一种内燃钢轨钻孔机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种内燃钢轨钻孔机，包括钻孔机，所述钻孔机包括安装板和连接板，所述连接板的右侧设置有夹持机构，所述安装板的下端设置有驱动机构，所述驱动机构包括底板，所述底板的下端设置有固定机构，所述固定机构包括第二螺纹杆，且第二螺纹杆设置有两个，两个所述第二螺纹杆的上端均转动安装在底板的内部，两个所述第二螺纹杆的圆周表面均螺纹连接有升降块，通过设置的固定机构，提高了钻孔机的稳定性，继而便于钻孔机后续的钻孔工作，在钻孔机钻孔完成后，将固定机构的套杆和防滑垫向上收起，此时工作人员能够推动钻孔机水平移动，同时钻头处水平位置不会发生改变，无需再次调节钻孔位置，提高了整体的钻孔效率。提高了整体的钻孔效率。提高了整体的钻孔效率。

【技术实现步骤摘要】
一种内燃钢轨钻孔机


[0001]本技术属于钢轨钻孔机
，具体涉及一种内燃钢轨钻孔机。

技术介绍

[0002]内燃钢轨钻孔机是指应对钢轨进行钻孔的一类钻孔机，钢轨钻孔机由动力部分、卡具和钻孔部分组成，其动力部分可以采用电动机，也可以采用小型汽油机。
[0003]现有的内燃钢轨钻孔机一般为手提式的，在对钢轨进行钻孔时，通常会在调节钻孔位置时浪费大量的时间，且钢轨一般会钻大量的孔，在钻孔机钻孔结束后，需人工提着钻孔机移动至下一个钻孔点，此时需要重新调整钻孔点位，工作效率低下，为此我们提出一种内燃钢轨钻孔机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种内燃钢轨钻孔机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种内燃钢轨钻孔机，包括钻孔机，所述钻孔机包括安装板和连接板，所述连接板的右侧设置有夹持机构，所述安装板的下端设置有驱动机构，所述驱动机构包括底板，所述安装板下表面四角处通过支撑杆与底板的上表面四角处相连接，所述底板的下端设置有固定机构，所述固定机构包括第二螺纹杆，且第二螺纹杆设置有两个，两个所述第二螺纹杆的上端均转动安装在底板的内部，两个所述第二螺纹杆的圆周表面均螺纹连接有升降块，两个所述升降块的下端均设置有套杆，所述升降块的内部设置有固定杆，且固定杆的上端设置在底板的下表面，两个所述套杆的下表面均设置有防滑垫，所述底板的上端设置有喷淋机构，所述底板的下端通过支撑杆连接有万向轮。
[0006]优选的，所述钻孔机包括壳体，所述壳体设置在安装板的上表面，所述安装板的左侧上表面设置有液压缸，所述液压缸的右端设置有旋转电机，所述旋转电机的下端设置有移动板，所述旋转电机的动力输出端通过联轴器传动连接有转轴，所述转轴的右端设置有钻头，所述移动板的右端上表面设置有固定块，所述转轴的左端转动安装在固定块的内部，所述固定块的右侧设置有连接板，所述转轴的右端转动安装在连接板的右侧内部。
[0007]优选的，所述夹持机构包括横板，所述横板的左端设置在连接板的右侧壁上端，所述横板的内部转动安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的圆周表面螺纹连接有移动块，所述移动块的下端设置有夹持板，所述第一螺纹杆的右端设置有旋钮。
[0008]优选的，所述驱动机构包括伺服电机，所述伺服电机设置在底板的上表面，所述伺服电机的动力输出端通过联轴器传动连接有第一转杆，所述第一转杆的圆周表面设置有皮带主动轮，所述皮带主动轮通过皮带传动连接有皮带从动轮，且皮带从动轮设置有两个，两个所述皮带从动轮的内部均设置有第二转杆，所述第一转杆的上端和两个所述第二转杆的上端均转动安装在安装板的下端内部，两个所述第二螺纹杆的上端分别与两个所述第二转
杆的下端相连接。
[0009]优选的，所述喷淋机构包括水箱，所述水箱设置在底板的上表面，所述水箱的上表面设置有水泵，所述水泵通过连通管与水箱的内部相连通，所述水泵的上端通过出水软管连接有喷头，且喷头设置在钻头的上端。
[0010]优选的，两个所述第二螺纹杆的下端均设置有挡板，两个所述套杆的内径均大于挡板的内径。
[0011]优选的，所述安装板的内部开设有活动槽，所述移动板活动安装在活动槽的内部。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]（1）、该内燃钢轨钻孔机，通过设置的固定机构，提高了钻孔机的稳定性，继而便于钻孔机后续的钻孔工作，在钻孔机钻孔完成后，将固定机构的套杆和防滑垫向上收起，此时工作人员能够推动钻孔机水平移动，同时钻头处水平位置不会发生改变，无需再次调节钻孔位置，提高了整体的钻孔效率。
[0014]（2）、该内燃钢轨钻孔机，通过设置的喷淋机构，能够对钻头处进行降温，避免了钻头工作过程中温度过高造成钻头损坏，提高了钻头的使用寿命和钻孔质量。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术的正剖视图；
[0017]图3为本技术的图2中A处的结构放大图；
[0018]图4为本技术的图2中B处的结构放大图。
[0019]图中：1、钻孔机；101、安装板；102、壳体；103、液压缸；104、旋转电机；105、移动板；106、转轴；107、钻头；108、固定块；109、连接板；2、夹持机构；201、横板；202、第一螺纹杆；203、移动块；204、夹持板；205、旋钮；3、驱动机构；301、底板；302、伺服电机；303、第一转杆；304、皮带主动轮；305、皮带从动轮；306、第二转杆；4、固定机构；401、第二螺纹杆；402、升降块；403、套杆；404、防滑垫；405、固定杆；406、挡板；5、喷淋机构；501、水箱；502、水泵；503、出水软管；504、喷头；6、万向轮。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1－图4，本技术提供一种内燃钢轨钻孔机，包括钻孔机1，钻孔机1包括安装板101和连接板109，连接板109的右侧设置有夹持机构2，安装板101的下端设置有驱动机构3，驱动机构3包括底板301，安装板101下表面四角处通过支撑杆与底板301的上表面四角处相连接，底板301的下端设置有固定机构4，固定机构4包括第二螺纹杆401，且第二螺纹杆401设置有两个，两个第二螺纹杆401的上端均转动安装在底板301的内部，两个第二螺纹杆401的圆周表面均螺纹连接有升降块402，两个升降块402的下端均设置有套杆403，升降块402的内部设置有固定杆405，且固定杆405的上端设置在底板301的下表面，两个套杆
403的下表面均设置有防滑垫404，底板301的上端设置有喷淋机构5，底板301的下端通过支撑杆连接有万向轮6。
[0022]本实施例中，优选的，钻孔机1包括壳体102，壳体102设置在安装板101的上表面，安装板101的左侧上表面设置有液压缸103，液压缸103的右端设置有旋转电机104，旋转电机104的下端设置有移动板105，旋转电机104的动力输出端通过联轴器传动连接有转轴106，转轴106的右端设置有钻头107，移动板105的右端上表面设置有固定块108，转轴106的左端转动安装在固定块108的内部，固定块108的右侧设置有连接板109，转轴106的右端转动安装在连接板109的右侧内部，此结构的设置，在夹持机构2固定在钢轨上之后，开启液压缸103和旋转电机104，液压缸103带动旋转电机104、转轴106和钻头107向右移动，旋转电机104带动转轴106和钻头107旋转，从而能够对钢轨进行钻孔工作。
[0023]本实施例中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内燃钢轨钻孔机，包括钻孔机（1），其特征在于：所述钻孔机（1）包括安装板（101）和连接板（109），所述连接板（109）的右侧设置有夹持机构（2），所述安装板（101）的下端设置有驱动机构（3），所述驱动机构（3）包括底板（301），所述安装板（101）下表面四角处通过支撑杆与底板（301）的上表面四角处相连接，所述底板（301）的下端设置有固定机构（4），所述固定机构（4）包括第二螺纹杆（401），且第二螺纹杆（401）设置有两个，两个所述第二螺纹杆（401）的上端均转动安装在底板（301）的内部，两个所述第二螺纹杆（401）的圆周表面均螺纹连接有升降块（402），两个所述升降块（402）的下端均设置有套杆（403），所述升降块（402）的内部设置有固定杆（405），且固定杆（405）的上端设置在底板（301）的下表面，两个所述套杆（403）的下表面均设置有防滑垫（404），所述底板（301）的上端设置有喷淋机构（5），所述底板（301）的下端通过支撑杆连接有万向轮（6）。2.根据权利要求1所述的一种内燃钢轨钻孔机，其特征在于：所述钻孔机（1）包括壳体（102），所述壳体（102）设置在安装板（101）的上表面，所述安装板（101）的左侧上表面设置有液压缸（103），所述液压缸（103）的右端设置有旋转电机（104），所述旋转电机（104）的下端设置有移动板（105），所述旋转电机（104）的动力输出端通过联轴器传动连接有转轴（106），所述转轴（106）的右端设置有钻头（107），所述移动板（105）的右端上表面设置有固定块（108），所述转轴（106）的左端转动安装在固定块（108）的内部，所述固定块（108）的右侧设置有连接板（109），所述转轴（106）的右端转动安装在连接板（109）的右侧内部。3.根据权利要求2所述的一种内燃钢轨钻孔机，其特征在于：所述夹持机构（...

【专利技术属性】
技术研发人员：翟国超，翟国星，翟明彦，
申请(专利权)人：河南省强力机械有限公司，
类型：新型
国别省市：