【技术实现步骤摘要】
本申请涉及制药设备，尤其是涉及一种真空上料整粒机。
技术介绍
1、真空上料整粒机即通过真空泵产生真空输送粉粒料的设备，因其可以杜绝粉尘环境污染，同时减少环境及人员对物料的污染，且不受长短距离限制和提高工作效率等特点，现广泛用于化工、制药、食品、冶金、建材、农副等各轻、重工业行业。
2、现有真空上料整粒机的排料管直径较小，有时部分物料可能在排料管内部发生堵塞，影响排料管的排料速率。公开号为cn218490904u的中国专利公开了一种真空整粒机，包括电控箱、升降架、活动连接于升降架一侧的固定箍以及固定连接于固定箍内壁的料斗，料斗的下端一侧连接有排料管；料斗底部的一侧活动连接有防堵机构，防堵机构包括活动块、固定连接于活动块一侧的两端的复位弹簧、连接于活动块同一侧中间位置的橡胶块、连接于活动块另一侧的固定块、用于挤压固定块的凸轮、驱动凸轮转动的微型电机，复位弹簧的另一端与排料管的外壁固定连接。微型电机驱动凸轮转动并撞击固定块，带动橡胶块撞击排料管，凸轮转动离开后，利用复位弹簧的弹力，带动橡胶块恢复原位，进而通过橡胶块的来回移动，便于对排料管振动防堵。
3、当防堵机构工作一段时间后，复位弹簧的形变能力可能下降，影响防堵效果，故需定期更换复位弹簧。但是该专利中复位弹簧的两端无法拆卸，仍有改进空间。
技术实现思路
1、为了延长防堵机构的工作年限，保证防堵机构长期工作的防堵效果，本申请提供一种真空上料整粒机。
2、本申请提供的一种真空上料整粒机采用如下的技术方案
3、一种真空上料整粒机，包括整粒机主体、可拆卸连接于所述整粒机主体一侧的料斗、设置于所述料斗底部一侧的防堵机构，所述料斗的下端一侧连接有排料管；所述防堵机构包括撞击组件、用于驱动所述撞击组件撞击所述料斗的凸轮以及驱动所述凸轮转动的微型电机，所述撞击组件包括活动板、设置于所述活动板一侧的固定块、设置于所述活动板另一侧的橡胶块与导向柱、套设所述导向柱的复位弹簧，所述导向柱远离所述活动板的一侧与所述排料管相连，所述导向柱与所述活动板可拆卸连接。
4、通过采用上述技术方案，一方面，导向柱可以对复位弹簧起到导向作用，使得撞击组件工作更加稳定，另一方面，由于复位弹簧套设在导向柱上，且导向柱与活动板可拆卸连接，因而，只需分离导向柱与活动板，即可实现装拆复位弹簧的目的，从而有效延长防堵机构的工作年限，保证防堵机构长期工作的防堵效果。
5、可选的，所述固定块设置有便于所述凸轮越过所述固定块的导向面。
6、通过采用上述技术方案，导向面的设置降低了凸轮转动并越过固定块的难度，降低了凸轮因与固定块的侧壁抵接而导致防堵机构不能正常工作的概率。
7、可选的，所述排料管的外壁设置有连接块，所述导向柱与所述连接块可拆卸连接。
8、通过采用上述技术方案，导向柱与连接块可拆卸连接，因而可在保持导向柱与活动板相连的同时，将导向柱与连接块装拆，使得整个撞击组件被完整装拆，整体方案简便易行。
9、可选的，所述导向柱远离所述活动板的一侧设置有滑移块，所述滑移块与所述连接块可拆卸连接，所述连接块的一端开设有供所述滑移块插设的第一滑移槽以及供所述导向柱的端部滑移的第二滑移槽，所述第一滑移槽与所述第二滑移槽相连通；当所述凸轮撞击所述固定块时，所述滑移块具有向所述第一滑移槽的槽底滑移的趋势。
10、通过采用上述技术方案，滑移块与连接块滑动连接，当凸轮撞击固定块时，利用第一滑移槽的槽底以对滑移块起到辅助限位作用，进一步加强将导向柱固定在连接块上的可靠性。
11、可选的，所述滑移块的一侧设置有具有形变能力的钩板，所述第一滑移槽的槽壁开设有供所述钩板卡接的卡接口。
12、通过采用上述技术方案，无需额外采用螺栓等固定件，而是利用钩板与卡接口的卡接来实现滑移块与连接块的固定，更加简便易行。
13、可选的，所述滑移块的相对两端均设置有所述钩板，所述卡接口与所述钩板一一对应。
14、通过采用上述技术方案，将钩板设置为至少两个，加强滑移块与连接块的固定效果。
15、可选的，所述导向柱包括滑动连接的下柱与上柱，所述上柱的两端分别固定连接有拆卸头与限位头，所述拆卸头与所述活动板可拆卸连接，所述下柱形成有供所述限位头插设的限位孔，且所述下柱连接有用于限制所述限位头脱离所述限位孔的环形板。
16、通过采用上述技术方案，限位头与上柱固定连接，相比于可拆卸连接，固定连接的方式更加可靠，降低了限位头因与环形板发生撞击而脱落的概率，从而提高了下柱与上柱滑动连接的可靠性。
17、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
18、1.本申请通过设置于活动板可拆卸链接的导向柱，将复位弹簧套设在导向柱上，只需分离导向柱与活动板，即可实现装拆复位弹簧的目的，从而有效延长防堵机构的工作年限，保证防堵机构长期工作的防堵效果；
19、2.本申请设置连接块，导向柱与连接块可拆卸连接，因而可在保持导向柱与活动板相连的同时，将导向柱与连接块装拆，使得整个撞击组件被完整装拆，整体方案简便易行；
20、3.本申请通过设置钩板以使得无需额外采用螺栓等固定件，而是利用钩板与卡接口的卡接来实现滑移块与连接块的固定，更加简便易行。
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1.一种真空上料整粒机，其特征在于：包括整粒机主体(1)、可拆卸连接于所述整粒机主体(1)一侧的料斗(2)、设置于所述料斗(2)底部一侧的防堵机构(3)，所述料斗(2)的下端一侧连接有排料管(21)；所述防堵机构(3)包括撞击组件(31)、用于驱动所述撞击组件(31)撞击所述料斗(2)的凸轮(32)以及驱动所述凸轮(32)转动的微型电机(33)，所述撞击组件(31)包括活动板(311)、设置于所述活动板(311)一侧的固定块(312)、设置于所述活动板(311)另一侧的橡胶块(313)与导向柱(314)、套设所述导向柱(314)的复位弹簧(315)，所述导向柱(314)远离所述活动板(311)的一侧与所述排料管(21)相连，所述导向柱(314)与所述活动板(311)可拆卸连接。
2.根据权利要求1所述的一种真空上料整粒机，其特征在于：所述固定块(312)设置有便于所述凸轮(32)越过所述固定块(312)的导向面(3121)。
3.根据权利要求1所述的一种真空上料整粒机，其特征在于：所述排料管(21)的外壁设置有连接块(4)，所述导向柱(314)与所述连接块
4.根据权利要求3所述的一种真空上料整粒机，其特征在于：所述导向柱(314)远离所述活动板(311)的一侧设置有滑移块(5)，所述滑移块(5)与所述连接块(4)可拆卸连接，所述连接块(4)的一端开设有供所述滑移块(5)插设的第一滑移槽(41)以及供所述导向柱(314)的端部滑移的第二滑移槽(42)，所述第一滑移槽(41)与所述第二滑移槽(42)相连通；当所述凸轮(32)撞击所述固定块(312)时，所述滑移块(5)具有向所述第一滑移槽(41)的槽底滑移的趋势。
5.根据权利要求4所述的一种真空上料整粒机，其特征在于：所述滑移块(5)的一侧设置有具有形变能力的钩板(6)，所述第一滑移槽(41)的槽壁开设有供所述钩板(6)卡接的卡接口(43)。
6.根据权利要求5所述的一种真空上料整粒机，其特征在于：所述滑移块(5)的相对两端均设置有所述钩板(6)，所述卡接口(43)与所述钩板(6)一一对应。
7.根据权利要求5所述的一种真空上料整粒机，其特征在于：所述导向柱(314)包括滑动连接的下柱(3141)与上柱(3142)，所述上柱(3142)的两端分别固定连接有拆卸头(3143)与限位头(3144)，所述拆卸头(3143)与所述活动板(311)可拆卸连接，所述下柱(3141)形成有供所述限位头(3144)插设的限位孔(3145)，且所述下柱(3141)连接有用于限制所述限位头(3144)脱离所述限位孔(3145)的环形板(3146)。
...【技术特征摘要】
1.一种真空上料整粒机，其特征在于：包括整粒机主体(1)、可拆卸连接于所述整粒机主体(1)一侧的料斗(2)、设置于所述料斗(2)底部一侧的防堵机构(3)，所述料斗(2)的下端一侧连接有排料管(21)；所述防堵机构(3)包括撞击组件(31)、用于驱动所述撞击组件(31)撞击所述料斗(2)的凸轮(32)以及驱动所述凸轮(32)转动的微型电机(33)，所述撞击组件(31)包括活动板(311)、设置于所述活动板(311)一侧的固定块(312)、设置于所述活动板(311)另一侧的橡胶块(313)与导向柱(314)、套设所述导向柱(314)的复位弹簧(315)，所述导向柱(314)远离所述活动板(311)的一侧与所述排料管(21)相连，所述导向柱(314)与所述活动板(311)可拆卸连接。
2.根据权利要求1所述的一种真空上料整粒机，其特征在于：所述固定块(312)设置有便于所述凸轮(32)越过所述固定块(312)的导向面(3121)。
3.根据权利要求1所述的一种真空上料整粒机，其特征在于：所述排料管(21)的外壁设置有连接块(4)，所述导向柱(314)与所述连接块(4)可拆卸连接。
4.根据权利要求3所述的一种真空上料整粒机，其特征在于：所述导向柱(314)远离所述活动板(311)的一侧设置有滑移块(5)，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏余鹏，徐坚，许林祥，
申请(专利权)人：宁波美诺华天康药业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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