本实用新型专利技术提供一种喷油泵实验台集油箱自动测油装置，包括试验台本体、放置槽、称重传感器、承接筒、出料管、出料导引筒、控制阀以及第一泵体、U型的安装架、第二泵体、抽油软管、设置在抽油软管的自由端且用来与集油箱侧端下部的出油口相连接的第一接头、与第二泵体的出料端相连接且延伸至承接筒上方的下油管、与出料管的下端相连接的回油软管和设置在回油软管上且用来与集油箱顶部的进油口相连接的第二接头。通过本实用新型专利技术所述的喷油泵实验台集油箱自动测油装置，不仅能够满足对柴油机喷油泵的集油箱中的集油量进行测量的基本需求，而且还能在完成测量之后快速且完全地将柴油送回到柴油机喷油泵的集油箱中，从而避免造成柴油的浪费。油的浪费。油的浪费。
【技术实现步骤摘要】
一种喷油泵实验台集油箱自动测油装置
[0001]本技术属于喷油泵实验台集油箱的集油量测量
，特别涉及一种喷油泵实验台集油箱自动测油装置。
技术介绍
[0002]喷油泵试验台是对柴油机喷油泵调整与校验用的设备。目前，现有的喷油泵实验台集油箱自动测油装置，虽然能够满足对柴油机喷油泵的集油箱中的集油量进行测量的基本需求，但在把集油箱中的柴油抽取到油量测量装置中完成对油量的测量之后，不能快速且完全地将柴油送回到柴油机喷油泵的集油箱中，会有部分柴油残留在油量承接装置的底部，是以容易造成柴油的浪费。
技术实现思路
[0003]有鉴于此，本技术针对现有技术的不足，提供一种喷油泵实验台集油箱自动测油装置，不仅能够满足对柴油机喷油泵的集油箱中的集油量进行测量的基本需求，而且还能在完成测量之后快速且完全地将柴油送回到柴油机喷油泵的集油箱中，从而避免造成柴油的浪费。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种喷油泵实验台集油箱自动测油装置，包括试验台本体、通过支撑杆设置在试验台本体上的放置槽、设置在放置槽底部内壁上的称重传感器、设置在放置槽中放置在称重传感器上方的承接筒、设置在承接筒的底部且贯穿称重传感器以及放置槽底部的出料管、设置在承接筒下端内壁上且与出油管相适配的出料导引筒、设置在出料管上的控制阀以及第一泵体、设置在试验台本体上且横跨放置槽以及承接筒的U型的安装架、设置在安装架顶部底壁上的第二泵体、设置在第二泵体的进料端的抽油软管、设置在抽油软管的自由端且用来与集油箱侧端下部的出油口相连接的第一接头、与第二泵体的出料端相连接且延伸至承接筒上方的下油管、与出料管的下端相连接的回油软管和设置在回油软管上且用来与集油箱顶部的进油口相连接的第二接头。
[0005]进一步的，所述安装架的顶部底壁上还竖向设置有位于承接筒上方的第一伸缩推杆和设置在第一伸缩推杆的输出轴下端且用于对承接筒中的柴油的密度进行测量的柴油密度计。
[0006]进一步的，所述安装架的顶部还竖向设置有第二伸缩推杆，所述第二伸缩推杆的输出轴的下端还设置有用于对放置在试验台本体上的集油箱进行固定的固定压板。
[0007]进一步的，所述安装架的外侧壁上还设置有PLC控制器和与PLC控制器电性连接的触控显示屏，所述PLC控制器分别与称重传感器、第一泵体、第二泵体、第一伸缩推杆、柴油密度计、第二伸缩推杆和控制阀电性连接。
[0008]进一步的，所述固定压板的底部还设置有防护垫。
[0009]进一步的，所述防护垫的底部还设置有防滑垫。
[0010]进一步的，所述承接筒的侧端还设置有把手。
[0011]进一步的，所述试验台本体的底部还设置有行走轮，所述试验台本体的下端侧部还设置有延伸板，所述延伸板上还设置有用来与地面进行固定的地脚螺栓。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：其一，通过试验台本体、放置槽、称重传感器、承接筒、出料管、出料导引筒、控制阀以及第一泵体、安装架、第二泵体、抽油软管、第一接头、下油管、回油软管和第二接头的配合，不仅能够满足对柴油机喷油泵的集油箱中的集油量进行测量的基本需求，而且还能在完成测量之后快速且完全地将柴油送回到柴油机喷油泵的集油箱中，从而避免造成柴油的浪费。
[0013]其二，通过第一伸缩推杆和柴油密度计的配合，能够方便地对承接筒中的柴油的密度进行测量，从而克服现有技术中手动通过柴油密度计测量承接筒中的柴油的密度所存在的费时费力的缺陷；通过第二伸缩推杆、固定压板的配合，能够方便地对放置在试验台本体上的集油箱进行限位固定，避免其轻易地发生偏移。
[0014]其三，通过PLC控制器和触控显示屏的配合，能够方便地对称重传感器、第一泵体、第二泵体、第一伸缩推杆、柴油密度计、第二伸缩推杆和控制阀的工作状态进行协调控制；通过防护垫，能够避免对集油箱造成压损，通过防滑垫，能够增强对集油箱的限位固定效果；通过把手，能够方便地对承接筒进行移动。
[0015]其四，通过行走轮能够使得用户省时省力地对装置进行移动，之后可以使得地脚螺栓穿过延伸板并与地面相连接从而避免装置轻易地发生偏移，随后需要再次移动装置时，只需先使得地脚螺栓与地面分离即可。
附图说明
[0016]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的防滑垫的结构示意图；
[0019]图3为本技术的把手的结构示意图；
[0020]图4为本技术的行走轮、延伸板、地脚螺栓的结构示意图。
[0021]图中：1、试验台本体；2、放置槽；3、称重传感器；4、承接筒；5、出料管；6、出料导引筒；7、控制阀；8、第一泵体；9、安装架；10、第二泵体；11、抽油软管；12、第一接头；13、下油管；14、回油软管；15、第二接头；16、第一伸缩推杆；17、柴油密度计；18、第二伸缩推杆；19、固定压板；20、PLC控制器；21、触控显示屏；22、防护垫；23、防滑垫；24、把手；25、行走轮；26、延伸板；27、地脚螺栓；28、支撑杆。
具体实施方式
[0022]为了更好地理解本技术，下面结合实施例进一步清楚阐述本技术的内容，但本技术的保护内容不仅仅局限于下面的实施例。在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本技术可以无需一个或多个这些细节而得以实施。
[0023]如图1所示，一种喷油泵实验台集油箱自动测油装置，包括试验台本体1、通过支撑杆28设置在试验台本体1上的放置槽2、设置在放置槽2底部内壁上的称重传感器3、设置在
放置槽2中放置在称重传感器3上方的承接筒4、设置在承接筒4的底部且贯穿称重传感器3以及放置槽2底部的出料管5、设置在承接筒4下端内壁上且与出油管相适配的出料导引筒6、设置在出料管5上的控制阀7以及第一泵体8、设置在试验台本体1上且横跨放置槽2以及承接筒4的U型的安装架9、设置在安装架9顶部底壁上的第二泵体10、设置在第二泵体10的进料端的抽油软管11、设置在抽油软管11的自由端且用来与集油箱侧端下部的出油口相连接的第一接头12、与第二泵体10的出料端相连接且延伸至承接筒4上方的下油管13、与出料管5的下端相连接的回油软管14和设置在回油软管14上且用来与集油箱顶部的进油口相连接的第二接头15。
[0024]根据本技术的另一个实施例，如图1所示，所述安装架9的顶部底壁上还竖向设置有位于承接筒4上方的第一伸缩推杆16和设置在第一伸缩推杆16的输出轴下端且用于对承接筒4中的柴油的密度进行测量的柴油密度计17。
[0025]根据本技术的另一个实施例，如图1所示，所述安装架9的顶部还竖向设置有第二伸缩推杆18，所述第二伸缩推杆18的输出轴的下端还设置有用于对放置在试验台本体1上的集油箱进行固定的固定压板19本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种喷油泵实验台集油箱自动测油装置，其特征在于：包括试验台本体(1)、通过支撑杆(28)设置在试验台本体(1)上的放置槽(2)、设置在放置槽(2)底部内壁上的称重传感器(3)、设置在放置槽(2)中放置在称重传感器(3)上方的承接筒(4)、设置在承接筒(4)的底部且贯穿称重传感器(3)以及放置槽(2)底部的出料管(5)、设置在承接筒(4)下端内壁上且与出油管相适配的出料导引筒(6)、设置在出料管(5)上的控制阀(7)以及第一泵体(8)、设置在试验台本体(1)上且横跨放置槽(2)以及承接筒(4)的U型的安装架(9)、设置在安装架(9)顶部底壁上的第二泵体(10)、设置在第二泵体(10)的进料端的抽油软管(11)、设置在抽油软管(11)的自由端且用来与集油箱侧端下部的出油口相连接的第一接头(12)、与第二泵体(10)的出料端相连接且延伸至承接筒(4)上方的下油管(13)、与出料管(5)的下端相连接的回油软管(14)和设置在回油软管(14)上且用来与集油箱顶部的进油口相连接的第二接头(15)。2.如权利要求1所述的喷油泵实验台集油箱自动测油装置，其特征在于：所述安装架(9)的顶部底壁上还竖向设置有位于承接筒(4)上方的第一伸缩推杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕书卫，
申请(专利权)人：南阳市南泰试验设备有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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