一种用于环冷机支撑辊辊面自动润滑装置制造方法及图纸

一种用于环冷机支撑辊辊面自动润滑装置，包括回转机体、环形轨道和支撑辊；支撑辊在环形轨道下方，稀油池位于支撑辊的正下方，稀油池内设有稀油，稀油池前端板设有滤芯，进油管连接滤芯，装滤芯的孔底部位置设有一个倾斜的注油管伸入到稀油池内，稀油池后端板靠近底部位置设有出油管，出油管通过抽油泵后连接进油管；本实用新型专利技术是在环冷机支撑辊下方设置稀油池，稀油池上设置循环过滤装置和液位计，支撑辊一部分浸在稀油中，环冷机工作时，支撑辊360

【技术实现步骤摘要】
一种用于环冷机支撑辊辊面自动润滑装置


[0001]本技术涉及环冷机
，特别涉及一种用于环冷机的自动润滑装置。

技术介绍

[0002]环冷机是用于鼓风冷却高温球团物料的设备，物料在环冷机回转体台车上随回转体作缓慢的回转，回转体机架下方有内环和外环两条环形轨道，环形道轨与下方支撑辊最高点直接接触，环冷机的回转部分、冷却物料重量和回转体内衬重量全部由其下部的支撑辊支撑，为了延长支撑辊的使用寿命，支撑辊工作过程中需要润滑，环冷机支撑辊有多个，人工补油润滑缺点很多，一是环冷运行时进行补油对人身安全威胁较大，很容易造成人员机械伤害事故，二是现场温度较高、环境相对较差，长时间工作会给操作人员带来疲倦，三是支撑辊不能实现工作时自动补油润滑，一旦支撑辊辊面补油不及时，润滑不良就可能会造成辊面出现麻坑，辊面磨损不均匀，会对环形轨道造成损伤，出现轨道磨损严重的情况，支撑辊工作性质决定其润滑不能在封闭环境下进行，由于工作环境差，稀油被污染后尘屑就可能随稀油附着在支撑辊辊面上，会给台车造成跑偏甚至脱轨的现象，进而造成支撑辊辊面和环形轨道的接触面破坏影响环冷机的使用寿命。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服目前环冷机支撑辊辊面自动润滑所用稀油污染和稀油液位高度查看困难的问题，提供了一种带有过滤装置和液位计的稀油池，保证稀油的清洁和稀油池内油位高度的问题。
[0004]本技术的目的是以下述技术方案解决的:
[0005]一种用于环冷机支撑辊辊面自动润滑装置，包括回转机体、环形轨道和支撑辊；所述支撑辊设置在环形轨道下方，支撑辊左右两侧设有支撑辊安装架，所述支撑辊安装架设置在底座上，所述支撑辊安装架和底座之间设有稀油池，所述稀油池位于支撑辊的正下方，稀油池由稀油池底板、两块侧板、稀油池前端板和稀油池后端板构成，稀油池内设有稀油，所述稀油池前端板顶部位置设有过滤装置，所述过滤装置内设有滤芯，所述滤芯上设有盖板，进油管穿过盖板的孔连接滤芯，过滤装置的孔壁靠近底部位置设有一个倾斜的注油管伸入到稀油池内，所述稀油池后端板靠近底部位置设有出油管，所述出油管通过抽油泵后连接进油管。
[0006]上述用于环冷机支撑辊辊面自动润滑装置，所述支撑辊浸入稀油液面下15
‑
40mm。
[0007]上述用于环冷机支撑辊辊面自动润滑装置，所述稀油池后端板上还设有液位计。
[0008]上述用于环冷机支撑辊辊面自动润滑装置，所述稀油池底板带有斜度，由稀油池前端板端向下倾斜至稀油池后端板，稀油池底板与两边侧板圆弧连接。
[0009]有益效果
[0010]本技术是在环冷机支撑辊下方设置稀油池，稀油池上设置循环过滤装置和液位计，支撑辊一部分浸在稀油中，环冷机工作时，支撑辊360
°
旋转，保证辊面所有部位均可
沾附稀油。过滤装置能够有效滤掉稀油中的尘屑，支撑辊和环形轨道接触面保证在洁净的稀油润滑下相对运动，避免因补油不及时，润滑不良造成辊面出现麻坑，辊面磨损不均匀，润滑油携带尘屑支撑辊跑偏等现象，提高环形轨道的使用周期，减少操作人员工作强度。液位计的增设保证了稀油池中稀油液位高度，不需工作人员经常查看。
附图说明
[0011]下面结合附图对本技术作进一步详述。
[0012]图1是本技术的结构示意图；
[0013]图2是图1的左剖视图；
[0014]图3是稀油池的半剖视图；
[0015]图中各标号分别表示为：1、稀油池，2、支撑辊，3、环形轨道，4、轴承端盖，5、进油管，6、出油管，7、输油管，8、抽油泵，9、液位计，10、滤芯，11、注油管,12、盖板，13、支撑辊安装架，14、稀油池底板，15、稀油，16、支撑辊安装轴，17、稀油池前端板，18、稀油池后端板，19、底座，20、侧板，21、轴承，22、过滤装置。
具体实施方式
[0016]参看附图1、图2、图3，本技术包括回转机体、环形轨道和支撑辊，所述支撑辊2设置在环形轨道3下方，支撑辊2左右两侧设有支撑辊安装架13，所述支撑辊安装架13设置在底座19上，所述支撑辊安装架13和底座19之间设有稀油池1，所述稀油池1位于支撑辊2的正下方，稀油池1由稀油池底板14、两块侧板20、稀油池前端板17和稀油池后端板18构成，稀油池1内设有稀油15，所述稀油池前端板17顶部位置设有过滤装置22，所述过滤装置22内设有滤芯10，所述滤芯10上设有盖板12，进油管5穿过盖板12的孔连接滤芯12，过滤装置22的孔壁靠近底部位置设有一个倾斜的注油管11伸入到稀油池1内，所述稀油池后端板18靠近底部位置设有出油管6，所述出油管6通过抽油泵8后连接进油管5，环冷机工作时，抽油泵同时开始工作，稀油池内的稀油从出油管流入输油管，经过抽油泵输入到进油管，通过滤芯过滤后由注油管输回到稀油池中，对稀油池中稀油进行过滤，保证稀油的纯净度，支撑辊的一部分浸在稀油中，支撑辊旋转时支撑辊辊面自动补充稀油，保证支撑辊辊面和环形轨道接触面一直有稀油润滑，避免因润滑稀油携带尘屑造成辊面出现麻坑，辊面磨损不均匀的现象。
[0017]参看附图2，支撑辊2浸入稀油15液面下15
‑
40mm，支撑辊浸在稀油池中的深度合理才能保证支撑辊旋转正常，稀油不会出现飞溅和支撑辊辊面沾附不到稀油的现象。
[0018]参看图3，所述稀油池后端板18上还设有液位计9，液位计的使用保证稀油池内稀油液面高度，当液面高度不在设定值范围内时报警，工作人员及时给稀油池补充稀油。
[0019]参看图2、图3，稀油池底板14带有斜度，由稀油池前端板17端向下倾斜至稀油池后端板18，稀油池底板14与两边侧板20圆弧连接，稀油池内没有死角，稀油内的尘屑不会再稀油池内堆积，保证稀油池内稀油的纯净度。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于环冷机支撑辊辊面自动润滑装置，包括回转机体、环形轨道和支撑辊；其特征是：所述支撑辊（2）设置在环形轨道（3）下方，支撑辊（2）左右两侧设有支撑辊安装架（13），所述支撑辊安装架（13）设置在底座（19）上，所述支撑辊安装架（13）和底座（19）之间设有稀油池（1），所述稀油池（1）位于支撑辊（2）的正下方，稀油池（1）由稀油池底板（14）、两块侧板（20）、稀油池前端板（17）和稀油池后端板（18）构成，稀油池（1）内设有稀油（15），所述稀油池前端板（17）顶部位置设有过滤装置（22），所述过滤装置（22）内设有滤芯（10），所述滤芯（10）上设有盖板（12），进油管（5）穿过盖板（12）的孔连接滤芯（10），过滤装置（22）的孔壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：段志高，
申请(专利权)人：河北荣信钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：