侧面均通过螺栓平行固定安装有支撑板(11)，两组所述支撑板(11)的另一端均与该输送架(1)的一侧夹板焊接。3.根据权利要求2所述的一种钢渣粉末分选精细化处理...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈信坤，
申请(专利权)人：润星福建新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：