一种高安全性能的阀控式密封蓄电池制造技术

一种高安全性能的阀控式密封蓄电池，包括蓄电池槽，蓄电池槽内装配数个单格电池，蓄电池槽上扣合蓄电池盖，蓄电池盖上安装气道盖，蓄电池盖设有双重排气结构，其中，一重排气为安全阀阀座内的滤气片，二重排气为蓄电池盖设置的集中排气通道，集中排气通道进口位于蓄电池盖上部，集中排气通道出口位于蓄电池盖的侧壁；蓄电池盖的一侧设置端极柱，端极柱与蓄电池盖间设置三层端极柱密封结构。本发明专利技术的主要特点如下：1、蓄电池盖采用双重保险排气结构，确保蓄电池排气安全；2、端极柱设计为三层密封结构，确保极柱不爬酸漏液；3、电池槽外表面设置若干根用于加强和散热的竖向筯条，降低因热量集聚而发生的鼓肚变形的风险。量集聚而发生的鼓肚变形的风险。量集聚而发生的鼓肚变形的风险。

【技术实现步骤摘要】
一种高安全性能的阀控式密封蓄电池


[0001]本专利技术涉及一种蓄电池，特别是一种高安全性能的阀控式密封蓄电池。

技术介绍

[0002]阀控式密封蓄电池具有体积小、电压稳定、无污染、重量轻、放电性能高等优势，在蓄电池领域应用的越来越普遍。随着云计算、5G和大型数据中心的发展，对数据计算和存储的安全性提出了极高的要求，而作为大型数据中心的备用电源
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阀控式密封蓄电池，是保障其安全运营的关键要件，因此对此类蓄电池的安全性也提出了更高的要求。现有阀控式密封蓄电池在使用过程发现存有下列安全隐患：1、当蓄电池内气压达到安全阀开阀值，安全阀打开，气体析出，酸液被滤气片滤出，此过程有可能会有外部火源进入蓄电池内，引起蓄电池内爆；2、端极柱处易出现爬酸漏液，引起电池腐蚀、短路，严重时引起着火等现象发生；3、相邻电池之间连接部位采用两个小连排连接，凸出于蓄电池盖的两侧平面，存在连排容易磕碰、连接可靠性受到影响的问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术针对解决现有技术的问题提供了一种通过设置双重排气结构及端极柱三层密封结构，有效消除安全隐患的高安全性能的阀控式密封蓄电池。
[0004]本专利技术所述问题是以下述技术方案实现的：
[0005]一种高安全性能的阀控式密封蓄电池，包括蓄电池槽，蓄电池槽内装配数个单格电池，蓄电池槽上扣合蓄电池盖，蓄电池盖上安装气道盖，蓄电池盖设有双重排气结构，其中，一重排气为安全阀阀座内的滤气片，二重排气为蓄电池盖设置的集中排气通道，集中排气通道进口位于蓄电池盖上部，集中排气通道出口位于蓄电池盖的侧壁；蓄电池盖的一侧设置端极柱，端极柱与蓄电池盖间设置三层端极柱密封结构。
[0006]上述高安全性能的阀控式密封蓄电池，所述蓄电池盖设有端极柱密封槽，端极柱上部位于端极柱密封槽内，端极柱与端极柱密封槽之间设置三层密封，三层密封由下至上依次为O形圈密封、压垫螺母和树脂胶密封层，其中压垫螺母与端极柱密封槽螺纹旋合，压垫螺母底部触压O形圈密封，树脂胶密封层密封在压垫螺母上部，端极柱顶部由树脂胶密封层上表面探出。
[0007]上述高安全性能的阀控式密封蓄电池，蓄电池盖与气道盖之间构成气体腔室，集中排气通道进口位于蓄电池盖两个边部单格安全阀座的外侧，所述集中排气通道为L形，集中排气通道的竖向通道连通集中排气通道进口，集中排气通道的横向通道位于两个端极柱之间，集中排气通道的横向通道末端即为集中排气通道出口，集中排气通道进口设置外滤气片。
[0008]上述高安全性能的阀控式密封蓄电池，端极柱为嵌入式，端极柱顶部高度低于蓄电池盖的两侧平台。
[0009]上述高安全性能的阀控式密封蓄电池，相邻蓄电池的端极柱正、负极间由U形连排
连接，U形连排的两条连接臂分别与不同蓄电池端极柱固定连接，两条连接臂外露的中间连接部位套装阻燃绝缘的热缩管。
[0010]上述高安全性能的阀控式密封蓄电池，所述蓄电池槽的外壁上均布竖向筋条。
[0011]上述高安全性能的阀控式密封蓄电池，其特征在于：蓄电池上设有插拔式防护罩，插拔式防护罩安装在端极柱上部，插拔式防护罩将U形连排的连接臂和端极柱覆盖。
[0012]本专利技术的有益效果如下：1、蓄电池盖采用双重保险排气结构，即：一重排气为安全阀阀座内的滤气片，二重排气为蓄电池盖内设计的集中排气通道，二重排气通过外滤气片可以再次对气体进行过滤，使内部气体间断性地排出蓄电池，有效阻止外部气体进入蓄电池内，防止内部排出气体燃烧和外部火源进入，起到滤酸防爆的作用，确保蓄电池排气安全；2、端极柱与蓄电池盖间设计为三层密封结构，即O形圈密封、压垫螺母密封和树脂胶密封。三层密封结构可以确保极柱不爬酸漏液，避免腐蚀、短路引起的着火等现象发生，提高蓄电池安全性能；3、端极柱设计为嵌入式，端极柱高度低于蓄电池盖的两侧平台，嵌入其中，蓄电池盖对端极柱起到了防护作用；4、相邻蓄电池的端极柱间采用U形连排连接，U形连排嵌入到端极柱沟槽之中，配合能插拔的防护罩，确保了连接部位的安全可靠。5、电池槽外表面设置若干加强和散热的竖向筯条，从而增加电池散热的表面积和电池槽强度，降低因热量集聚而发生鼓肚变形的风险。
附图说明
[0013]下面结合附图对本专利技术作进一步说明。
[0014]图1是本专利技术的结构示意图；
[0015]图2是图1的俯视图；
[0016]图3是蓄电池盖去掉气道盖和插拔式防护罩的结构示意图；
[0017]图4是图3的F
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F剖视图(未按比例)；
[0018]图5是端极柱密封部位的结构示意图(未按比例)；
[0019]图6是相邻蓄电池连接的示意图；
[0020]图7是U形连排的结构示意图；
[0021]图8是插拔式防护罩的结构示意图。
[0022]图中各标号为：1、蓄电池槽；1
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1、竖向筋条；2、蓄电池盖；3、气道盖；4、插拔式防护罩；5、端极柱；6、安全阀阀座；7、集中排气道进口；8、集中排气道；9、集中排气道出口；10、压垫螺母；11、树脂胶密封层；12、O形密封圈；13、U形连排；14、热缩管。
具体实施方式
[0023]参看图1、图2，本专利技术所述阀控式密封蓄电池包括蓄电池槽1，在蓄电池槽内装配数个单格电池，图示实施例为2*3结构是蓄电池。蓄电池槽上扣合蓄电池盖2，蓄电池盖上安装气道盖3。蓄电池槽的外表面均布竖向筋条1
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1，设置呈等距分布的竖向筯条一方面可以增加电池散热的表面积，使电池产生的热量迅速散发出去；另一方面可以提高蓄电池槽的整体强度，降低因热量集聚而发生鼓肚变形风险。
[0024]参看图3、图4，本专利技术的蓄电池盖设置了双重排气结构。其中，一重排气是利用安全阀阀座安装的内滤气片。蓄电池盖上对应每个单格电池设置安全阀阀座6，安全阀阀座内
部设计卡座，以便放置内滤气片。气体通过时，酸液会被滤出，冷却后回流入电池中，当蓄电池内的气压达到安全阀开阀值时，安全阀打开，气体经内滤气片过滤后析出。二重排气为蓄电池盖设置的集中排气通道8，蓄电池盖与气道盖之间构成密闭的气体腔室，集中排气通道进口7位于蓄电池盖上部，靠近端极柱5的一侧，位于两个侧部安全阀阀座之间，集中排气通道出口9位于蓄电池盖的侧壁，蓄电池使用时，集中排气通道出口的排气由管道引出。集中排气通道为L形，集中排气通道的竖向通道连通集中排气通道进口，集中排气通道的横向通道末端即为集中排气通道出口。集中排气通道进口设置外滤气片，对气体进行二次过滤。由安全阀处析出的气体，进入到蓄电池盖的气体腔室中，然后经过外滤气片和集中排气道排出蓄电池。上述二重排气结构，可以使蓄电池内部气体间断性地排出蓄电池，并且可以有效阻止外部气体进入蓄电池内，防止内部排出气体燃烧和外部火源进入，起到滤酸防爆的作用，确保蓄电池排气安全。
[0025]参看图5，本专利技术针对解决端子爬酸问题进行了如下改进：蓄电池盖上对应安装端极柱的位置设有端极柱密封槽，端极柱上部位于端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高安全性能的阀控式密封蓄电池，包括蓄电池槽，蓄电池槽内装配数个单格电池，蓄电池槽上扣合蓄电池盖，蓄电池盖上安装气道盖，其特征在于：蓄电池盖设有双重排气结构，其中，一重排气为安全阀阀座内的滤气片，二重排气为蓄电池盖设置的集中排气通道，集中排气通道进口位于蓄电池盖上部，集中排气通道出口位于蓄电池盖的侧壁；蓄电池盖的一侧设置端极柱，端极柱与蓄电池盖间设置三层端极柱密封结构。2.根据权利要求1所述的高安全性能的阀控式密封蓄电池，其特征在于：所述蓄电池盖设有端极柱密封槽，端极柱上部位于端极柱密封槽内，端极柱与端极柱密封槽之间设置三层密封，三层密封由下至上依次为O形圈密封、压垫螺母和树脂胶密封层，其中压垫螺母与端极柱密封槽螺纹旋合，压垫螺母底部触压O形圈密封，树脂胶密封层密封在压垫螺母上部，端极柱顶部由树脂胶密封层上表面探出。3.根据权利要求2所述的高安全性能的阀控式密封蓄电池，其特征在于：蓄电池盖与气道盖之间构成气体腔室，集中排气通道...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建楼，李利通，李玲，邬会杰，刘亚伟，
申请(专利权)人：风帆有限责任公司，
类型：发明
国别省市：