本实用新型专利技术涉及化工生产技术领域，且公开了一种脂肪仲醇乙氧基化物制备装置，包括主体机构、减压机构、加工机构、进料机构和排料机构，所述减压机构位于主体机构的右端，所述加工机构位于减压机构的左侧，所述进料机构位于主体机构左端，所述排料机构位于主体机构的下端。该脂肪仲醇乙氧基化物制备装置，一体式设计，让脂肪仲醇乙氧基化物在生产时，可以通过一台设备就可以完成生产，较传统分离式设备使用时的繁琐，操作可以更加的便捷，通过减压管的作用，让减压箱开始工作，将罐体内部压力进行减压，在通过排气管将其通过处理设备进行过滤后进行释放，通过压力表可以时刻观察内部压力，保证生产加工的安全性。保证生产加工的安全性。保证生产加工的安全性。
【技术实现步骤摘要】
一种脂肪仲醇乙氧基化物制备装置
[0001]本技术涉及化工生产
，具体为一种脂肪仲醇乙氧基化物制备装置。
技术介绍
[0002]脂肪仲醇乙氧基化物是一种化工混合物，由于其化学效果的特殊性，让被用于橡胶、塑料等聚合物增塑剂，也可用作洗涤剂、润湿剂、乳化剂、分散剂等产品，而现有脂肪仲醇乙氧基化物制备装置，在进行生产时，需要不同的设备开始制备，较为的繁琐，并且在生产时，内部的压力变化不能实时观测，导致生产制备工作，具有一定的危险性。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]本技术的目的在于提供一种脂肪仲醇乙氧基化物制备装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有脂肪仲醇乙氧基化物制备设备较多，生产操作较为繁琐，且没办法实时观测内部的压力变化，存在安全隐患的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种脂肪仲醇乙氧基化物制备装置，包括主体机构、减压机构、加工机构、进料机构和排料机构，所述减压机构位于主体机构的右端，所述加工机构位于减压机构的左侧，所述进料机构位于主体机构左端，所述排料机构位于主体机构的下端；
[0007]所述减压机构包括外壳、加固栓、减压管、减压箱、排气管和压力表，所述加固栓螺纹安装在外壳内部的左端，所述减压管固定设置在外壳上端的左侧，所述减压箱固定安装在减压管的下端，所述排气管固定设置在减压箱上端的右侧，所述压力表固定安装在减压箱的上端。
[0008]优选的，所述主体机构包括罐体、密封板、搬运块、支撑底座和支撑柱，所述密封板固定安装在罐体的上端，所述搬运块固定安装在罐体外端的前后两侧，所述支撑底座固定安装在罐体的下端，所述支撑柱固定安装在支撑底座的下端，通过底部的支撑底座和支撑柱，能够保证装置工作时的稳定性，提高设备使用的安全性。
[0009]优选的，所述加工机构包括旋转电机、固定块、加固块、旋转杆、防护套管和混合片，所述固定块固定安装在旋转电机下端的外侧，所述加固块固定安装在固定块的下方，所述旋转杆固定安装在旋转电机的下端，所述防护套管固定设置在旋转杆的外端，所述混合片固定安装在防护套管的外端，防护套管的设计，材料具有防腐性，可以在外端对内部的旋转杆进行防护，提高内部旋转杆的安全性。
[0010]优选的，所述进料机构包括安装箱、封口块、滤网和进料管，所述封口块螺纹安装在安装箱的上端，所述滤网活动安装在封口块的内部，所述进料管固定设置在滤网的下端，滤网和进料管的设计，可以将加工制备所用的化学原料进行过滤后在注入设备内部，保证进入设备内部的原料干净，不会对生产加工造成什么影响。
[0011]优选的，所述排料机构包括下料管、排料管、转动块和挡板，所述排料管固定安装在下料管的下端，所述转动块活动安装在排料管的上端，所述挡板固定安装在转动块的下端，转动块和挡板的设计，可以在设备进行生产时，保证不会有原材料漏出来，在需要将其放料时，也可以控制放料的流速，方便放料工作的进行。
[0012]优选的，所述加固栓呈对称分布，所述加固栓与外壳之间相适配，所述减压管与外壳之间相适配，所述减压箱与外壳之间相适配，所述排气管与减压箱之间相适配，所述搬运块呈对称分布，所述支撑柱呈对称分布，所述罐体与支撑底座之间相适配，所述挡板与排料管之间相适配，减压管的设计，在罐体内部生产制备中，内部压力过高时，通过其与减压箱相连接的作用，通过减压箱内部的减压设备将罐体内部的压力进行释放减小，提高设备生产时的安全性。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、该脂肪仲醇乙氧基化物制备装置，通过安装箱的设计，方便将进料设备安装在内部进行加固，保证结构的稳定性，并且封口块可以保证上端的密封性，在进行加工制备时不会发生泄漏造成危险，在用滤网和进料管的作用，可以将加工制备所用的化学原料进行过滤后在注入设备内部，保证进入设备内部的原料干净，不会对生产加工造成什么影响；
[0015]2、该脂肪仲醇乙氧基化物制备装置，通过旋转电机带动旋转杆进行旋转工作，通过混合片的作用，将注入内部的化学原料进行混合搅拌，在搅拌混合过程中，原料的化学反应会导致罐体内部压力上升，通过减压管的作用，让减压箱开始工作，将罐体内部压力进行减压，在通过排气管将其通过处理设备进行过滤后进行释放，通过压力表可以时刻观察内部压力，保证生产加工的安全性；
[0016]3、该脂肪仲醇乙氧基化物制备装置，通过一体式设计，让脂肪仲醇乙氧基化物在生产时，可以通过一台设备就可以完成生产，较传统分离式设备在使用时的繁琐，操作可以更加的简单和便捷。
附图说明
[0017]图1为本技术立体结构示意图；
[0018]图2为本技术剖面结构示意图；
[0019]图3为本技术减压机构剖面结构示意图；
[0020]图4为本技术进料机构剖面结构示意图；
[0021]图5为本技术排料机构剖面结构示意图。
[0022]图中：1、主体机构；2、减压机构；3、加工机构；4、进料机构；5、排料机构；101、罐体；102、密封板；103、搬运块；104、支撑底座；105、支撑柱；201、外壳；202、加固栓；203、减压管；204、减压箱；205、排气管；206、压力表；301、旋转电机；302、固定块；303、加固块；304、旋转杆；305、防护套管；306、混合片；401、安装箱；402、封口块；403、滤网；404、进料管；501、下料管；502、排料管；503、转动块；504、挡板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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图5，本技术提供一种技术方案：一种脂肪仲醇乙氧基化物制备装置，包括主体机构1、减压机构2、加工机构3、进料机构4和排料机构5，减压机构2位于主体机构1的右端，加工机构3位于减压机构2的左侧，进料机构4位于主体机构1左端，排料机构5位于主体机构1的下端；
[0025]减压机构2包括外壳201、加固栓202、减压管203、减压箱204、排气管205和压力表206，加固栓202螺纹安装在外壳201内部的左端，减压管203固定设置在外壳201上端的左侧，减压箱204固定安装在减压管203的下端，排气管205固定设置在减压箱204上端的右侧，压力表206固定安装在减压箱204的上端；主体机构1包括罐体101、密封板102、搬运块103、支撑底座104和支撑柱105，密封板102固定安装在罐体101的上端，搬运块103固定安装在罐体101外端的前后两侧，支撑底座104固定安装在罐体101的下端，支撑柱105本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种脂肪仲醇乙氧基化物制备装置，包括主体机构(1)、减压机构(2)、加工机构(3)、进料机构(4)和排料机构(5)，其特征在于：所述减压机构(2)位于主体机构(1)的右端，所述加工机构(3)位于减压机构(2)的左侧，所述进料机构(4)位于主体机构(1)左端，所述排料机构(5)位于主体机构(1)的下端；所述减压机构(2)包括外壳(201)、加固栓(202)、减压管(203)、减压箱(204)、排气管(205)和压力表(206)，所述加固栓(202)螺纹安装在外壳(201)内部的左端，所述减压管(203)固定设置在外壳(201)上端的左侧，所述减压箱(204)固定安装在减压管(203)的下端，所述排气管(205)固定设置在减压箱(204)上端的右侧，所述压力表(206)固定安装在减压箱(204)的上端。2.根据权利要求1所述的一种脂肪仲醇乙氧基化物制备装置，其特征在于：所述主体机构(1)包括罐体(101)、密封板(102)、搬运块(103)、支撑底座(104)和支撑柱(105)，所述密封板(102)固定安装在罐体(101)的上端，所述搬运块(103)固定安装在罐体(101)外端的前后两侧，所述支撑底座(104)固定安装在罐体(101)的下端，所述支撑柱(105)固定安装在支撑底座(104)的下端。3.根据权利要求2所述的一种脂肪仲醇乙氧基化物制备装置，其特征在于：所述加工机构(3)包括旋转电机(301)、固定块(302)、加固块(303)、旋转杆(304)、防护套管(305)和混合片(306)，所述固定块(302)固定安装在旋转电机(301)下端的外侧，所述加固块...
【专利技术属性】
技术研发人员：李迪川，弓磊，向小丽，刘晶晶，
申请(专利权)人：江苏赛科化学有限公司，
类型：新型
国别省市：
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