高环氧乙烷加成数仲醇聚氧乙烯醚的生产方法、装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及化工生产设备技术领域，具体为高环氧乙烷加成数仲醇聚氧乙烯醚的生产方法、装置，生产方法步骤如下：首先制备精制低环氧乙烷加成数仲醇聚氧乙烯醚，将低环氧乙烷加成数仲醇聚氧乙烯醚与环氧乙烷在碱催化下反应得到高环氧乙烷加成数仲醇聚氧乙烯醚；生产装置包括立体混合结构、传导蒸发结构和过滤传输结构，立体混合结构的侧端位置与传导蒸发结构相连通设置，传导蒸发结构的侧端位置与过滤传输结构相连通设置；本发明专利技术提供了一种新的仲醇聚氧乙烯醚的生产方法，且该方法杂质含量低，产品具有颜色浅和透明度高的优点；同时制备方法简单，成本低廉，条件不苛刻，易操作，易于推广。广。广。

【技术实现步骤摘要】
高环氧乙烷加成数仲醇聚氧乙烯醚的生产方法、装置


[0001]本专利技术涉及化工生产设备
，具体为高环氧乙烷加成数仲醇聚氧乙烯醚的生产方法、装置。

技术介绍

[0002]仲醇AEO
‑
9是优良的渗透、乳化剂、润湿和净洗剂，且不含APEO，生物降解性好，环境友好，各种性能接近于TX系列，优于直链AEO系列；可与其他各类阴离子、非离子、阳离子表面活性剂复配使用，具有出众的协同效应，可以大大减少助剂的使用消耗量，达到良好的性价比；可以提高油漆用增稠剂效力和提高溶剂基系统的冲洗性，在纺织印染精炼漂白、油漆乳化剂、造纸脱墨剂、农药化肥可湿粉乳化剂、干洗剂、纺织品处理和油田开采上具有广泛的使用。
[0003]根据中国专利号CN201811378187.3，高环氧乙烷加成数仲醇聚氧乙烯醚的生产方法，包括低环氧乙烷加成数仲醇聚氧乙烯醚与环氧乙烷在碱催化下反应得到高环氧乙烷加成数仲醇聚氧乙烯醚，所述低环氧乙烷加成数仲醇聚氧乙烯醚采用包括如下步骤的制备方法制备：在酸性催化剂存在下，仲醇与环氧乙烷反应得到低环氧乙烷加成数仲醇聚氧乙烯醚粗产品1；粗产品1与水混合，浊点以上静置分层，得油相粗产品2；减压蒸馏除去粗产品2中含有的仲醇，粗产品3；粗产品3与水混合得混合物A；混合物A与氟硼去除剂混合均匀得混合物B；脱除混合物B中的水分得混合物C；混合物C与助滤剂混合，过滤，得精制低环氧乙烷加成数仲醇聚氧乙烯醚，但是该专利存在不能够实现混合、过滤、传输一体式的生产过程，需要进行改进。
[0004]根据中国专利号CN202010162454.4，本专利技术涉及乙氧基化物色度改善
，具体而言，涉及仲醇聚氧乙烯醚及其色度的改善方法。仲醇聚氧乙烯醚的色度的改善方法包括将含有羰基的仲醇聚氧乙烯醚粗品进行加氢还原反应，使得羰基被加氢还原为羟基，以改善仲醇聚氧乙烯醚的色度。将羰基还原为羟基，能够避免显色化合物的形成，或者使得显色化合物变为非显色化合物，继而改善仲醇聚氧乙烯醚的色度，但是该专利存在不利于产业化的生产工作，需要进行改进。
[0005]根据中国专利号CN201710118292.2，本专利技术涉及仲醇聚氧乙烯醚的制备方法，采用的技术方案是：仲醇聚氧乙烯醚的制备方法，包括如下步骤：在酸性催化剂存在下，仲醇与环氧乙烷反应得到仲醇聚氧乙烯醚粗产品；第一处理剂与所述粗产品混合得到中间物料I；第二处理剂与所述中间物料I混合得到中间物料II；过滤中间物料II得滤液；滤液与水混合，于仲醇聚氧乙烯醚浊点以上静置分层，得油相；除去油相中杂质水得仲醇聚氧乙烯醚精制产品；其中，第一处理剂选自氢氧化锂、氢氧化钙、氧化钙、碳酸钙、氢氧化钡、氧化钡、氧化镁、氢氧化镁、氢氧化锶和氧化锶中的至少一种；第二处理剂氢氧化钾、氢氧化钠、甲醇钠、甲醇钾、乙醇钠和碳酸钠中的至少一种，但是该专利存在不方便进行高效立体化混合工作，需要进行改进。
[0006]但是现有使用的高环氧乙烷加成数仲醇聚氧乙烯醚的生产装置使用过程中还是
存在一些不足之处，使用的过程中高环氧乙烷加成数仲醇聚氧乙烯醚不能够实现混合、过滤、传输一体式的生产过程，不利于产业化的生产工作，同时存在不方便进行高效立体化混合工作，所以需要高环氧乙烷加成数仲醇聚氧乙烯醚的生产装置，以解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的在于提供高环氧乙烷加成数仲醇聚氧乙烯醚的生产方法、装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0009]高环氧乙烷加成数仲醇聚氧乙烯醚的生产装置，生产装置为步骤S1
‑
S3使用的装置，包括立体混合结构、传导蒸发结构和过滤传输结构，所述立体混合结构的侧端位置与传导蒸发结构相连通设置，所述传导蒸发结构的侧端位置与过滤传输结构相连通设置；
[0010]所述立体混合结构包括搅拌混合部件和承载连接部件；
[0011]所述搅拌混合部件设在立体混合结构的内端顶部位置，所述搅拌混合部件的下端位置与承载连接部件相限位设置；
[0012]所述承载连接部件包括混合桶、底板架和传输道口；
[0013]所述混合桶设在承载连接部件的内端中心位置，所述混合桶的下端位置与底板架相固定连接，所述混合桶的侧端位置与传输道口相连通设置；
[0014]所述搅拌混合部件包括电动机、弧形防护架、稳固轴柱、驱动齿架、连接齿架、第一混合轴片、第一转动混合杆、第二转动混合杆和齿环连导架；
[0015]所述电动机安装在搅拌混合部件的内端中心位置，所述电动机的侧端位置与稳固轴柱相固定连接，所述稳固轴柱的侧端位置与弧形防护架相固定连接，所述驱动齿架固定连接在电动机的下端位置，所述电动机的下端位置与第二转动混合杆相固定连接，所述驱动齿架的侧端位置与连接齿架相啮合设置，所述连接齿架的下端位置与第一转动混合杆相固定连接，所述第一转动混合杆的中心位置固定连接有第一混合轴片，所述连接齿架的侧端位置与齿环连导架相啮合连接；
[0016]所述传导蒸发结构包括连接槽罐、传输道、蒸发槽架、传导配合管和蒸发座管；
[0017]所述连接槽罐设在传导蒸发结构的内端一侧位置，所述连接槽罐的侧端位置与传输道相连通设置，所述传输道的侧端位置与蒸发座管相连通设置，所述蒸发座管的顶部位置与蒸发槽架相连通设置，所述蒸发槽架的底端位置与传导配合管相连通设置；
[0018]所述传导蒸发结构还包括折板架、加热棒和电性连接板；
[0019]所述蒸发座管的下端位置与折板架相固定连接，所述折板架的中心位置安装有电性连接板，所述电性连接板的上端位置设有加热棒。
[0020]优选的，所述过滤传输结构包括配合立槽、连通传导座、配合支管和过滤槽管，所述配合立槽的下端位置与连通传导座相连通，所述配合立槽的上部位置与过滤槽管相连通，所述过滤槽管的下端位置与配合支管相连通。
[0021]优选的，所述蒸发座管的底部位置与连通传导座相连通设置，所述配合立槽、过滤槽管之间设有泵体。
[0022]优选的，所述蒸发槽架采用斜槽结构设置，且与传导配合管相连通，所述传导配合
管与外界相连通设置。
[0023]优选的，所述第二转动混合杆的中心位置与第一混合轴片相适配设置，所述第一转动混合杆通过第一混合轴片在第二转动混合杆上转动设置。
[0024]优选的，所述传输道口与连接槽罐相连通设置，且连接槽罐通过传输道与蒸发座管相连通。
[0025]优选的，所述蒸发座管采用多段式结构设置，且蒸发座管对称设置在传输道的两侧位置。
[0026]优选的，所述过滤传输结构的顶部位置固定连接有阻隔板，所述阻隔板的上端位置安装有恒温加热杆，所述配合立槽的侧端位置连通有加料槽管。
[0027]高环氧乙烷加成数仲醇聚氧乙烯醚，其生产方法包括以下步骤：
[0028]S1、在酸性催化剂ZnCl2的存在下，仲醇与环氧乙烷反应得到低环氧乙烷加成数仲醇聚氧乙烯醚粗产品，在立体混合结构内的混合本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高环氧乙烷加成数仲醇聚氧乙烯醚的生产装置，包括立体混合结构(1)、传导蒸发结构(2)和过滤传输结构(3)，其特征在于：所述立体混合结构(1)的侧端位置与传导蒸发结构(2)相连通设置。所述传导蒸发结构(2)的侧端位置与过滤传输结构(3)相连通设置；所述立体混合结构(1)包括搅拌混合部件(4)和承载连接部件(5)；所述搅拌混合部件(4)设在立体混合结构(1)的内端顶部位置，所述搅拌混合部件(4)的下端位置与承载连接部件(5)相限位设置；所述承载连接部件(5)包括混合桶(6)、底板架(7)和传输道口(8)；所述混合桶(6)设在承载连接部件(5)的内端中心位置，所述混合桶(6)的下端位置与底板架(7)相固定连接，所述混合桶(6)的侧端位置与传输道口(8)相连通设置；所述搅拌混合部件(4)包括电动机(9)、弧形防护架(10)、稳固轴柱(11)、驱动齿架(12)、连接齿架(13)、第一混合轴片(14)、第一转动混合杆(15)、第二转动混合杆(16)和齿环连导架(17)；所述电动机(9)安装在搅拌混合部件(4)的内端中心位置，所述电动机(9)的侧端位置与稳固轴柱(11)相固定连接，所述稳固轴柱(11)的侧端位置与弧形防护架(10)相固定连接，所述驱动齿架(12)固定连接在电动机(9)的下端位置，所述电动机(9)的下端位置与第二转动混合杆(16)相固定连接，所述驱动齿架(12)的侧端位置与连接齿架(13)相啮合设置，所述连接齿架(13)的下端位置与第一转动混合杆(15)相固定连接，所述第一转动混合杆(15)的中心位置固定连接有第一混合轴片(14)，所述连接齿架(13)的侧端位置与齿环连导架(17)相啮合连接；所述传导蒸发结构(2)包括连接槽罐(18)、传输道(19)、蒸发槽架(20)、传导配合管(21)和蒸发座管(22)；所述连接槽罐(18)设在传导蒸发结构(2)的内端一侧位置，所述连接槽罐(18)的侧端位置与传输道(19)相连通设置，所述传输道(19)的侧端位置与蒸发座管(22)相连通设置，所述蒸发座管(22)的顶部位置与蒸发槽架(20)相连通设置，所述蒸发槽架(20)的底端位置与传导配合管(21)相连通设置；所述传导蒸发结构(2)还包括折板架(23)、加热棒(24)和电性连接板(25)；所述蒸发座管(22)的下端位置与折板架(23)相固定连接，所述折板架(23)的中心位置安装有电性连接板(25)，所述电性连接板(25)的上端位置设有加热棒(24)。2.根据权利要求1所述的高环氧乙烷加成数仲醇聚氧乙烯醚的生产装置，其特征在于：所述过滤传输结构(3)包括配合立槽(26)、连通传导座(27)、配合支管(28)和过滤槽管(29)，所述配合立槽(26)的下端位置与连通传导座(27)相连通，所述配合立槽(26)的上部位置与过滤槽管(29)相连通，所述过滤槽管(29)的下端位置与配合支管(28)相连通。3.根据权利要求2所述的高环氧乙烷加成数仲醇聚氧乙烯醚的生产装置，其特征在于：所述蒸发座管(22)的底部位置与连通传导座(27)相连通设置，所述配合立槽(26)、过滤槽管(29)之间设有泵体...

【专利技术属性】
技术研发人员：王争昪，李迪川，崔喜，
申请(专利权)人：江苏赛科化学有限公司，
类型：发明
国别省市：