一种适用于粉尘管道的采样装置，包括升降机构、采样桶、取料机构和通断机构；所述升降机构和取料机构均设置在粉尘管道的外壁上，且升降机构位于取料机构的正下方；所述采样桶设置在升降机构上；所述通断机构设置在取料机构上；所述升降机构包括滑座、底板、驱动件和滑板；所述滑座设置在粉尘管道的外壁上，且滑座远离粉尘管道的端面上设置有垂直向的滑槽；所述底板设置在滑座的底端，且驱动件设置在底板上；所述滑板滑动设置在滑座的滑槽上，且驱动件与滑板连接。本实用新型专利技术使工作人员站在地面上即可拿到采样桶，不再需要工作人员站在升降设备上移动到高处取走采样桶，提高了工作人员的工作效率。的工作效率。的工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种适用于粉尘管道的采样装置
[0001]本技术涉及一种采样装置，特别是一种能够对粉尘管道内的粉尘进行采样的装置，属于管道采样设备
技术介绍
[0002]粉尘运输管道用于运输粉尘状原料，在生产过程中，需要对粉尘管道内的原料进行采样化验，一般都是通过粉尘取样机来完成的，粉尘取样机根据现场环境来安装在粉尘管道的合适位置，由于粉尘管道的现场环境不一，有些粉尘取样机安装在较高的位置上，不利于地面上的取样人员进行操作，需要取样人员使用梯子或者其他升降设备来靠近并操作粉尘取样机，这不仅效率低下，而且对工作人员带来的安全隐患；故需要一种便于地面工作人员操作的采样装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种适用于粉尘管道的采样装置，它能够使采样人员在地面上完成采样作业。
[0004]本技术所述问题是通过以下技术方案解决的：
[0005]一种适用于粉尘管道的采样装置，包括升降机构、采样桶、取料机构和通断机构；所述升降机构和取料机构均设置在粉尘管道的外壁上，且升降机构位于取料机构的正下方；所述采样桶设置在升降机构上；所述通断机构设置在取料机构上；所述升降机构包括滑座、底板、驱动件和滑板；所述滑座设置在粉尘管道的外壁上，且滑座远离粉尘管道的端面上设置有垂直向的滑槽；所述底板设置在滑座的底端，且驱动件设置在底板上；所述滑板滑动设置在滑座的滑槽上，且驱动件与滑板连接。
[0006]上述适用于粉尘管道的采样装置，所述驱动件包括第一电机、丝杠和丝杠螺母；所述第一电机的壳体设置在底板的下端面，且第一电机的输出轴穿设底板；所述丝杠的一端与第一电机的输出轴连接，丝杠的另一端与滑座顶端的连接板轴接；所述滑板在垂直方向上设置有导向孔，且导向孔内设置有丝杠螺母，丝杠穿设丝杠螺母；所述滑板的上端面设置有凹坑，且滑板的凹坑内设置有采样桶。
[0007]上述适用于粉尘管道的采样装置，所述取料机构包括第二电机、大圆筒、圆盖、绞龙和出料管；所述大圆筒的前段设置在粉尘管道的内部，大圆筒的后段位于粉尘管道的外部；所述圆盖设置在大圆筒的前端，且第二电机的壳体设置在大圆筒的后端；所述出料管设置在大圆筒的后段，且出料管连通大圆筒的内壁；所述绞龙的一端与第二电机的输出轴连接，绞龙的另一端与圆盖轴接；所述大圆筒圆周侧壁前端的顶部设置有垂直向的贯穿性进料孔。
[0008]上述适用于粉尘管道的采样装置，所述通断机构包括小圆筒、第三电机和主动齿轮；所述小圆筒设置在大圆筒内，且小圆筒的外壁与大圆筒的内壁贴合；所述小圆筒的前端与圆盖接触，小圆筒的后端与出料管上端边沿接触；所述大圆筒的内壁上设置有一圈槽，小
圆筒的外壁上设置有键，且小圆筒外壁上的键设置在大圆筒内壁的槽内；所述小圆筒圆周侧壁的前段设置有上料孔，且上料孔的位置与大圆筒的进料孔位置相互吻合；所述小圆筒的圆周侧壁上设置有一圈齿，大圆筒的侧壁上设置有弧形孔，第三电机的壳体设置在大圆筒的外壁上，第三电机的输出轴与主动齿轮连接，主动齿轮穿过大圆筒侧壁上的弧形孔与小圆筒侧壁上的齿啮合连接；所述绞龙从小圆筒内穿过。
[0009]上述适用于粉尘管道的采样装置，所述采样桶的上端与出料管的下端对接，且采样桶位于出料管的正下方。
[0010]本技术通过取料机构将粉尘管道内的原料采取到采样桶内，原料进入采样桶后，通过升降机构将采样桶移动至靠近地面的位置，便于地面上的工作人员取走采样桶内的样品。
附图说明
[0011]图1为本技术立体结构示意图；
[0012]图2为本技术取料机构立体结构示意图；
[0013]图3为本技术取料机构剖视结构示意图。
[0014]图中各标号清单为：1.粉尘管道，2.采样桶，3.滑座，4.底板，5.滑板，6.第一电机，7.丝杠，8.第二电机，9.大圆筒，10.绞龙，11.出料管，12.小圆筒，13.第三电机，14.主动齿轮。
具体实施方式
[0015]参看图1、2和图3,本技术包括升降机构、采样桶2、取料机构和通断机构；所述升降机构和取料机构均设置在粉尘管道1的外壁上，且升降机构位于取料机构的正下方；取料机构用于将粉尘管道内的粉尘转移出来，升降机构用于将采样桶2移动至靠近地面的位置上，便于地面上的工作人员拿走样品；所述采样桶2设置在升降机构上；所述通断机构设置在取料机构上。
[0016]所述升降机构包括滑座3、底板4、驱动件和滑板5；所述滑座3设置在粉尘管道1的外壁上，且滑座3远离粉尘管道1的端面上设置有垂直向的滑槽；所述底板4设置在滑座3的底端，且驱动件设置在底板4上；所述滑板5滑动设置在滑座3的滑槽上，且驱动件与滑板5连接；滑板5在滑座3端面上沿着滑槽垂直滑动；驱动件带动滑板5在垂直方向上滑动。
[0017]所述驱动件包括第一电机6、丝杠7和丝杠螺母；所述第一电机6的壳体设置在底板4的下端面，且第一电机6的输出轴穿设底板4；所述丝杠7的一端与第一电机6的输出轴连接，丝杠7的另一端与滑座3顶端的连接板轴接；第一电机6启动即可带动丝杠7旋转；所述滑板5在垂直方向上设置有导向孔，且导向孔内设置有丝杠螺母，丝杠7穿设丝杠螺母；旋转的丝杠7能够带动丝杠螺母在垂直方向上移动，因为丝杠螺母设置在滑板5上，所以第一电机6启动能够带动滑板5在垂直方向上移动；所述滑板5的上端面设置有凹坑，且滑板5的凹坑内设置有采样桶2，凹坑能固定采样桶2的相对位置。
[0018]所述取料机构包括第二电机8、大圆筒9、圆盖、绞龙10和出料管11；所述大圆筒9的前段设置在粉尘管道1的内部，大圆筒9的后段位于粉尘管道1的外部；所述圆盖设置在大圆筒9的前端，圆盖位于粉尘管道1的内部；第二电机8的壳体设置在大圆筒9的后端，第二电机
8位于粉尘管道1的外部；所述出料管11设置在大圆筒9的后段，且出料管11连通大圆筒9的内壁；绞龙10位于大圆筒9的内部；所述绞龙10的一端与第二电机8的输出轴连接，绞龙10的另一端与圆盖轴接；第二电机8能够带动绞龙10旋转，从而将大圆筒9前端的原料转移到出料管11内；所述大圆筒9圆周侧壁前端的顶部设置有垂直向的贯穿性进料孔，粉尘管道1内部的原料从大圆筒9前端的进料孔内进入大圆筒9。
[0019]所述通断机构包括小圆筒12、第三电机13和主动齿轮14；所述小圆筒12设置在大圆筒9内，且小圆筒12的外壁与大圆筒9的内壁贴合；所述小圆筒12的前端与圆盖接触，小圆筒12的后端与出料管11上端边沿接触；小圆筒12位于圆盖和出料管11之间；所述大圆筒9的内壁上设置有一圈槽，小圆筒12的外壁上设置有键，且小圆筒12外壁上的键设置在大圆筒9内壁的槽内，这能够确保小圆筒12只能在大圆筒9能旋转，无法轴向移动；所述小圆筒12圆周侧壁的前段设置有上料孔，且上料孔的位置与大圆筒9的进料孔位置相互吻合；通过小圆筒12的转动，使得大圆筒9的进料孔与小圆筒12上料孔相互吻合或者错开，当进料孔和上料孔吻合对接时，粉尘管道1内的物料能够穿过进料孔和上料孔进入本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种适用于粉尘管道的采样装置，其特征在于：包括升降机构、采样桶(2)、取料机构和通断机构；所述升降机构和取料机构均设置在粉尘管道(1)的外壁上，且升降机构位于取料机构的正下方；所述采样桶(2)设置在升降机构上；所述通断机构设置在取料机构上；所述升降机构包括滑座(3)、底板(4)、驱动件和滑板(5)；所述滑座(3)设置在粉尘管道(1)的外壁上，且滑座(3)远离粉尘管道(1)的端面上设置有垂直向的滑槽；所述底板(4)设置在滑座(3)的底端，且驱动件设置在底板(4)上；所述滑板(5)滑动设置在滑座(3)的滑槽上，且驱动件与滑板(5)连接。2.根据权利要求1所述的适用于粉尘管道的采样装置，其特征在于：所述驱动件包括第一电机(6)、丝杠(7)和丝杠螺母；所述第一电机(6)的壳体设置在底板(4)的下端面，且第一电机(6)的输出轴穿设底板(4)；所述丝杠(7)的一端与第一电机(6)的输出轴连接，丝杠(7)的另一端与滑座(3)顶端的连接板轴接；所述滑板(5)在垂直方向上设置有导向孔，且导向孔内设置有丝杠螺母，丝杠(7)穿设丝杠螺母；所述滑板(5)的上端面设置有凹坑，且滑板(5)的凹坑内设置有采样桶(2)。3.根据权利要求2所述的适用于粉尘管道的采样装置，其特征在于：所述取料机构包括第二电机(8)、大圆筒(9)、圆盖、绞龙(10)和出料管(11)；所述大圆筒(9)的前段设置在粉尘管道(1)的内部，大圆筒(9)的后段位于粉尘管道(1)的外部；所述圆盖设置在大圆筒(9)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：葛志彬，李英涛，李磊，张计兴，贾少坤，武燕平，徐福越，孟鹏飞，孔祥顺，
申请(专利权)人：德龙钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：
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