本实用新型专利技术涉及一种清洁装置及包含其的锂电池壳体的清洁系统，清洁装置包括防护壳、清洁组件、除静电组件和吸尘组件，防护壳具有一端开口的腔体；清洁组件可转动地连接于防护壳内，清洁组件具有用于清洁工件的清洁部，清洁部可相对防护壳转动，清洁部至少一部分自开口伸出于腔体的外部；除静电组件设于防护壳内，除静电组件能够产生可中和电荷的气流；吸尘组件设于防护壳上，吸尘组件具有一与腔体相连通的抽吸口，吸尘组件用于抽吸腔体内的气体。通过在清洁系统中使用如上的清洁装置，通过清洁组件和除静电组件达到除尘和除静电的目的，通过吸尘组件将防护壳内的产生的灰尘颗粒及时排走，很大程度上提高了对锂电池外壳的表面的清洁效果。表面的清洁效果。表面的清洁效果。
【技术实现步骤摘要】
清洁装置及包含其的锂电池壳体的清洁系统
[0001]本技术涉及锂电池壳体表面清洁
，特别是涉及一种清洁装置及包含其的锂电池壳体的清洁系统。
技术介绍
[0002]随着新能源的发展，人们也越来越重视锂电池行业的发展以及锂电池的生产环境。锂电池在进行包膜这一工序时，对于表面的清洁是尤为重要的，表面存在的灰尘会影响到锂电池的整体包膜质量，从而存在外观上的缺陷，即出现褶皱和气泡的现象；同时也会影响到锂电池的使用。在现有的方形铝壳锂电池清洁技术中，常用的清洁装置大多数是以马达为动力驱动，且与传动轴相连接，带动传动轴上表面的清洁组件进行运动清洁，从而实现方形铝壳锂电池表面的清洁功能。
[0003]传统的清洁机构只采用辊刷或毛刷方式对方形铝壳锂电池的表面进行清洁，在一定程度上清洁不够彻底，清洁效果欠缺。
技术实现思路
[0004]基于此，有必要针对现有技术中铝电池壳体的表面清洁不够彻底的技术问题，提供一种清洁装置及包含其的锂电池壳体的清洁系统。
[0005]一种清洁装置，所述清洁装置包括：
[0006]防护壳，具有一端开口的腔体；
[0007]清洁组件，可转动地连接于所述防护壳内，所述清洁组件具有用于清洁工件的清洁部，所述清洁部可相对所述防护壳转动，所述清洁部至少一部分自所述开口伸出于所述腔体的外部；
[0008]除静电组件，设于所述防护壳内，所述除静电组件能够产生可中和电荷的气流；
[0009]吸尘组件，设于所述防护壳上，所述吸尘组件具有一与所述腔体相连通的抽吸口，所述吸尘组件用于抽吸所述腔体内的气体。
[0010]在其中一个实施例中，所述吸尘组件包括：
[0011]负压产生器件，固定连接于所述防护壳上，并位于所述腔体的外部，所述抽吸口设于所述负压产生器件上；
[0012]吸尘管路，一端连接于所述抽吸口，另一端连接于所述防护壳并延伸至所述腔体内。
[0013]在其中一个实施例中，所述清洁装置还包括驱动组件，所述驱动组件固定于所述防护壳，所述驱动组件与所述清洁组件连接，所述驱动组件用于驱动所述清洁组件中的清洁部相对所述防护壳转动。
[0014]在其中一个实施例中，所述清洁装置还包括连接组件，所述清洁组件的一端与所述驱动组件连接，所述清洁组件的另一端通过所述连接组件与所述防护壳连接，其中，所述连接组件包括：
[0015]至少一个压紧件，所述压紧件连接于所述防护壳，所述压紧件具有一压头，所述压头可向靠近或者远离所述防护壳的方向移动；
[0016]连接板，与所述清洁组件可转动连接，所述连接板设于所述压头与所述防护壳之间，所述压头与所述防护壳之间的距离最小时，所述连接板被所述压头压紧于所述防护壳上。
[0017]在其中一个实施例中，所述防护壳上设置有至少两个相互间隔的第一定位销，所述连接板上设置有与所述第一定位销相对应的第一定位孔，所述第一定位销插设于所述第一定位孔内，用于限制所述连接板在垂直于所述第一定位销的轴线的方向移动。
[0018]在其中一个实施例中，所述压紧件的数量为两个，两个所述压紧件相间隔地设置在所述防护壳上，所述连接板上还设置有两个与两个所述压紧件上的所述压头相对应的定位凹槽，所述压头能够压设于所述定位凹槽内。
[0019]在其中一个实施例中，所述驱动组件包括：
[0020]驱动电机，驱动电机固定于所述防护壳上；
[0021]主动轮，连接于所述驱动电机的电机轴；
[0022]从动轮，连接有一空心转轴，所述空心转轴与所述清洁组件相连接；
[0023]传动件，张设于所述主动轮和所述从动轮之间。
[0024]在其中一个实施例中，清洁组件包括：
[0025]转轴，两端分别可转动地连接于所述防护壳；
[0026]多个刷毛，各所述刷毛沿着自身轴向方向具有根部和自由端，所述根部固定连接于所述转轴的外周面上，所述自由端向远离所述转轴的方向延伸，多个所述刷毛的自由端限定出所述清洁部。
[0027]在其中一个实施例中，所述除静电组件包括离子风棒，所述离子风棒与所述清洁组件间隔设置，并且所述离子风棒在所述开口所在的面上的投影与所述清洁组件错开设置。
[0028]一种锂电池壳体的清洁系统，其包含两个如上所述的清洁装置，两个所述清洁装置的所述清洁部相间隔并相对设置，并且两个所述清洁部之间的距离可调节。
[0029]本技术的有益效果：
[0030]本技术提供了一种清洁装置及包含其的锂电池壳体的清洁系统，其中，在清洁装置中，防护壳用于对清洁装置中的各零部件进行保护；通过将清洁组件中的清洁部设置成相对防护壳转动的形式，使得通过清洁部的转动来清洁待清洁工件也就是锂电池的壳体。而将清洁部的至少一部分设置成自开口伸出于腔体的外部，使得清洁部能接触到锂电池的壳体，进而对锂电池的壳体进行清洁。在防护壳内设置除静电组件，通过除静电组件产生的可中和电荷的气流，来将待清洁工件也就是锂电池的壳体上的电荷中和掉，以达到消除静电的目的。而在防护壳内设置吸尘组件，并且吸尘组件上的抽吸口与防护壳的腔体相连通，使得在清洁组件和除静电组件对锂电池的壳体进行除尘和除静电的同时，吸尘组件可以将防护壳内的灰尘颗粒及时抽吸至防护壳的空腔外，从而可防止被清洁后的锂电池的壳体被二次污染，进而可提高对锂电池的壳体的清洁效果。
附图说明
[0031]图1为本技术实施例提供的清洁装置的整体结构示意图；
[0032]图2为本技术实施例提供的清洁装置中的连接组件的放大示意图；
[0033]图3为本技术实施例提供的清洁系统的结构示意图。
[0034]清洁装置1；防护壳11；第一定位销111；清洁组件12；毛刷121；转轴122；除静电组件13；吸尘组件14；吸尘管路141141；驱动组件15；驱动电机151；主动轮152；从动轮153；连接组件16；压紧件161；压头1611；连接板162；第一定位孔1621；定位凹槽1622；
[0035]锂电池壳体2。
具体实施方式
[0036]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0037]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种清洁装置，其特征在于，所述清洁装置包括：防护壳，具有一端开口的腔体；清洁组件，可转动地连接于所述防护壳内，所述清洁组件具有用于清洁工件的清洁部，所述清洁部可相对所述防护壳转动，所述清洁部至少一部分自所述开口伸出于所述腔体的外部；除静电组件，设于所述防护壳内，所述除静电组件能够产生可中和电荷的气流；吸尘组件，设于所述防护壳上，所述吸尘组件具有一与所述腔体相连通的抽吸口，所述吸尘组件用于抽吸所述腔体内的气体。2.根据权利要求1所述的清洁装置，其特征在于，所述吸尘组件包括：负压产生器件，固定连接于所述防护壳上，并位于所述腔体的外部，所述抽吸口设于所述负压产生器件上；吸尘管路，一端连接于所述抽吸口，另一端连接于所述防护壳并延伸至所述腔体内。3.根据权利要求1所述的清洁装置，其特征在于，所述清洁装置还包括驱动组件，所述驱动组件固定于所述防护壳，所述驱动组件与所述清洁组件连接，所述驱动组件用于驱动所述清洁组件中的清洁部相对所述防护壳转动。4.根据权利要求3所述的清洁装置，其特征在于，所述清洁装置还包括连接组件，所述清洁组件的一端与所述驱动组件连接，所述清洁组件的另一端通过所述连接组件与所述防护壳连接，其中，所述连接组件包括：至少一个压紧件，所述压紧件连接于所述防护壳，所述压紧件具有一压头，所述压头可向靠近或者远离所述防护壳的方向移动，用于调节所述压头与所述防护壳之间的距离；连接板，与所述清洁组件可转动连接，所述连接板设于所述压头与所述防护壳之间，所述压头与所述防护壳之间的距离最小时，所述连接板被所述压头压紧于所述防护壳上。5.根据权利要求4所述的清洁装置，其特征在于，所述防护壳上设...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾建伟，宋东亮，钟承俊，胡金，
申请(专利权)人：深圳市联鹏智能装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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