一种球磨机进料管耐磨结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种球磨机进料管耐磨结构，包括进料弯管和耐磨套筒，所述进料弯管包括法兰、下料管一、下料管二、下料管三和下料管四，所述下料管一、下料管二、下料管三和下料管四的一端或两端为斜面，法兰、下料管一、下料管二、下料管三及下料管四依次焊接、整体呈弯曲型；所述下料管四外径面呈阶梯状，所述耐磨套筒套装在下料管四外径上。本实用新型专利技术在磨机运行过程中，能够有效地减少进料管的磨损，增加其使用寿命，避免物料泄漏的发生，减少不必要的经济损失。要的经济损失。要的经济损失。

【技术实现步骤摘要】
一种球磨机进料管耐磨结构


[0001]本技术涉及一种球磨机进料管耐磨结构，属于球磨机


技术介绍

[0002]球磨机是粉碎各种矿石和物料的关键设备，其广泛应用于选矿、建材、化工及电力等行业。物料通过进料管投入转动部内，转动部转动产生离心力，将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。进料管与转动部之间通过组合密封来保证物料不泄漏，但在球磨机运行过程中，发现组合密封中的牛筋板对进料管最后一节钢管造成严重磨损，使进料管产生较深的凹槽，导致物料严重泄漏，生产效率降低，造成一定的经济损失。传统的维修方法是更换一套进料管，但再工作几个月后进料管仍会磨损，发生同样问题。这样造成磨机制造企业工作量增大，花费增加，费时费力。因此为了保证设备的可靠长期运行，对进料管进行耐磨结构设计显得尤为重要。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是针对现有技术存在的缺陷，提供一种球磨机进料管耐磨结构，有效减少进料管的磨损，增加其使用寿命。
[0004]为解决这一技术问题，本技术提供了一种球磨机进料管耐磨结构，包括进料弯管和耐磨套筒，所述进料弯管包括法兰、下料管一、下料管二、下料管三和下料管四，所述下料管一、下料管二、下料管三和下料管四的一端或两端为斜面，法兰、下料管一、下料管二、下料管三及下料管四依次焊接、整体呈弯曲型；所述下料管四外径面呈阶梯状，所述耐磨套筒套装在下料管四外径上。
[0005]所述耐磨套筒包括耐磨层和套筒，所述耐磨层焊接在套筒上，耐磨层与下料管四配合安装。
[0006]所述耐磨层有一定光洁度，与组合密封上的牛筋板紧密接触，磨机运行时，牛筋板围绕耐磨层转动。
[0007]所述法兰设置在进料弯管端部，与磨机的给料器相连接。
[0008]有益效果：本技术在磨机运行过程中，能够有效地减少进料管的磨损，增加其使用寿命，避免物料泄漏的发生，减少不必要的经济损失。
附图说明
[0009]图1为本技术的结构示意图；
[0010]图2为本技术进料管A部放大示意图；
[0011]图3为本技术进料弯管结构示意图；
[0012]图4为本技术耐磨套筒结构示意图。
[0013]图中：100、进料弯管；101、法兰；102、下料管一；103、下料管二； 104、下料管三；105、下料管四；200、耐磨套筒；201、耐磨层；202、套筒。
具体实施方式
[0014]下面结合附图及实施例对本技术做具体描述。
[0015]如图1
‑
图4所示，本技术提供了一种球磨机进料管耐磨结构，包括进料弯管100和耐磨套筒200，所述进料弯管100包括法兰101、下料管一102、下料管二103、下料管三104和下料管四105，所述下料管一102、下料管二 103、下料管三104和下料管四105的一端或两端为斜面，法兰101、下料管一102、下料管二103、下料管三104及下料管四105依次焊接，整体呈弯曲型；所述下料管四105外径面呈阶梯状，所述耐磨套筒200套装在下料管四105外径上，所述下料管四105在与耐磨套筒200装配焊接前要保证具有一定光洁度。
[0016]所述耐磨套筒200包括耐磨层201和套筒202，所述耐磨层201堆焊焊接在套筒202上，并将耐磨层201加工保证外表光滑，达到一定光洁度；耐磨层201与下料管四105配合安装，安装完成后焊接构成进料管，焊接时，要严格按照国家标准进行焊接，保证密封性和牢固性。
[0017]所述耐磨层201有一定光洁度，与组合密封上的牛筋板紧密接触，磨机运行时，牛筋板围绕耐磨层201转动，从而实现进料管减少磨损的目的。
[0018]所述法兰101设置在进料弯管100端部，与磨机的给料器相连接。
[0019]本技术的焊接组装过程：
[0020](1)用钢板加工成如图3所示的法兰101，分别用钢管加工成如图3所示的下料管一102、下料管二103、下料管三104和下料管四105；
[0021](2)将加工后的法兰101、下料管一102、下料管二103、下料管三104 和下料管四105依次进行焊接，整体呈弯曲型，构成进料弯管100，法兰101 与下料管一102为角焊缝焊接，下料管一102、下料管二103、下料管三104 和下料管四105为“V”形焊缝焊接；
[0022](3)将钢管外径如图4所示加工到套筒202规定尺寸，用耐磨焊丝在套筒202外径上堆焊耐磨层201，耐磨层201厚度留有一定加工余量；
[0023](4)将耐磨层201进行车削加工，保证光洁度，外径达到规定尺寸；
[0024](5)参考下料管四105最小外径尺寸，对套筒202内孔车削加工，使其与下料管四105间隙配合；
[0025](6)将耐磨套筒200套在下料管四105上，并将耐磨套筒200前、后两个端面与下料管四105焊接牢固。
[0026]本技术在磨机运行过程中，能够有效地减少进料管的磨损，增加其使用寿命，避免物料泄漏的发生，减少不必要的经济损失。
[0027]本技术上述实施方案，只是举例说明，不是仅有的，所有在本技术范围内或等同本技术的范围内的改变均被本技术包围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种球磨机进料管耐磨结构，其特征在于：包括进料弯管(100)和耐磨套筒(200)，所述进料弯管(100)包括法兰(101)、下料管一(102)、下料管二(103)、下料管三(104)和下料管四(105)，所述下料管一(102)、下料管二(103)、下料管三(104)和下料管四(105)的一端或两端为斜面，法兰(101)、下料管一(102)、下料管二(103)、下料管三(104)及下料管四(105)依次焊接、整体呈弯曲型；所述下料管四(105)外径面呈阶梯状，所述耐磨套筒(200)套装在下料管四(105)外径上。2...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾玉光，田莹，
申请(专利权)人：济南重工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：