本实用新型专利技术公开了一种泡花碱生产用螺旋式加料装置，属于泡花碱加工技术领域，包括配料桶、支撑架、配料加工装置、主加工盘、副加工盘、螺旋搅拌辊、搅拌传动齿轮和搅拌驱动电机，使用时，将泡花碱原料由进料口向配料桶内输送，然后启动搅拌驱动电机并控制两个螺旋搅拌辊同时转动将泡花碱原料进行混合搅拌，同时，配料加工装置驱动副加工盘来回转动，并配合两个螺旋搅拌辊对泡花碱原料进行充分的搅拌，配料完成后，配料加工装置将副加工盘进行调节，使其中一个螺旋搅拌辊的位置靠近配料桶底部的出料口处，然后再将混合后的原料通过出料口进行定量排出，从而可以在加料输送的同时进行配料操作，不仅提升了加工效率，还降低了设备成本。成本。成本。
【技术实现步骤摘要】
一种泡花碱生产用螺旋式加料装置
[0001]本技术涉及泡花碱加工
，尤其涉及一种泡花碱生产用螺旋式加料装置。
技术介绍
[0002]泡花碱又名硅酸钠，水溶液叫做水玻璃，无色、青绿色或棕色的固体或粘稠液体。硅酸钠是由硅石(石英砂)、纯碱(或土碱)在熔化窑炉内共熔，冷却粉碎制得，其燃料为煤、天然气、煤气均可。
[0003]在煅烧过程中需要通过加料机将配好的原料加进熔炉中，现有的加料装置只能将加工配好的原料输送到熔炉内，不能进行配料，需要设置专门的配料设备进行配料，不仅操作繁琐，还增加了设备的成本，对加工效率也有很大的影响。
技术实现思路
[0004]本技术实施例提供一种泡花碱生产用螺旋式加料装置，以解决现有技术中的加料装置不能进行配料处理，需要设置专门的配料设备进行配料，不仅操作繁琐，还增加了设备的成本，对加工效率也有很大影响的技术问题。
[0005]本技术实施例采用下述技术方案：包括配料桶、支撑架、配料加工装置、主加工盘、副加工盘、螺旋搅拌辊、搅拌传动齿轮和搅拌驱动电机，所述配料桶的上方设有进料口且底部设有出料口，所述支撑架安装在配料桶上，所述主加工盘与副加工盘对称设置在配料桶的内部，所述搅拌传动齿轮设有两个，两个搅拌传动齿轮设置在主加工盘上且两个搅拌传动齿轮相互啮合，所述螺旋搅拌辊设有两个，两个螺旋搅拌辊设置在主加工盘与副加工盘之间，且两个螺旋搅拌辊可分别在主加工盘与副加工盘之间转动，两个所述螺旋搅拌辊的同一端穿过主加工盘与两个搅拌传动齿轮相连接，所述搅拌驱动电机设置在主加工盘上，且搅拌驱动电机的输出端与其中一个搅拌传动齿轮相连接，所述配料加工装置安装在副加工盘上。
[0006]进一步的，所述配料加工装置包括装配架、传动轴、配料齿轮、配料驱动件、不完全齿轮和配料电机，所述传动轴安装在副加工盘上且一端嵌设在装配架上，所述配料齿轮套设在传动轴上且与传动轴固定连接，所述配料驱动件设置在装配架上，且配料驱动件可以在装配架上滑动，所述配料驱动件的内壁两侧设有齿牙，所述配料驱动件的外侧设有配料齿条，且配料齿条与配料齿轮相适配，所述不完全齿轮设置在配料驱动件的内部且不完全齿轮与配料驱动件内壁两侧的齿牙相适配，所述配料电机安装在装配架上，且配料电机的输出端与不完全齿轮相连接。
[0007]进一步的，所述配料驱动件与配料电机之间设有限位板，所述限位板与配料驱动件相连接且限位板上设有贯穿槽，所述贯穿槽的大小与配料驱动件的移动轨迹相适配。
[0008]进一步的，所述配料驱动件的下方设有滑轨。
[0009]进一步的，所述配料桶的两端均设有防漏环。
[0010]本技术实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
[0011]其一，本技术使用时，先将泡花碱原料由进料口向配料桶内输送，然后启动搅拌驱动电机，在两个搅拌传动齿轮的作用下，可控制两个螺旋搅拌辊同时转动并将泡花碱原料进行混合搅拌，同时，通过设置的配料加工装置可驱动副加工盘来回转动，并配合两个螺旋搅拌辊对泡花碱原料进行充分的搅拌，当配料完成后，配料加工装置将副加工盘进行一定角度的调节，并使其中一个螺旋搅拌辊的位置靠近配料桶底部的出料口处，然后再通过其中一个螺旋搅拌辊将混合后的原料通过出料口进行定量排出，从而可以在加料输送的同时进行配料操作，不需要专门设置配料设备，不仅提升了加工效率，还降低了设备成本。
[0012]其二，当配料电机带动不完全齿轮来回转动时，在配料驱动件上内壁两侧的齿牙与不完全齿轮之间的相互配合下，可使配料驱动件随着不完全齿轮的转动来回移动，并通过配料齿条驱动配料齿轮进行转动，以实现带动两个螺旋搅拌辊沿着配料桶内壁进行转动，使得泡花碱的原料得到充分搅拌并提升配料效率，当配料完成后，配料电机可再次运行，并通过配料驱动件与配料齿轮的相互配合，使其中一个螺旋搅拌辊的位置靠近配料桶底部的出料口处，然后再将加工好的原料进行定量排出。
[0013]其三，本技术中配料驱动件与配料电机之间设有限位板，所述限位板与配料驱动件相连接且限位板上设有贯穿槽，所述贯穿槽的大小与配料驱动件的移动轨迹相适配，当配料驱动件移动过载时，限位板的贯穿槽部位可与配料电机的输出端相接触，并对配料驱动件进行限位，从而可以防止配料驱动件发生脱位。
附图说明
[0014]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0015]图1为本技术的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术的内部结构示意图；
[0017]图3为本技术中配料加工装置的立体结构示意图一；
[0018]图4为本技术中配料加工装置的立体结构示意图二。
[0019]附图标记
[0020]配料桶1、防漏环11、支撑架2、配料加工装置3、装配架31、滑轨311、传动轴32、配料齿轮33、配料驱动件34、限位板341、不完全齿轮35、配料电机36、配料齿条37、主加工盘4、副加工盘5、螺旋搅拌辊6、搅拌传动齿轮7、搅拌驱动电机8。
具体实施方式
[0021]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]以下结合附图，详细说明本技术各实施例提供的技术方案。
[0023]本技术实施例提供一种泡花碱生产用螺旋式加料装置，包括配料桶1、支撑架2、配料加工装置3、主加工盘4、副加工盘5、螺旋搅拌辊6、搅拌传动齿轮7和搅拌驱动电机8，所述配料桶1的上方设有进料口且底部设有出料口，所述支撑架2安装在配料桶1上，所述主加工盘4与副加工盘5对称设置在配料桶1的内部，所述搅拌传动齿轮7设有两个，两个搅拌传动齿轮7设置在主加工盘4上且两个搅拌传动齿轮7相互啮合，所述螺旋搅拌辊6设有两个，两个螺旋搅拌辊6设置在主加工盘4与副加工盘5之间，且两个螺旋搅拌辊6 可分别在主加工盘4与副加工盘5之间转动，两个所述螺旋搅拌辊6的同一端穿过主加工盘4与两个搅拌传动齿轮7相连接，所述搅拌驱动电机8设置在主加工盘4上，且搅拌驱动电机8的输出端与其中一个搅拌传动齿轮7相连接，所述配料加工装置3安装在副加工盘5上，设备使用时，将泡花碱原料由进料口向配料桶1内输送，然后启动搅拌驱动电机8，在两个搅拌传动齿轮7的作用下，可控制两个螺旋搅拌辊6同时转动并将泡花碱原料进行混合搅拌，同时，通过设置的配料加工装置3可驱动副加工盘5来回转动，并配合两个螺旋搅拌辊6对泡花碱原料进行充分的搅拌，当配料完成后，配料加工装置3将副加工盘5进行一定角度的调节，并使其中一个螺旋搅拌辊6的位置靠近配料桶本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种泡花碱生产用螺旋式加料装置，其特征在于，包括配料桶(1)、支撑架(2)、配料加工装置(3)、主加工盘(4)、副加工盘(5)、螺旋搅拌辊(6)、搅拌传动齿轮(7)和搅拌驱动电机(8)，所述配料桶(1)的上方设有进料口且底部设有出料口，所述支撑架(2)安装在配料桶(1)上，所述主加工盘(4)与副加工盘(5)对称设置在配料桶(1)的内部，所述搅拌传动齿轮(7)设有两个，两个搅拌传动齿轮(7)设置在主加工盘(4)上且两个搅拌传动齿轮(7)相互啮合，所述螺旋搅拌辊(6)设有两个，两个螺旋搅拌辊(6)设置在主加工盘(4)与副加工盘(5)之间，且两个螺旋搅拌辊(6)可分别在主加工盘(4)与副加工盘(5)之间转动，两个所述螺旋搅拌辊(6)的同一端穿过主加工盘(4)与两个搅拌传动齿轮(7)相连接，所述搅拌驱动电机(8)设置在主加工盘(4)上，且搅拌驱动电机(8)的输出端与其中一个搅拌传动齿轮(7)相连接，所述配料加工装置(3)安装在副加工盘(5)上。2.根据权利要求1所述的一种泡花碱生产用螺旋式加料装置，其特征在于，所述配料加工装置(3)包括装配架(31)、传动轴(32)、配料齿轮(33)、配料驱动件(34)、不完全齿轮(35)和配料电机(36)，所述传动轴(32)...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁俊杰，
申请(专利权)人：宜兴市建东环保材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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