一种铅酸蓄电池极板切段设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铅酸蓄电池极板切段设备，涉及铅酸蓄电池极生产技术领域，包括安装框和移动组件；安装框：内部安装有固定组件和支撑组件；移动组件：包含连接框、齿板、滑框、齿轮和第二电机，所述安装框的后侧面上固定有连接框，所述连接框的内部固定有齿板，所述连接框的侧面上滑动连接有滑框，所述滑框的内部转动连接有齿轮，所述齿轮与齿板相啮合，所述滑框的后侧面上安装有第二电机，所述第二电机的输出轴固定在齿轮的后端面上，所述滑框的上侧面上安装有切段组件，通过设置移动组件带动切段组件进行移动；能够对不同尺寸的蓄电池极板进行固定，并且能够避免在切割时蓄电池极板出现晃动。极板出现晃动。极板出现晃动。

【技术实现步骤摘要】
一种铅酸蓄电池极板切段设备


[0001]本技术涉及铅酸蓄电池极生产
，具体为一种铅酸蓄电池极板切段设备。

技术介绍

[0002]铅酸蓄电池的电极主要由铅及其氧化物组成，电解液是硫酸溶液的一种蓄电池，在放电状态下，正极主要成分为二氧化铅，负极主要为铅，充电状态下，正负极的主要成分是硫酸铅，分为排气式蓄电池和免维护铅酸电池，在对铅酸蓄电池生产时的极板进行切段时仍有一些不足之处，如极板的尺寸不同，在进行固定不同尺寸的极板时一般都较为麻烦，固定不好可能在切段过程中出现晃动的现象，这样的情况下将会把电池极板切废，为此，我们提出一种铅酸蓄电池极板切段设备。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种铅酸蓄电池极板切段设备，能够对不同尺寸的蓄电池极板进行固定，并且能够避免在切割时蓄电池极板出现晃动，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铅酸蓄电池极板切段设备，包括安装框和移动组件；
[0005]安装框：内部安装有固定组件和支撑组件；
[0006]移动组件：包含连接框、齿板、滑框、齿轮和第二电机，所述安装框的后侧面上固定有连接框，所述连接框的内部固定有齿板，所述连接框的侧面上滑动连接有滑框，所述滑框的内部转动连接有齿轮，所述齿轮与齿板相啮合，所述滑框的后侧面上安装有第二电机，所述第二电机的输出轴固定在齿轮的后端面上，所述滑框的上侧面上安装有切段组件，通过设置移动组件带动切段组件进行移动；
[0007]其中：所述第二电机的输入端电连接外部的控制开关组的输出端。
[0008]进一步的，所述固定组件包含第一电机、夹板、双向螺杆和限位杆，所述安装框的右侧面上安装有第一电机，所述安装框的上侧面上开设有两个相对应的条形滑孔，两个条形滑口的内部滑动连接有两个相对应的夹板，两个夹板的前侧边部开设有两个相对应的螺纹孔，两个螺纹孔螺纹相反，两个螺纹孔的内部螺纹连接有双向螺杆，所述双向螺杆是由两个螺纹相反的螺纹杆焊接而成，所述双向螺杆转动连接在前侧的条形滑口的内部，所述第一电机的输出轴固定在双向螺杆的后端面上，两个夹板的后侧边部开设有两个相对应的滑孔，两个滑孔的内部滑动连接有限位杆，所述限位杆固定在后侧的条形滑口的内部，所述第一电机的输入端电连接外部控制开关组的输出端，通过设置固定组件对不同尺寸的铅酸蓄电池极板进行固定。
[0009]进一步的，所述切段组件包含固定架、第一电动伸缩杆、刀座和切段刀，所述滑框的上侧面上固定有固定架，所述固定架的上侧面上安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动
伸缩杆的伸缩臂上固定有刀座，所述刀座的下侧面上固定有切段刀，所述第一电动伸缩杆的输入端电连接外部控制开关组的输出端，通过设置切段组件对铅酸蓄电池极板进行切段。
[0010]进一步的，所述切段组件还包含第二电动伸缩杆和紧固板，所述固定架的上侧面上安装有四个相对应的第二电动伸缩杆，四个第二电动伸缩杆的伸缩臂固定有两个相对应的紧固板，所述第二电动伸缩杆的输入端电连接外部控制开关组的输出端。
[0011]进一步的，所述支撑组件包含连接条、支撑板和刀槽，所述安装框的左侧面上开设有滑动通槽，所述滑动通槽的内部滑动连接有支撑板，所述支撑板的上侧面上开设有刀槽，所述刀槽与切段刀相互对应，所述支撑板的下侧面上固定有连接条，所述连接条固定在滑框的下侧面上，通过设置支撑组件对铅酸蓄电池极板进行支撑。
[0012]进一步的，所述夹板的侧面上固定有橡胶板，所述橡胶板的侧面上开设有均匀分布的防滑槽，通过设置橡胶板能够有效避免夹板损坏铅酸蓄电池极板。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本铅酸蓄电池极板切段设备，具有以下好处：
[0014]1、通过设置固定组件使得在使用的过程中根据铅酸蓄电池极板的尺寸将其放置在支撑板的上侧面上，放置完毕后启动第一电机使得双向螺杆转动带动两个夹板逐渐接近即可将不同尺寸的铅酸蓄电池极板固定在支撑板的上侧面上，非常的方便；
[0015]2、通过设置切割组件使得在切割的过程中可以首先启动两个第二电动伸缩杆使得两个紧固板向下对铅酸蓄电池极板需要切割位置的左右两侧进行固定，固定后启动第一电动伸缩杆使得切段刀向下对铅酸蓄电池极板进行切割，这样的情况下即可避免铅酸蓄电池极板在切割时出现晃动。
附图说明
[0016]图1为本技术前侧结构示意图；
[0017]图2为本技术左侧剖视图；
[0018]图3为本技术固定组件结构示意图。
[0019]图中：1安装框、2固定组件、21第一电机、22夹板、23双向螺杆、24限位杆、3移动组件、31连接框、32齿板、33滑框、34齿轮、35第二电机、4切段组件、41固定架、42第一电动伸缩杆、43刀座、44切段刀、45第二电动伸缩杆、46紧固板、5支撑组件、51连接条、52支撑板、53刀槽、6橡胶板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本实施例提供一种技术方案：一种铅酸蓄电池极板切段设备，包括安装框1和移动组件3；
[0022]安装框1：内部安装有固定组件2和支撑组件5，固定组件2包含第一电机21、夹板
22、双向螺杆23和限位杆24，安装框1的右侧面上安装有第一电机21，安装框1的上侧面上开设有两个相对应的条形滑孔，两个条形滑口的内部滑动连接有两个相对应的夹板22，两个夹板22的前侧边部开设有两个相对应的螺纹孔，两个螺纹孔螺纹相反，两个螺纹孔的内部螺纹连接有双向螺杆23，双向螺杆23是由两个螺纹相反的螺纹杆焊接而成，双向螺杆23转动连接在前侧的条形滑口的内部，第一电机21的输出轴固定在双向螺杆23的后端面上，两个夹板22的后侧边部开设有两个相对应的滑孔，两个滑孔的内部滑动连接有限位杆24，限位杆24固定在后侧的条形滑口的内部，第一电机21的输入端电连接外部控制开关组的输出端，支撑组件5包含连接条51、支撑板52和刀槽53，安装框1的左侧面上开设有滑动通槽，滑动通槽的内部滑动连接有支撑板52，支撑板52的上侧面上开设有刀槽53，刀槽53与切段刀44相互对应，支撑板52的下侧面上固定有连接条51，连接条51固定在滑框33的下侧面上，通过设置支撑组件5对铅酸蓄电池极板进行支撑，通过设置固定组件2对不同尺寸的铅酸蓄电池极板进行固定；
[0023]移动组件3：包含连接框31、齿板32、滑框33、齿轮34和第二电机35，安装框1的后侧面上固定有连接框31，连接框31的内部固定有齿板32，连接框31的侧面上滑动连接有滑框33，滑框33的内部转动连接有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铅酸蓄电池极板切段设备，其特征在于：包括安装框（1）和移动组件（3）；安装框（1）：内部安装有固定组件（2）和支撑组件（5）；移动组件（3）：包含连接框（31）、齿板（32）、滑框（33）、齿轮（34）和第二电机（35），所述安装框（1）的后侧面上固定有连接框（31），所述连接框（31）的内部固定有齿板（32），所述连接框（31）的侧面上滑动连接有滑框（33），所述滑框（33）的内部转动连接有齿轮（34），所述齿轮（34）与齿板（32）相啮合，所述滑框（33）的后侧面上安装有第二电机（35），所述第二电机（35）的输出轴固定在齿轮（34）的后端面上，所述滑框（33）的上侧面上安装有切段组件（4）；其中：所述第二电机（35）的输入端电连接外部的控制开关组的输出端。2.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池极板切段设备，其特征在于：所述固定组件（2）包含第一电机（21）、夹板（22）、双向螺杆（23）和限位杆（24），所述安装框（1）的右侧面上安装有第一电机（21），所述安装框（1）的上侧面上开设有两个相对应的条形滑孔，两个条形滑口的内部滑动连接有两个相对应的夹板（22），两个夹板（22）的前侧边部开设有两个相对应的螺纹孔，两个螺纹孔螺纹相反，两个螺纹孔的内部螺纹连接有双向螺杆（23），所述双向螺杆（23）是由两个螺纹相反的螺纹杆焊接而成，所述双向螺杆（23）转动连接在前侧的条形滑口的内部，所述第一电机（21）的输出轴固定在双向螺杆（23）的后端面上，两个夹板（22）的后侧边部开设有两个相对应的滑孔，两个滑孔的内部滑动连接有限位杆（24），所述限位杆（24）固定在后侧的条形滑口...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈亮，骆力荣，张建华，周新芳，洪坤，向孟利，戚晓蕾，周崇先，虞晓龙，许倩，
申请(专利权)人：江苏永达电源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：