一种液晶取向剂纯化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种液晶取向剂纯化装置，包括反应槽，所述反应槽外部设有封闭的夹套冷却结构，所述夹套冷却结构与反应槽之间形成腔体；所述反应槽和夹套冷却结构均连接有温度控制装置；所述夹套冷却结构上设有用于向反应槽中加入物料的进料口；所述反应槽底部设有出料口；所述腔体上设有抽气口，所述抽气口连接有减压装置。本实用新型专利技术的液晶取向剂纯化装置可显著提高蒸馏速率并有效降低液晶取向剂中的金属离子含量和水含量。中的金属离子含量和水含量。中的金属离子含量和水含量。

【技术实现步骤摘要】
一种液晶取向剂纯化装置


[0001]本专利技术涉及显示
，特别涉及一种液晶取向剂纯化装置。

技术介绍

[0002]液晶取向膜为控制液晶显示器品质的关键材料。目前常用的液晶取向剂一般由聚酰胺酸和溶剂混合组成，取向膜通常设置于液晶显示器上下电极基板的内测，呈现锯齿状的沟槽，用以使液晶分子沿着沟槽方向整齐排列，以控制液晶在电场中的旋转角度，方可使液晶分子能有效作为显示开关。作为液晶盒关键性材料，在液晶显示器生产工艺中采用offset转印技术会造成60％的材料浪费。浪费的这部分取向剂在生产中久置或接触空气，空气中的水分及金属离子可能会进入到取向剂中，使取向剂水分及总金属离子含量过高，导致液晶取向剂所形成的取向膜产生厚度不均匀、低电压保持率(VHR)、高残余直流电压(RDC)等缺点，从而使液晶显示器的屏幕产生残像。这部分被浪费的取向剂无法继续使用，若被当作废液处理，造成成本浪费，并且对环境造成污染。
[0003]由于液晶取向剂中所包含的聚酰胺酸成分在高温条件下不稳定，目前，液晶取向剂纯化的方法是：在常温下，向液晶取向液废液中加入共沸溶剂，采用减压蒸馏装置通过共沸的方法去除液晶取向剂的水分和共沸溶剂，再通过阳离子吸附剂的吸附作用去除金属离子。这种方法虽然可以去除液晶取向剂废液中的水分和金属离子，但是纯化时间较长，效率偏低，在蒸馏后期需要不断加入共沸溶剂，造成溶剂的浪费且工艺繁琐。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种液晶取向剂纯化装置，用以实现在蒸馏后期不需要添加共沸溶剂且纯化效率更高的方式，有效去除液晶取向剂中的水分和金属离子。
[0005]本技术的具体技术方案如下：
[0006]一种液晶取向剂纯化装置，包括反应槽，所述反应槽外部设有封闭的夹套冷却结构，所述夹套冷却结构与反应槽之间形成腔体；
[0007]所述反应槽和夹套冷却结构均连接有温度控制装置；
[0008]所述夹套冷却结构上设有用于向反应槽中加入物料的进料口；
[0009]所述反应槽底部设有出料口；
[0010]所述腔体上设有抽气口，所述抽气口连接有减压装置。
[0011]可选的，所述抽气口连接有冷凝装置、冷凝装置连接有储液罐，所述储液罐连接减压装置连接。
[0012]可选的，所述抽气口设置在腔体底部。
[0013]可选的，所述储液罐底部安装有出液阀。
[0014]可选的，所述减压装置为罗茨泵真空泵组。
[0015]可选的，所述冷凝装置为换热器。
[0016]可选的，所述冷凝装置为卧式不锈钢壳式换热器。
[0017]可选的，所述反应槽和夹套冷却结构分别独立的连接有制冷加热一体机。
[0018]可选的，所述夹套冷却结构上安装有真空表。
[0019]可选的，所述夹套冷却结构上安装有气阀。
[0020]可选的，所述反应槽内设有搅拌器。
[0021]可选的，所述搅拌器通过夹套冷却结构上的电机驱动。
[0022]可选的，所述出料口连接有过滤装置，过滤装置连接有成品接收器。
[0023]可选的，所述出料口上分别设有取样阀和底阀。
[0024]可选的，所述腔体底部设有腔体放液阀门。
[0025]可选的，所述过滤装置为折叠滤芯。
[0026]可选的，所述折叠滤芯可采用聚乙烯、聚丙烯、聚四氟乙烯、聚偏氟乙烯制成。
[0027]可选的，所述折叠滤芯过滤精度为0.02～10μm。
[0028]本技术的有益效果是：
[0029]本申请所设计的纯化装置，其原理是当液晶取向剂在水的饱和蒸汽压下优先进入气相，在气相中如遇低温冷凝设备会迅速冷凝，从而达到迅速除水的目的。这个过程在纯化后期体系变粘稠时表现的尤为明显，体系中存留的少量水份被液晶取向剂包裹，仅仅依靠真空泵难以有效除去。
[0030]通过本技术的液晶取向剂纯化装置可有效降低液晶取向剂中的金属离子含量和水含量，同时可显著提高纯化速率，提高工作效率，缩短纯化时间，在纯化后期不需要补加共沸溶剂，简化了操作步骤，避免了材料浪费。以纯化10kg液晶取向剂废液为例，添加共沸溶剂量由2Kg降低为1kg，节省材料50％，纯化时间由18小时缩短为10小时，大大缩短纯化时间，纯化效率提高了44.4％，提升了工作效率。
附图说明
[0031]图1为液晶取向剂纯化装置工作流程图；
[0032]图2为本技术的整体结构示意图；图中：(1)进料口(2) 气阀(3)真空表(4)反应槽(5)夹套冷却结构(6)腔体放液阀门 (7)取样阀(8)底阀(9)抽气口(10)搅拌器(11)卧式不锈钢壳式换热器(12)储液罐(13)罗茨泵真空泵组(14)折叠滤芯(15) 成品接收器(16)出液阀。
[0033]图3为实施例1和对比例1的除水效率对比图；
[0034]图4为实施例2和对比例2的除水效率对比图；
[0035]图5为实施例1、对比例1纯化后的取向剂的傅里叶光线光谱 (FT
‑
IR)图及其与原液的比较；
[0036]图6为实施例2、对比例2纯化后的取向剂的傅里叶光线光谱 (FT
‑
IR)图及其与原液的比较。
具体实施方式
[0037]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0038]实施例1
[0039]如图2所示的一种液晶取向剂纯化装置，包括敞口的反应槽4，所述反应槽4外部设有封闭的夹套冷却结构5，所述夹套冷却结构5 与反应槽4之间形成腔体。所述反应槽4和夹套冷却结构5分别连接有两套独立工作的制冷加热一体机，用于升降温度。
[0040]所述夹套冷却结构5上设有用于向反应槽4中加入物料的进料口 1。所述反应槽4底部设有出料口。腔体底部还设有腔体放液阀门6，用于排出冻结在夹套冷却结构5上的水分。
[0041]所述腔体底部设有抽气口9，所述抽气口9连接有卧式不锈钢壳式换热器11、卧式不锈钢壳式换热器11连接有储液罐12，所述储液罐12连接减压装置13连接。储液罐12底部安装有出液阀16。
[0042]罗茨真空泵的特点是：启动快，耗功少，运转维护费用低，抽速大、效率高，对被抽气体中所含的少量水蒸汽和灰尘不敏感，在100～ 1帕压力范围内有较大抽气速率，能迅速排除突然放出的气体。这个压力范围恰好处于油封式机械真空泵与扩散泵之间。因此，它常被串联在扩散泵与油封式机械真空泵之间，用来提高中间压力范围的抽气量。
[0043]另外，夹套冷却结构5上安装有真空表3和气阀2反应槽4内设有搅拌器10，搅拌器10通过夹套冷却结构5上的电机驱动。
[0044]所述出料口上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液晶取向剂纯化装置，其特征在于，包括反应槽(4)，所述反应槽(4)外部设有封闭的夹套冷却结构(5)，所述夹套冷却结构(5)与反应槽(4)之间形成腔体；所述反应槽(4)和夹套冷却结构(5)均连接有温度控制装置；所述夹套冷却结构(5)上设有用于向反应槽(4)中加入物料的进料口(1)；所述反应槽(4)底部设有出料口；所述腔体上设有抽气口(9)，所述抽气口(9)连接有减压装置(13)。2.根据权利要求1所述的液晶取向剂纯化装置，其特征在于，所述抽气口(9)连接有冷凝装置(11)、冷凝装置(11)连接有储液罐(12)，所述储液罐(12)连接减压装置(13)连接。3.根据权利要求2所述的液晶取向剂纯化装置，其特征在于，所述减压装置(13)为罗茨泵真空泵组。4.根据权利要求2所述的液晶取向剂纯化装置，其特征在于，所述冷凝装置(11)为换热器。5.根据权利要求1所述的液晶取向剂纯化装置，其特征在于，所述反应槽(4)和夹套冷却结构(5)分别独立的连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：关忠博，李铭新，张翠红，
申请(专利权)人：波米科技有限公司，
类型：新型
国别省市：