一种锡槽下开口泡的风量控制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于锡槽下开口泡的风量控制装置技术领域，尤其涉及一种锡槽下开口泡的风量控制装置，包括锡槽，锡槽内壁底部设置有散热机构，锡槽底部设置有进风机构，锡槽顶部固定连接有槽顶，锡槽内壁底部固定连接有支撑杆。该锡槽下开口泡的风量控制装置，通过整新增小风机参数对特定位置增加风量，而原大风机无需因个别位置风量不足而提高整体频率，造成不必要的电量消耗，涂刷散热材料则可通过提高底壳散热能力的方式，整体大幅降低风机频率，从而降低耗电量，通过新增风机可在短时间内，以较低的成本转变作业位置，即可随时根据各Bay风量需要灵活移动作业位置。如有故障，也可更快速地确定故障来源及位置，从而减少故障时间、提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种锡槽下开口泡的风量控制装置


[0001]本技术涉及锡槽下开口泡的风量控制装置
，具体为一种锡槽下开口泡的风量控制装置。

技术介绍

[0002]一般情况下，锡炉是指电子接焊接中使用的一种焊接工具。对于分立元件线路板焊接一致性好，操作方便、快捷、工作效率高，是您生产加工的好帮手。一般市场上熔锡炉根据发热方式，可分为内热式熔锡炉和外热式锡炉。按照锡槽的外形来说，可以分体圆形小锡炉和方形锡炉。但是目前市场上的锡炉里的锡槽处理开口泡的效果不是很好，1.部分位置风量不足。由于锡槽上游处锡槽底壳环境温度更高，故更容易在此处形成下开口泡。当前送风方式在夏季环境温度较高、锡槽底壳散热速度较低的情况下，风量仍有所不足，下开口泡水平不佳；2.能耗大。当前的风机送风耗电量较高，而以无差别送风的方式会导致某些对风量要求较少的位置，风量依然处于高水平，导致不必要的能源消耗。所以我们要设计一种锡槽下开口泡的风量控制装置。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种锡槽下开口泡的风量控制装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锡槽下开口泡的风量控制装置，包括锡槽，所述锡槽内壁底部设置有散热机构，所述锡槽顶部固定连接有槽顶，所述锡槽内壁底部固定连接有支撑杆，所述支撑杆外壁底部固定连接有辅助块，所述锡槽内部设置有底砖。
[0005]所述散热机构包括底壳，所述底壳顶部固定连接有散热层。
[0006]优选的，所述锡槽底部设置有进风机构，所述进风机构包括原风路支路管道，所述原风路支路管道内壁中部设置有原风路支路管道闸板，所述原风路支路管道底端开设有原进风口，所述原风路支路管道内壁左侧设置有新增风路管道闸板，所述新增风路管道闸板左侧固定连接有新增风机单独风管，所述新增风机单独风管远离新增风路管道闸板的一端开设有新风机连接处。
[0007]优选的，所述原风路支路管道顶端开设有吹风口，所述原进风口底端固定连接有原风路主管道，所述原风路主管道右端开设有原风机连接处。
[0008]优选的，所述支撑杆的数量为两个，且对称分布于锡槽内壁底面左右两侧，所述辅助块的数量也为两个，且对称分布于支撑杆的外壁左侧和外壁右侧。
[0009]优选的，所述散热层的材质为石墨烯散热涂料。
[0010]优选的，所述原风路支路管道外壁顶部贯穿底壳。
[0011]优选的，所述原风路主管道外壁顶部左侧与原进风口固定连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1.该锡槽下开口泡的风量控制装置，通过调整新增小风机参数对特定位置增加风量，而原大风机无需因个别位置风量不足而提高整体频率，造成不必要的电量消耗，涂刷散热材料则可通过提高底壳散热能力的方式，整体大幅降低风机频率，从而降低耗电量。
[0014]2.该锡槽下开口泡的风量控制装置，通过新增风机可在短时间内，以较低的成本转变作业位置，即可随时根据各Bay风量需要灵活移动作业位置。如有故障，也可更快速地确定故障来源及位置，从而减少故障时间、提高工作效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术的散热机构结构示意图；
[0017]图3为本技术的吹风机构结构示意图。
[0018]图中：1、锡槽；2、槽顶；3、支撑杆；4、散热机构；401、底壳；402、散热层；5、辅助块；6、底砖；7、吹风口；8、进风机构；801、原风路支路管道；802、原风路支路管道闸板；803、原进风口；804、新增风路管道闸板；805、新增风机单独风管；806、新风机连接处；9、原风路主管道；10、原风机连接处。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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图3，本技术提供一种技术方案：一种锡槽下开口泡的风量控制装置，包括锡槽1，锡槽1内壁底部设置有散热机构4，锡槽1顶部固定连接有槽顶2，锡槽1内壁底部固定连接有支撑杆3，支撑杆3的数量为两个，且对称分布于锡槽1内壁底面左右两侧，支撑杆3外壁底部固定连接有辅助块5，辅助块5的数量也为两个，且对称分布于支撑杆3的外壁左侧和外壁右侧，锡槽1内部设置有底砖6，散热机构4包括底壳401，底壳401顶部固定连接有散热层402，散热层402的材质为石墨烯散热涂料，锡槽1底部设置有进风机构8，进风机构8包括原风路支路管道801，原风路支路管道801外壁顶部贯穿底壳401，原风路支路管道801内壁中部设置有原风路支路管道闸板802，原风路支路管道801底端开设有原进风口803，原风路支路管道801内壁左侧设置有新增风路管道闸板804，新增风路管道闸板804左侧固定连接有新增风机单独风管805，新增风机单独风管805远离新增风路管道闸板804的一端开设有新风机连接处806，原风路支路管道801顶端开设有吹风口7，原进风口803底端固定连接有原风路主管道9，原风路主管道9外壁顶部左侧与原进风口803固定连接，原风路主管道9右端开设有原风机连接处10，通过调整新增小风机参数对特定位置增加风量，而原大风机无需因个别位置风量不足而提高整体频率，造成不必要的电量消耗，涂刷散热材料则可通过提高底壳401散热能力的方式，整体大幅降低风机频率，从而降低耗电量，通过新增风机可在短时间内，以较低的成本转变作业位置，即可随时根据各Bay风量需要灵活移动作业位置，如有故障，也可更快速地确定故障来源及位置，从而减少故障时间、提高工作效率。
[0021]在使用时，将锡液置于锡槽1内部的底砖6上，原风机与新风机进行吹风，原风机的风通过原风机连接处10进入原风路主管道9，然后通过原风路主管道9吹经原进风口803，通过原进风口803进入原风路支路管道801，然后通过原风路支路管道闸板802，从吹风口7进入锡槽1内部，新风机的风通过新风机连接处806进入新增风机单独风管805，通过新增风机单独风管805然后经过新增风路管道闸板804，进入原风路支路管道801，最后进入锡槽1内部，进行降温不冒泡即可。
[0022]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锡槽下开口泡的风量控制装置，包括锡槽(1)，其特征在于：所述锡槽(1)内壁底部设置有散热机构(4)，所述锡槽(1)顶部固定连接有槽顶(2)，所述锡槽(1)内壁底部固定连接有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)外壁底部固定连接有辅助块(5)，所述锡槽(1)内部设置有底砖(6)；所述散热机构(4)包括底壳(401)，所述底壳(401)顶部固定连接有散热层(402)。2.根据权利要求1所述的一种锡槽下开口泡的风量控制装置，其特征在于：所述锡槽(1)底部设置有进风机构(8)，所述进风机构(8)包括原风路支路管道(801)，所述原风路支路管道(801)内壁中部设置有原风路支路管道闸板(802)，所述原风路支路管道(801)底端开设有原进风口(803)，所述原风路支路管道(801)内壁左侧设置有新增风路管道闸板(804)，所述新增风路管道闸板(804)左侧固定连接有新增风机单独风管(805)，所述新增风机单独风管(805)远离新增风路管道闸板(804)的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：田博仁，李建，夏孟麒，
申请(专利权)人：天津耀皮玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：