本实用新型专利技术提供一种基于伺服电动缸的精密灌装机构，包括本体，所述本体的中部安装有移动杆，所述本体的顶部固定安装有密封环，所述密封环与移动杆滑动连接，所述密封环的中部固定安装有灌装机构，所述灌装机构包括安装孔、转动块、第一固定块、连接杆、固定杆、滑块、移动环、滑孔、第二固定块和弹簧，本实用新型专利技术使用时，通过在对伺服电动缸进行灌装操作时，通过将润滑液倒在移动杆上，通过上移移动环，此时弹簧将处于压缩状态，进而将带动滑块顺着固定杆的外侧滑动，进而带动连接杆的转动与移动，进而将带动转动块转动，使安装孔的顶部暴露，使转动块与密封环之间产生缝隙，进而实现对伺服电动缸进行灌装，方便人们对伺服电动缸的灌装。的灌装。的灌装。
【技术实现步骤摘要】
一种基于伺服电动缸的精密灌装机构
[0001]本技术涉及伺服电动缸
，尤其涉及一种基于伺服电动缸的精密灌装机构。
技术介绍
[0002]伺服电动缸是将伺服电机与丝杠一体化设计的模块化产品，现有的伺服电动缸需通过灌装对移动杆进行润滑，现有的灌装操作都是通过将润滑油涂在移动杆的外侧，通过移动杆的多次移动，实现对伺服电动缸内部的移动杆进行润滑操作，此方法操作繁琐。
[0003]因此，有必要提供一种基于伺服电动缸的精密灌装机构解决上述技术问题。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题，本技术是提供一种方便对伺服电动缸进行润滑液灌装的基于伺服电动缸的精密灌装机构。
[0005]本技术提供的一种基于伺服电动缸的精密灌装机构，包括本体，所述本体的中部安装有移动杆，所述本体的顶部固定安装有密封环，所述密封环与移动杆滑动连接，所述密封环的中部固定安装有灌装机构。在对伺服电动缸进行灌装操作时，通过灌装机构将密封环的上方进行打开，通过将润滑液倒在移动杆上，进而方便对伺服电动缸的灌装操作。
[0006]优选的，所述灌装机构包括安装孔、转动块、第一固定块、连接杆、固定杆、滑块、移动环、滑孔、第二固定块和弹簧，所述密封环的顶部对称开设有安装孔，所述安装孔的内部通过轴销转动安装有转动块，所述转动块的一侧底部固定安装有第一固定块，所述第一固定块的中部通过轴销转动安装有连接杆，所述密封环的内壁底部对称固定安装有固定杆，所述固定杆的外侧滑动安装有滑块，所述滑块穿过密封环设置，四个所述滑块的外侧的外侧固定安装有移动环，所述滑块的中部开设有滑孔，所述滑孔与固定杆滑动连接，所述滑块的一端固定安装有第二固定块，所述第二固定块的中部通过轴销与连接杆转动连接，所述固定杆的外侧套设有弹簧，所述弹簧的一端与滑块固定连接，所述弹簧的另一端与密封环的内壁固定连接。在对伺服电动缸进行灌装操作时，通过将转动块转动，使转动块与密封环之间产生缝隙，进而实现对伺服电动缸进行灌装。
[0007]优选的，所述转动块的底部呈圆形设置，所述转动块的底部与安装孔的底部紧密贴合设置。实现转动块的底部与安装孔的底部之间紧密贴合。
[0008]优选的，所述转动块的顶部一侧开设有弧槽，所述转动块的弧槽与移动杆紧密贴合滑动。实现转动块的顶部与移动杆之间紧密贴合滑动。
[0009]优选的，所述滑孔与固定杆紧密贴合滑动。提高滑块移动的稳定性。
[0010]优选的，所述移动环对应滑块的位置固定安装有防护块，所述防护块与密封环的外壁紧密贴合滑动。实现对密封环的外壁的防护。
[0011]优选的，所述弹簧与固定杆紧密贴合滑动。提高弹簧的自身稳定性。
[0012]优选的，所述转动块的两侧与安装孔的两侧内壁紧密贴合滑动。实现转动块的两
侧与安装孔的两侧之间紧密贴合，防止灰尘的进入密封环的内部。
[0013]与相关技术相比较，本技术提供的具有如下有益效果：
[0014]本技术使用时，通过在对伺服电动缸进行灌装操作时，通过将润滑液倒在移动杆上，通过上移移动环，此时弹簧将处于压缩状态，进而将带动滑块顺着固定杆的外侧滑动，进而带动连接杆的转动与移动，进而将带动转动块转动，使安装孔的顶部暴露，使转动块与密封环之间产生缝隙，进而实现对伺服电动缸进行灌装，方便人们对伺服电动缸的灌装。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的局部爆炸示意图；
[0017]图3为为本技术的局部爆炸剖视示意图；
[0018]图4为本技术的局部结构示意图。
[0019]图中标号：1、本体；2、移动杆；3、密封环；4、灌装机构；5、安装孔； 6、转动块；7、第一固定块；8、连接杆；9、固定杆；10、滑块；11、移动环； 12、滑孔；13、第二固定块；14、弹簧；15、弧槽；16、防护块。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0021]请结合参阅图1至图4，一种基于伺服电动缸的精密灌装机构，包括本体 1，本体1的中部安装有移动杆2，本体1的顶部固定安装有密封环3，密封环 3与移动杆2滑动连接，密封环3的中部固定安装有灌装机构4。在对伺服电动缸进行灌装操作时，通过灌装机构4将密封环3的上方进行打开，通过将润滑液倒在移动杆2上，进而方便对伺服电动缸的灌装操作。
[0022]请结合参阅图1至图4，灌装机构4包括安装孔5、转动块6、第一固定块7、连接杆8、固定杆9、滑块10、移动环11、滑孔12、第二固定块13和弹簧14，密封环3的顶部对称开设有安装孔5，安装孔5的内部通过轴销转动安装有转动块6，转动块6的一侧底部固定安装有第一固定块7，第一固定块 7的中部通过轴销转动安装有连接杆8，密封环3的内壁底部对称固定安装有固定杆9，固定杆9的外侧滑动安装有滑块10，滑块10穿过密封环3设置，四个滑块10的外侧的外侧固定安装有移动环11，滑块10的中部开设有滑孔 12，滑孔12与固定杆9滑动连接，滑块10的一端固定安装有第二固定块13，第二固定块13的中部通过轴销与连接杆8转动连接，固定杆9的外侧套设有弹簧14，弹簧14的一端与滑块10固定连接，弹簧14的另一端与密封环3的内壁固定连接。在对伺服电动缸进行灌装操作时，通过上移移动环11，此时弹簧14将处于压缩状态，进而将带动滑块10顺着固定杆9的外侧滑动，进而带动连接杆8的转动与移动，进而将带动转动块6转动，使安装孔5的顶部暴露，使转动块6与密封环3之间产生缝隙，进而实现对伺服电动缸进行灌装。
[0023]请结合参阅图1至图4，转动块6的底部呈圆形设置，转动块6的底部与安装孔5的底部紧密贴合设置。实现转动块6的底部与安装孔5的底部之间紧密贴合。
[0024]请结合参阅图1至图4，转动块6的顶部一侧开设有弧槽15，转动块6 的弧槽15与移动杆2紧密贴合滑动。实现转动块6的顶部与移动杆2之间紧密贴合滑动。
[0025]请结合参阅图1至图4，滑孔12与固定杆9紧密贴合滑动。提高滑块10 移动的稳定性。
[0026]请结合参阅图1至图4，移动环11对应滑块10的位置固定安装有防护块 16，防护块16与密封环3的外壁紧密贴合滑动。实现对密封环3的外壁的防护。
[0027]请结合参阅图1至图4，弹簧14与固定杆9紧密贴合滑动。提高弹簧14 的自身稳定性。
[0028]请结合参阅图1至图4，转动块6的两侧与安装孔5的两侧内壁紧密贴合滑动。实现转动块6的两侧与安装孔5的两侧之间紧密贴合，防止灰尘的进入密封环3的内部。
[0029]工作原理：在对伺服电动缸进行灌装操作时，通过将润滑液倒在移动杆2 上，通过上移移动环11，此时弹簧14将处于压缩状态，进而将带动滑块10 顺着固定杆9的外侧滑动，进而带动连接杆8的转动与移动，进而将带动转动块6转动，使安装孔5的顶部暴露，使转动块6与密封环3之间产生缝隙，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于伺服电动缸的精密灌装机构，包括本体(1)，其特征在于，所述本体(1)的中部安装有移动杆(2)，所述本体(1)的顶部固定安装有密封环(3)，所述密封环(3)与移动杆(2)滑动连接，所述密封环(3)的中部固定安装有灌装机构(4)，所述灌装机构(4)包括安装孔(5)、转动块(6)、第一固定块(7)、连接杆(8)、固定杆(9)、滑块(10)、移动环(11)、滑孔(12)、第二固定块(13)和弹簧(14)，所述密封环(3)的顶部对称开设有安装孔(5)，所述安装孔(5)的内部通过轴销转动安装有转动块(6)，所述转动块(6)的一侧底部固定安装有第一固定块(7)，所述第一固定块(7)的中部通过轴销转动安装有连接杆(8)，所述密封环(3)的内壁底部对称固定安装有固定杆(9)，所述固定杆(9)的外侧滑动安装有滑块(10)，所述滑块(10)穿过密封环(3)设置，四个所述滑块(10)的外侧的外侧固定安装有移动环(11)，所述滑块(10)的中部开设有滑孔(12)，所述滑孔(12)与固定杆(9)滑动连接，所述滑块(10)的一端固定安装有第二固定块(13)，所述第二固定块(13)的中部通过轴销与连接杆(8)转动连接，所述固定杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：张达，
申请(专利权)人：无锡灵德自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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