一种高压电缆充油终端的漏油监测装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种高压电缆充油终端的漏油监测装置及方法，包括电容传感器，包覆在充油终端与电缆交界处的电缆上，吸收充油终端的漏油；电容检测模块，与电容传感器电连接，用于定期检测电容传感器的电容值；数据处理模块，与电容检测模块信号连接，用于将当前检测到的电容值与初始电容值相比计算电容值的变化量，并通过查询数据库将电容值的变化量换算成漏油的重量，在漏油的重量超过设定阈值后发出警报。利用充油终端的绝缘油不易挥发的特性，利用电容传感器吸收漏油，并检测当前的电容值相对初始电容值的变化量即可计算从充油终端开始漏油到当前检测时的所有漏油的重量，由此准确反馈充油终端的剩余油量和油位。确反馈充油终端的剩余油量和油位。确反馈充油终端的剩余油量和油位。

【技术实现步骤摘要】
一种高压电缆充油终端的漏油监测装置及方法


[0001]本专利技术涉及漏油检测
，特别是涉及一种高压电缆充油终端的漏油监测装置及方法。

技术介绍

[0002]电缆终端广泛应用于电力、石油化工、冶金、铁路港口和建筑等各个领域，其作用是装配到电缆线路的首末端，用以完成与其他电气设备连接的装置。其中，高压电缆终端用于把地下的电缆和高压输电塔上的高压输导线可靠联接。
[0003]现有高压电缆终端产品包括全预制干式硅橡胶户外终端和充油式终端，广泛使用的为充油式终端，而充油式终端故障大部分是由于终端内部注油流失，造成的终端耐压故障。这种漏油过程一般是个长期缓慢的过程，当充油式终端的油位下降到一定程度，就会引发终端耐压故障。而现有对高压电缆终端的检查周期为每1至3年停电检查一次，检查手段主要通过油位指示器去检测充油式终端内部的油位高度，由于高压电缆终端的高压特性，这种检测只能用于停电检查，而无法实现实时监测，若在检查周期内，充油式终端的油位快速下降，则可能引起高压电缆及电缆终端的故障。因此，需要设计一种高压电缆充油终端的实时漏油监测装置。

技术实现思路

[0004]本专利技术要解决的技术问题在于克服现有技术中的缺陷，从而提供一种高压电缆充油终端的漏油监测装置及方法。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种高压电缆充油终端的漏油监测装置，包括：
[0007]电容传感器，包覆在充油终端与电缆交界处的电缆上，用于吸收所述充油终端的漏油；
[0008]电容检测模块，与所述电容传感器电连接，用于定期检测所述电容传感器的电容值；
[0009]数据处理模块，与所述电容检测模块信号连接，用于将当前检测到的电容值与初始电容值相比计算所述电容值的变化量，并通过查询数据库将所述电容值的变化量换算成漏油的重量，在漏油的重量超过设定阈值后发出警报；
[0010]电源模块，与所述电容检测模块电连接供电。
[0011]优选地，所述电容传感器具有供漏油进入的上开口，且所述电容传感器包括吸油层和感应层，所述上开口的位置与所述吸油层的位置对应；
[0012]所述吸油层贴合所述电缆设置，并与所述感应层接触，所述吸油层用于吸收所述充油终端的漏油；所述感应层包覆在所述吸油层和所述电缆的外侧，与所述电容检测模块电连接。
[0013]优选地，所述电容传感器包括两个分部，所述分部周向设置在所述电缆的表面；
[0014]所述分部均包括绝缘外壳、感应层和吸油层，所述感应层为方形PCB材质或方形金属板材，固定在所述绝缘外壳的内部，所述吸油层相对所述感应层靠近所述电缆；
[0015]两个所述绝缘外壳的相对面彼此贴合，所述吸油层的相对端彼此贴合，在所述电容传感器安装在所述电缆上之后，两个所述感应层之间的距离固定；
[0016]所述电容检测模块固定在所述绝缘外壳的外壁上，所述感应层通过穿出所述绝缘外壳的导线与所述电容检测模块电连接，且对导线穿出处作密封处理。
[0017]优选地，所述绝缘外壳为中空方形结构，所述上开口设置在所述绝缘外壳的上表面，且所述绝缘外壳还包括下端部，所述下端部包括电缆贯穿孔，所述电缆贯穿孔的孔径与所述电缆的直径相适配，所述上开口的内径大于所述电缆贯穿孔的孔径。
[0018]优选地，所述上开口的内径与所述电缆贯穿孔的孔径之差大于等于两个感应层的厚度之和。
[0019]优选地，所述吸油层的材料为疏水吸油型聚丙烯；
[0020]所述下端部具有漏水孔，所述漏水孔的孔径小于1mm。
[0021]优选地，两个所述分部可拆卸连接；
[0022]还包括紧固件，所述紧固件套设或缠绕在两个所述分部的外侧，以将两个所述分部相对贴合并固定在所述电缆上。
[0023]优选地，所述电容传感器与充油终端与电缆交界处的距离为10cm
‑
20cm。
[0024]优选地，所述电源模块包括电池，还包括互感取电单元和/或太阳能充电单元。
[0025]为实现上述目的，本专利技术还采用了如下技术方案：
[0026]一种高压电缆充油终端的漏油监测方法，采用如上述的漏油监测装置，包括如下步骤：
[0027]步骤一、将所述电容传感器安装在充油终端与电缆交界处的电缆上，使所述电容传感器覆盖所述电缆的周向表面；
[0028]步骤二、在安装完成后，进行初始测量，确定所述电容传感器的初始电容值；后续定期通过电容检测模块检测所述电容传感器的电容值；
[0029]步骤三、当充油终端出现漏油，漏油从充油终端与电缆交界处沿着电缆流入电容传感器，电容传感器吸收漏油，使电容传感器之间的相对介电常数发生变化，导致所述电容检测模块检测到的所述电容传感器的电容值发生变化；所述电容检测模块将检测到的电容值与与初始电容值相比，计算变化量；
[0030]步骤四、将变化量的数据传输至数据处理模块，通过查询数据库，将所述电容值的变化量换算成漏油的重量，数据库记录所述电容值的变化量与所述漏油的重量的对照关系；
[0031]步骤五、所述数据处理模块判断漏油的重量超过设定阈值后发出警报，并缩短所述电容检测模块的检测周期。
[0032]相比现有技术，本专利技术的有益效果在于：
[0033]上述技术方案中所提供的高压电缆充油终端的漏油监测装置，在充油终端和电缆交界处设置电容传感器，利用电容传感器吸收充油终端的漏油，相较于电容传感器初安装时的电容值，吸收了漏油后的电容传感器由于中间介质的相对介电常数发生变化，其电容值也发生变化，控制电容检测模块定期对电容传感器的电容值进行检测，由电容值的变化
量确定漏油的重量，由此判断充油终端的漏油严重程度，可实现实时检测，并及时发现充油终端的油位大幅下降，及时排出充油终端的故障险情。由于充油终端的绝缘油为无味、无毒、不易挥发的液体，因此被电容传感器吸收后可长期滞留于电容传感器中，而漏油监测装置检测当前的电容值相对初始电容值的变化量即可计算从充油终端开始漏油到当前检测时的所有漏油的重量，由此准确反馈充油终端的剩余油量和油位。本专利技术的漏油监测装置结构简单，安装方便，电容传感器只是包覆在充油终端与电缆交界处的电缆外周，并不会破坏充油终端的安装工艺，不需要停电，新旧高压电缆充油终端，都可以安装，实用价值高。
附图说明
[0034]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0035]图1为本专利技术实施例的漏油监测装置安装在电缆上的示意图。
[0036]图2为本专利技术实施例的电容传感器及电容检测模块的剖面示意图。
[0037]图3为本专利技术实施例的电容传感器及电容检测模块的示意图。
[0038]附图标记说明：本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高压电缆充油终端的漏油监测装置，其特征在于，包括：电容传感器，包覆在充油终端与电缆交界处的电缆上，用于吸收所述充油终端的漏油；电容检测模块，与所述电容传感器电连接，用于定期检测所述电容传感器的电容值；数据处理模块，与所述电容检测模块信号连接，用于将当前检测到的电容值与初始电容值相比计算所述电容值的变化量，并通过查询数据库将所述电容值的变化量换算成漏油的重量，在漏油的重量超过设定阈值后发出警报；电源模块，与所述电容检测模块电连接供电。2.根据权利要求1所述的漏油监测装置，其特征在于，所述电容传感器具有供漏油进入的上开口，且所述电容传感器包括吸油层和感应层，所述上开口的位置与所述吸油层的位置对应；所述吸油层贴合所述电缆设置，并与所述感应层接触，所述吸油层用于吸收所述充油终端的漏油；所述感应层包覆在所述吸油层和所述电缆的外侧，与所述电容检测模块电连接。3.根据权利要求2所述的漏油监测装置，其特征在于，所述电容传感器包括两个分部，所述分部周向设置在所述电缆的表面；所述分部均包括绝缘外壳、感应层和吸油层，所述感应层为方形PCB材质或方形金属板材，固定在所述绝缘外壳的内部，所述吸油层相对所述感应层靠近所述电缆；两个所述绝缘外壳的相对面彼此贴合，所述吸油层的相对端彼此贴合，在所述电容传感器安装在所述电缆上之后，两个所述感应层之间的距离固定；所述电容检测模块固定在所述绝缘外壳的外壁上，所述感应层通过穿出所述绝缘外壳的导线与所述电容检测模块电连接，且对导线穿出处作密封处理。4.根据权利要求3所述的漏油监测装置，其特征在于，所述绝缘外壳为中空方形结构，所述上开口设置在所述绝缘外壳的上表面，且所述绝缘外壳还包括下端部，所述下端部包括电缆贯穿孔，所述电缆贯穿孔的孔径与所述电缆的直径相适配，所述上开口的内径大于所述电缆贯穿孔的孔径。5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾云锋，
申请(专利权)人：浙江图维科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：