本实用新型专利技术公开了一种泡花碱加工用的计量称量装置，属于泡花碱加工设备技术领域，包括底座、固定架、上料口、驱动装置、收集装置和称量装置，所述底座呈水平设置，所述固定架设置在底座上，所述上料口设置在固定架上，所述驱动装置设置在底座上，所述收集装置设置在驱动装置的上方，所述称量装置设置在驱动装置上，所述称量装置包括称量组件和伸缩液压缸，所述称量组件设置在上料口的下方，所述伸缩液压缸设置在称量组件上，本装置能够调节泡花碱所需称量的不同，且对调节完成的产品重量进行定量下料的效果。定量下料的效果。定量下料的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种泡花碱加工用的计量称量装置
[0001]本技术涉及泡花碱加工设备
，尤其涉及一种泡花碱加工用的计量称量装置。
技术介绍
[0002]泡花碱又名硅酸钠，水溶液叫做水玻璃，无色、青绿色或棕色的固体或粘稠液体。硅酸钠是由硅石(石英砂)、纯碱(或土碱)在熔化窑炉中共熔，冷却粉碎制得，其燃料为煤、天然气、煤气均可，生产泡花碱的原料为石英砂、纯碱，将二者按一定比例混合送至反射窑炉中，经高温煅烧溶化炉水淬后包装即为固体泡花碱。固体泡花碱有利于运输、贮存。将固体泡花碱在一定温度、压力下将其溶化成液体即为液体泡花碱。
[0003]现有技术中在泡花碱称量过程中，不能根据产品的所需重量进行称重并且定量下料，且不能根据所需产品的重量进行调节，从而适用于产品不同重量的称重作业。
技术实现思路
[0004]本技术实施例提供一种泡花碱加工用的计量称量装置，以解决上述所提的技术问题。
[0005]本技术实施例采用下述技术方案：包括底座、固定架、上料口、驱动装置、收集装置和称量装置，所述底座呈水平设置，所述固定架设置在底座上，所述上料口设置在固定架上，所述驱动装置设置在底座上，所述收集装置设置在驱动装置的上方，所述称量装置设置在驱动装置上，所述称量装置包括称量组件和伸缩液压缸，所述称量组件设置在上料口的下方，所述伸缩液压缸设置在称量组件上。
[0006]进一步的，所述驱动装置包括驱动电机、驱动架、驱动半齿轮、驱动齿轮和驱动轴，所述驱动电机设置在底座上，所述驱动架设置在底座上且位于驱动电机的一侧，所述驱动电机的输出端穿过驱动架，所述驱动半齿轮设置在驱动电机的输出端上，所述驱动轴设置在底座上且为转动连接，所述驱动齿轮设置在驱动轴上且与驱动半齿轮啮合，所述驱动轴上设有限位块，所述驱动齿轮上的齿牙数量是驱动半齿轮上齿牙数量的两倍。
[0007]进一步的，所述称量组件包括称量柱、称量筒、称量板、称量桶和称量盖，所述称量柱设置在上料口的下方，所述称量柱上设有两个下料槽且为对称设置，所述上料口与位于上料口下方的其中一个下料槽为连通设置，所述称量筒设有两个，两个所述称量筒对称设置在两个下料槽的下端，所述称量板上设有两个定量槽且为对称设置，两个所述定量槽分别套设在对应的称量筒上且为上下滑动配合，所述称量桶设有两个，两个所述称量桶对称设置在两个定量槽的下端，所述称量板上还设有限位槽，所述称量柱和称量板分别套设在驱动轴上，所述驱动轴上的限位块位于限位槽内，所述称量盖设有两个，两个所述称量盖分别对应的设置在两个所述称量桶的下端且为转动连接。
[0008]进一步的，所述伸缩液压缸设有两个，两个所述伸缩液压缸对称设置在称量柱上且伸缩液压缸的输出端穿过称量柱连接在称量板上。
[0009]进一步的，所述收集装置包括收集柱、收集伸缩柱、固定杆和收集腔体，所述收集伸缩柱设置在底座上，所述收集柱设置在收集伸缩柱上，所述固定杆设有两个，所述收集柱和称量板由两个所述固定杆连接，所述收集柱上设有收集口，所述收集腔体设置在收集口的下端。
[0010]本技术实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
[0011]其一，本技术当准备进行称重作业时，首先将所需产品倒入到上料口内，产品通过上料口流入到称量筒和称量桶内，在称量筒和称量桶放满之后，通过驱动电机运行带动驱动轴转动半圈，从而带动称量柱和称量板转动半圈，同步的称量筒和称量桶也知道半圈，使得装满产品的称量筒和称量桶位于收集装置的收集口处，这时，称量盖在没有收集板阻挡下进行释放，从而将位于称量筒和称量桶内的产品进行通过收集口排入到所需位置，此时，另一边位于上料口下方的称量筒和称量桶，通过产品的流入被放满，这时，在通过驱动电机运行带动驱动轴转动半圈，从而再次将产品下料收集，实现了定量称量并且将其进行下料收集的效果。
[0012]其二，本技术当称量装置需要运行时，通过驱动电机运行带动驱动电机输出端上的驱动半齿轮转动，驱动半齿轮转动带动驱动齿轮转动，从而带动驱动轴在底座上转动，实现带动称量装置进行转动作业，在驱动称量装置转动作业时，驱动半齿轮转动一圈则带动驱动齿轮转动半圈，从而带动称量装置转动半圈，因此，能够准确的带动称量装置进行转动半圈，使得称量筒和称量桶在上料称量时准确的位于上料口的下方和在下料时准确的位于收集口的上方。
[0013]其三，本技术在产品需要调节到不同重量时，通过伸缩液压缸运行带动称量板进行运动，使得限位槽在限位块上运动，从而带动称重桶在称重筒上进行上下运动，从而将称量筒和称量桶内部存放腔体的体积进行调节，实现根据产品所需不同重量进行调节，从而便于广泛使用。
附图说明
[0014]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0015]图1为本技术的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术中驱动装置结构示意图；
[0017]图3为本技术中称量装置结构示意图；
[0018]图4为本技术的局部结构示意图；
[0019]图5为本技术的爆炸结构示意图。
[0020]附图标记
[0021]底座1、固定架11、上料口12、驱动装置2、驱动电机21、驱动架22、驱动半齿轮23、驱动齿轮24、驱动轴25、限位块26、称量装置3、称量组件31、称量柱311、下料槽312、称量筒313、称量板314、定量槽315、称量桶316、称量盖317、伸缩液压缸32、收集装置4、收集柱41、收集伸缩柱42、固定杆43、收集腔体44。
具体实施方式
[0022]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]以下结合附图，详细说明本技术各实施例提供的技术方案。
[0024]本技术实施例提供一种泡花碱加工用的计量称量装置，包括底座1、固定架11、上料口12、驱动装置2、收集装置4和称量装置3，所述底座1呈水平设置，所述固定架11设置在底座1上，所述上料口12设置在固定架11上，所述驱动装置2设置在底座1上，所述收集装置4设置在驱动装置2的上方，所述称量装置3设置在驱动装置2上，所述称量装置3包括称量组件31和伸缩液压缸32，所述称量组件31设置在上料口12的下方，所述伸缩液压缸32设置在称量组件31上，本装置能够调节泡花碱所需称量的不同，且对调节完成的产品重量进行定量下料的效果。
[0025]优选的，所述驱动装置2包括驱动电机21、驱动架22、驱动半齿轮23、驱动齿轮24和驱动轴25，所述驱动电机21设置在底座1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种泡花碱加工用的计量称量装置，其特征在于，包括底座(1)、固定架(11)、上料口(12)、驱动装置(2)、收集装置(4)和称量装置(3)，所述底座(1)呈水平设置，所述固定架(11)设置在底座(1)上，所述上料口(12)设置在固定架(11)上，所述驱动装置(2)设置在底座(1)上，所述收集装置(4)设置在驱动装置(2)的上方，所述称量装置(3)设置在驱动装置(2)上，所述称量装置(3)包括称量组件(31)和伸缩液压缸(32)，所述称量组件(31)设置在上料口(12)的下方，所述伸缩液压缸(32)设置在称量组件(31)上。2.根据权利要求1所述的一种泡花碱加工用的计量称量装置，其特征在于，所述驱动装置(2)包括驱动电机(21)、驱动架(22)、驱动半齿轮(23)、驱动齿轮(24)和驱动轴(25)，所述驱动电机(21)设置在底座(1)上，所述驱动架(22)设置在底座(1)上且位于驱动电机(21)的一侧，所述驱动电机(21)的输出端穿过驱动架(22)，所述驱动半齿轮(23)设置在驱动电机(21)的输出端上，所述驱动轴(25)设置在底座(1)上且为转动连接，所述驱动齿轮(24)设置在驱动轴(25)上且与驱动半齿轮(23)啮合，所述驱动轴(25)上设有限位块(26)，所述驱动齿轮(24)上的齿牙数量是驱动半齿轮(23)上齿牙数量的两倍。3.根据权利要求2所述的一种泡花碱加工用的计量称量装置，其特征在于，所述称量组件(31)包括称量柱(311)、称量筒(313)、称量板(314)、称量桶(316)和称量盖(317)，所述称量柱(311)设置在上料口(12)的下方，...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁俊杰，
申请(专利权)人：宜兴市建东环保材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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