一种用于芯线与接头的半自动焊接设备制造技术

本实用新型专利技术揭示了一种用于芯线与接头的半自动焊接设备，包括自动焊接机、接头夹具组件和多芯线夹具组件，所述自动焊接机包括锡条输送机构和焊枪，所述接头组件包括接头安装底板、套座和插块，所述插块固定孔下端和接头安装底板固定连接，所述插块安装在套座的内部；所述多芯线夹具组件包括多芯线安装座和多芯线夹紧组件，所述多芯线夹紧组件安装在多芯线安装座上；所述多芯线安装座滑动连接在接头安装底板上，所述锡条输送机构和焊枪能够对接头和多芯线进行焊接。本实用新型专利技术减少了接头和多芯线拼接处焊接出现错位的情况，提高了产品的良品率和生产效率，降低了生产成本，缩短了生产的时间。产的时间。产的时间。

【技术实现步骤摘要】
一种用于芯线与接头的半自动焊接设备


[0001]本技术属于线缆加工设备
，具体涉及一种用于芯线与接头的半自动焊接设备。

技术介绍

[0002]常见的多芯线线缆与接头(例如航空头)的连接方式为锡焊焊接，需要提前对线缆中的多芯线进行切剥和沾锡等处理，并对接头进行必要的预处理，较为常见的是操作人员使用电烙铁和锡条来进行焊接，工作效率较低，随着自动化的进步，现有技术中通常采用自动焊接机将多芯线进行焊接加工，自动焊接机包括锡条输送机构和焊枪，通过锡条输送机构可按设定值输送供应锡条，然后通过对应设置的焊枪，即可完成焊接的操作，再配合可转动的机台和/或可转动的锡条输送机构和焊枪，即可实现对工件多角度多范围的焊接操作。
[0003]由于现有技术中没有较为合适的夹具，在实际的操作过程中需要人工手持接头将其和多芯线对接到一起，然后使用自动焊接机进行焊接，这种方式相对于手工使用电烙铁和锡条来进行焊接能够提高效率，但是这种对接方式在焊枪和锡条输送机构运动和焊接的过程中，操作人员手持接头很可能会发生抖动，就会导致拼接处很有可能产生错位，导致焊接准确性差，焊接不牢固，需要二次或多次焊接，生产效率大大降低，而且良品率低，安全性差。
[0004]因此，针对上述技术问题，有必要提供一种用于芯线与接头的半自动焊接设备。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种用于芯线与接头的半自动焊接设备，以解决上述的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术一实施例提供的技术方案如下：
[0007]一种用于芯线与接头的半自动焊接设备，包括自动焊接机、接头夹具组件和多芯线夹具组件，所述自动焊接机包括锡条输送机构和焊枪，所述接头组件包括接头安装底板、套座和插块，所述插块固定孔下端和接头安装底板固定连接，所述插块安装在套座的内部；多芯线夹具组件包括多芯线安装座和多芯线夹紧组件，所述多芯线夹紧组件安装在多芯线安装座上；所述多芯线安装座滑动连接在接头安装底板上，所述锡条输送机构和焊枪对接头和多芯线进行焊接。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述接头安装底板两侧开设有焊接槽，所述焊接槽位于接头和多芯线拼接处的正下方。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述接头安装底板上开设有滑轨，所述多芯线安装座在滑轨内滑动。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述套座上开设有插块固定孔，所述插块固定孔中装有第一销轴，用于固定插块。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述插块转动连接在插块固定孔内，所述插块设
置有接头固定座，所述接头固定座上开设有插块开槽和若干插孔。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述锡条输送机构和焊枪可以移动到接头和多芯线的拼接处。
[0013]作为本技术的进一步改进，多芯线夹具组件好包括定位板，所述定位板连接在多芯线安装座上端，所述定位板和多芯线安装座之间连接有多芯线固定轴。
[0014]与现有技术相比，本技术具有以下优点：
[0015]本技术使用夹具与现有的自动焊接机配合，提高了多芯线与接头焊接的准确度，提高了产品的良品率和生产效率。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术一实施例中一种用于芯线与接头的半自动焊接设备的结构示意图；
[0018]图2为本技术一实施例中一种用于芯线与接头的半自动焊接设备的接头夹具组件和多芯线夹具组件的结构示意图；
[0019]图3为本技术一实施例中一种用于芯线与接头的半自动焊接设备的接头夹具组件和多芯线夹具组件的主视图；
[0020]图4为本技术一实施例中一种用于芯线与接头的半自动焊接设备的接头夹具组件的结构示意图。
[0021]图中：100.自动焊接机、101.锡条输送机构、102.焊枪、200.接头安装底板、201.套座、202.插块固定孔、203.滑轨、204.焊接设备安装孔、205.插块、206.接头固定座、207.插块开槽、208.插孔、209.焊接槽、300.多芯线安装座、301.多芯线夹紧组件、302.定位板、303.多芯线固定轴、400.线缆、401.多芯线、500.接头。
具体实施方式
[0022]以下将结合附图所示的各实施方式对本技术进行详细描述。但该等实施方式并不限制本技术，本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本技术的保护范围内。
[0023]本技术一实施例公开的一种用于芯线与接头的半自动焊接设备，包括自动焊接机100、接头夹具组件和多芯线夹具组件，锡条输送机构101和焊枪102将接头500和多芯线401焊接在一起，替代了烙铁焊接的工作形式，提高了焊接的工作效率。
[0024]接头500的内侧凸起可以卡在插块开槽207上面，并且接头固定座206插到接头500内，接头500内的端子同时插在插孔208上，便于接头500在保持与插块205同轴转动的同时，在一定程度上还起到了固定的作用，通过接头500与接头固定座206的固定，替代了人工手持接头500与多芯线401对接进行焊接，降低了拼接处产生错位的可能性。
[0025]插块205安装在套座201上，插块205可以在套座201内转动，套座201上端开设有插
块固定孔202，第一销轴插入到插块固定孔202内便可以将插块205固定，需要转动时，松开第一销轴，插块205便带动接头500一起转动，便于焊接多根芯线的时候调整角度，插块205上开设有两个直槽口，直槽口用于将插块205固定在自动焊接机100的机台上，插块205的下端和接头安装底板200通过螺栓固定，防止多芯线夹紧组件301滑动时，套座201晃动导致拼接处出现错位。
[0026]接头安装底板200靠近套座201的一端开设有两个焊接槽209，焊接槽209在接头500与多芯线401拼接处的正下方，当接头夹具组件转动时，便于锡条输送机构101和焊枪102对接头500与多芯线401的拼接处焊接，接头安装底板200上开设有滑轨203，多芯线安装座300在滑轨203内前后滑动，带动线缆400和多芯线401前后移动与接头500进行拼接，然后焊接，为了在一定程度上确保接头500和多芯线401拼接成功，并且自动焊接机100能够准确焊接，提高了生产的效率，滑轨203的底部开设有若干个焊接设备安装孔204，将滑轨203固定在自动焊接机100的机台上。
[0027]多芯线安装座300上端固定有多芯线夹紧组件301，多芯线夹紧组件301将多芯线401夹紧固定，多芯线夹紧组件301与插块205保持同轴度，在一定程度上保证多本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于芯线与接头的半自动焊接设备，包括自动焊接机，所述自动焊接机包括锡条输送机构和焊枪，其特征在于，包括：接头夹具组件，包括接头安装底板、套座和插块，插块的下端和接头安装底板通过螺栓固定，所述插块安装在套座的内部；多芯线夹具组件，包括多芯线安装座和多芯线夹紧组件，所述多芯线夹紧组件安装在多芯线安装座上；所述多芯线安装座滑动连接在接头安装底板上，所述锡条输送机构和焊枪能够对接头和多芯线进行焊接。2.根据权利要求1所述的一种用于芯线与接头的半自动焊接设备，其特征在于，所述接头安装底板两侧开设有焊接槽，所述焊接槽位于接头和多芯线拼接处的正下方。3.根据权利要求1或2所述的一种用于芯线与接头的半自动焊接设备，其特征在于，所述接头安装底板上开设有滑轨，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈磊，张学同，徐桂芹，
申请(专利权)人：江阴信邦电子有限公司，
类型：新型
国别省市：