本实用新型专利技术公开了一种应用于风动送样设备的自动开盖装置，包括框体，所述框体的两侧均焊接有支撑架，所述支撑架的顶部设置有驱动机构，所述支撑架左侧的顶部贯穿设置有风动管。本实用新型专利技术通过框体、擦拭辊、安装竖板、驱动马达、连接板、电动伸缩杆、限位壳、通孔、底框、第二电磁铁、磁性旋转壳、第二驱动电机、第一驱动电机、顶板、螺纹套、滑孔、螺纹杆、固定板、风动管、支撑架、转轴和排液阀的配合使用，解决了现有的应用于风动送样设备的自动开盖装置在使用过程中，通常不便于对样品外表的杂质进行擦拭去除，且通常无法在整个流程中对样品进行导引，使得其整体的开盖效率可能会受到一定影响的问题。一定影响的问题。一定影响的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种应用于风动送样设备的自动开盖装置
[0001]本技术涉及风动送样
，具体为一种应用于风动送样设备的自动开盖装置。
技术介绍
[0002]风动送样是借助管道中气体的能量，使样品按指定的路线运行的一种输送方式。风动送样技术近年来发展十分迅速，并在国内得到了广泛的应用。它主要是作为一种技术手段，较好地满足了炼铁，炼钢及炉外精炼等工艺过程对快速送样、快速分析、快速反馈的要求。这对于缩短冶炼时间、保证产品质量，提高企业的经济效益有着重要意义，同时节约了大量人力，减轻了劳动强度，在冶金等行业内具有推广价值。
[0003]在风动送样的过程中，常需要使用到应用于风动送样设备的自动开盖装置，现有的应用于风动送样设备的自动开盖装置在使用过程中，通常不便于对样品外表的杂质进行擦拭去除，且通常无法在整个流程中对样品进行导引，使得其整体的开盖效率可能会受到一定的影响。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种应用于风动送样设备的自动开盖装置，具备去除样品表面杂质以及开盖效率高的优点，解决了现有的应用于风动送样设备的自动开盖装置在使用过程中，通常不便于对样品外表的杂质进行擦拭去除，且通常无法在整个流程中对样品进行导引，使得其整体的开盖效率可能会受到一定影响的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种应用于风动送样设备的自动开盖装置，包括框体，所述框体的两侧均焊接有支撑架，所述支撑架的顶部设置有驱动机构，所述支撑架左侧的顶部贯穿设置有风动管，所述驱动机构包括顶板，所述顶板的底部与支撑架的顶部焊接，所述顶板底部的右侧设置有开盖机构，所述框体的内腔设置有限位机构，所述限位机构包括电动伸缩杆和限位壳，所述电动伸缩杆的顶部贯穿至顶板的顶部，所述框体内腔的底部开设有通孔，所述框体的底部焊接有底框，所述底框的左侧连通有排液阀，所述限位机构顶部的左侧设置有擦拭机构。
[0006]优选的，所述开盖机构包括液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的顶部与顶板的底部通过螺栓连接，所述液压伸缩杆的底部通过螺栓连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端焊接有磁性旋转壳，所述框体内腔的右侧焊接有第二电磁铁。
[0007]优选的，所述顶板顶部的两侧均焊接有固定板，所述固定板的右侧通过螺栓连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端通过螺栓连接有螺纹杆，所述螺纹杆的左侧与固定板通过轴承活动连接，所述螺纹杆的表面螺纹套设有螺纹套，所述螺纹套的底部与电动伸缩杆的顶部通过螺栓连接，所述顶板的顶部开设有与电动伸缩杆配合使用的滑孔。
[0008]优选的，所述支撑架的底部焊接有支撑座，支撑座的底部开设有防滑纹。
[0009]优选的，所述电动伸缩杆的底部焊接有连接板，所述限位壳的顶部与连接板焊接，
所述限位壳的左侧焊接有第一电磁铁。
[0010]优选的，所述擦拭机构包括安装竖板，所述安装竖板的底部与限位壳的顶部通过螺栓连接，所述安装竖板的前侧通过螺栓连接有擦拭辊，所述擦拭辊的输出端贯穿安装竖板并焊接有转轴，所述转轴的表面固定套设有驱动马达。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过框体、擦拭辊、安装竖板、驱动马达、连接板、电动伸缩杆、限位壳、通孔、底框、第二电磁铁、磁性旋转壳、第二驱动电机、液压伸缩杆、第一驱动电机、顶板、螺纹套、滑孔、螺纹杆、固定板、风动管、支撑架、第一电磁铁、转轴和排液阀的配合使用，解决了现有的应用于风动送样设备的自动开盖装置在使用过程中，通常不便于对样品外表的杂质进行擦拭去除，且通常无法在整个流程中对样品进行导引，使得其整体的开盖效率可能会受到一定影响的问题。
[0013]2、本技术通过设置轴承，能够便于螺纹杆的安装和使用；
[0014]通过设置支撑座，能够增大支撑架与地面之间的接触面积；
[0015]通过设置防滑纹，能够增大支撑座与地面之间的摩擦力；
[0016]通过设置底框，能够对废液进行收集；
[0017]通过设置排液阀，能够便于废液的排出；
[0018]通过设置通孔，能够便于废液的下落；
[0019]通过设置滑孔，能够便于对电动伸缩杆进行限位；
[0020]通过设置支撑架，能够对该设备进行平衡支撑。
附图说明
[0021]图1为本技术的立体结构示意图；
[0022]图2为本技术局部结构的立体俯视示意图；
[0023]图3为本技术局部结构的立体轴测示意图；
[0024]图4为本技术局部结构的立体仰视示意图。
[0025]图中：1框体、2擦拭辊、3安装竖板、4驱动马达、5连接板、6电动伸缩杆、7限位壳、8通孔、9底框、10第二电磁铁、11磁性旋转壳、12第二驱动电机、13液压伸缩杆、14第一驱动电机、15顶板、16螺纹套、17滑孔、18螺纹杆、19固定板、20风动管、21支撑架、22第一电磁铁、23转轴、24排液阀、25限位机构、26驱动机构、27擦拭机构、28开盖机构。
具体实施方式
[0026]请参阅图1
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图4，一种应用于风动送样设备的自动开盖装置，包括框体1，框体1的两侧均焊接有支撑架21，支撑架21的顶部设置有驱动机构26，支撑架21左侧的顶部贯穿设置有风动管20，驱动机构26包括顶板15，顶板15的底部与支撑架21的顶部焊接，顶板15底部的右侧设置有开盖机构28，框体1的内腔设置有限位机构25，限位机构25包括电动伸缩杆6和限位壳7，电动伸缩杆6的顶部贯穿至顶板15的顶部，框体1内腔的底部开设有通孔8，框体1的底部焊接有底框9，底框9的左侧连通有排液阀24，限位机构25顶部的左侧设置有擦拭机构27。
[0027]开盖机构28包括液压伸缩杆13，液压伸缩杆13的顶部与顶板15的底部通过螺栓连
接，液压伸缩杆13的底部通过螺栓连接有第二驱动电机12，第二驱动电机12的输出端焊接有磁性旋转壳11，框体1内腔的右侧焊接有第二电磁铁10。
[0028]顶板15顶部的两侧均焊接有固定板19，固定板19的右侧通过螺栓连接有第一驱动电机14，第一驱动电机14的输出端通过螺栓连接有螺纹杆18，螺纹杆18的左侧与固定板19通过轴承活动连接，螺纹杆18的表面螺纹套设有螺纹套16，螺纹套16的底部与电动伸缩杆6的顶部通过螺栓连接，顶板15的顶部开设有与电动伸缩杆6配合使用的滑孔17。
[0029]支撑架21的底部焊接有支撑座，支撑座的底部开设有防滑纹。
[0030]电动伸缩杆6的底部焊接有连接板5，限位壳7的顶部与连接板5焊接，限位壳7的左侧焊接有第一电磁铁22。
[0031]擦拭机构27包括安装竖板3，安装竖板3的底部与限位壳7的顶部通过螺栓连接，安装竖板3的前侧通过螺栓连接有擦拭辊2，擦拭辊2的输出端贯穿安装竖板3并焊接有转轴23，转轴23的表面固定套设有驱动马达4。
[0032]通过设置轴承，能够便本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种应用于风动送样设备的自动开盖装置，包括框体(1)，其特征在于：所述框体(1)的两侧均焊接有支撑架(21)，所述支撑架(21)的顶部设置有驱动机构(26)，所述支撑架(21)左侧的顶部贯穿设置有风动管(20)，所述驱动机构(26)包括顶板(15)，所述顶板(15)的底部与支撑架(21)的顶部焊接，所述顶板(15)底部的右侧设置有开盖机构(28)，所述框体(1)的内腔设置有限位机构(25)，所述限位机构(25)包括电动伸缩杆(6)和限位壳(7)，所述电动伸缩杆(6)的顶部贯穿至顶板(15)的顶部，所述框体(1)内腔的底部开设有通孔(8)，所述框体(1)的底部焊接有底框(9)，所述底框(9)的左侧连通有排液阀(24)，所述限位机构(25)顶部的左侧设置有擦拭机构(27)。2.根据权利要求1所述的一种应用于风动送样设备的自动开盖装置，其特征在于：所述开盖机构(28)包括液压伸缩杆(13)，所述液压伸缩杆(13)的顶部与顶板(15)的底部通过螺栓连接，所述液压伸缩杆(13)的底部通过螺栓连接有第二驱动电机(12)，所述第二驱动电机(12)的输出端焊接有磁性旋转壳(11)，所述框体(1)内腔的右侧焊接有第二电磁铁(10)。3.根据权利要求1所述的一种应用于风动送样设备的自动开盖装置，其特征在于：...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏均，
申请(专利权)人：重庆金仑工业设备开发有限公司，
类型：新型
国别省市：
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