一种指导非强迫润滑旋转辅机润滑油加注装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种指导非强迫润滑旋转辅机润滑油加注装置，包括底座与检测组件；底座固定设在旋转辅机的检测点上，检测点为旋转辅机表面平整且距动静碰磨位置直线距离最近的位置；底座具有与检测点位置对应的贯穿孔，检测组件可拆卸连接在底座上，检测组件通过贯穿孔与检测点抵接；在旋转辅机同一工况下，通过检测组件对检测点多次检测结果的比较和变化，判断是否需要加注润滑油及润滑油的加注量；通过在旋转辅机上选取检测点确保测试数据准确的同时保证了测试的可重复性及可比性；将底座固定设置在检测点上，并配合检测组件进行检测，准确把握润滑油的加注时机及加注量；依托底座固定设置，工作人员可单人完成润滑油的加注，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种指导非强迫润滑旋转辅机润滑油加注装置


[0001]本技术涉及测量
，特别是涉及一种指导非强迫润滑旋转辅机润滑油加注装置。

技术介绍

[0002]随着非强迫润滑旋转辅机的运转，润滑系统的润滑油脂会出现损耗及老化，这需要对润滑油脂进行补充及替换。但是加注时机过早、加注量过多，会导致润滑油脂浪费、增加阻力、影响动静部件散热，加注时机过晚、加注量过少，会导致动静部件碰磨加剧。因此，指导润滑油脂的加注时机及加注量意义重大。
[0003]当前，润滑油脂加注时机的把握，大多采用被动的固定时间间隔，这种做法没有考虑设备个性差异因素对时间间隔的影响，运行维护人员无法准确把握加注时机，个别极端案例甚至出现动静部件发生明显故障后才加注润滑油脂的情况。
[0004]润滑油脂加注量的把握，存在三种做法，大多采用固定的加注量，这容易导致加注量过多或过少的情况发生；针对配备润滑油脂观察窗的部分旋转辅机通过观察润滑油脂的加注刻度决定加注量，这种做法比较直观，但是没有指导刻度值仍无法准确把握加注量，且其本身不具备普遍适用性；通过听针听取动静碰磨噪音大小的改变来确定润滑油脂加注量，这种做法相较前两种做法更准确，但是由于听取噪音与加注需要同步进行，导致单人无法操作完成，且听针测点位置选取随意性较强，主观判断、环境噪音等对加注量的准确度影响较大。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题在于克服现有技术中的旋转辅机润滑油加注时机和加注量无法准确把握的缺陷，从而提供一种指导非强迫润滑旋转辅机润滑油加注装置。/>[0006]为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种指导非强迫润滑旋转辅机润滑油加注装置，包括：底座与检测组件；
[0008]所述底座固定设在旋转辅机的检测点上，所述检测点为所述旋转辅机外表面平整且距动静碰磨位置直线距离最近的位置；
[0009]所述底座具有贯穿孔，所述贯穿孔对应所述检测点设置；
[0010]所述检测组件可拆卸连接在所述底座上，所述检测组件通过所述贯穿孔与所述检测点抵接；
[0011]在所述旋转辅机同一工况下，通过所述检测组件对所述检测点多次检测结果的比较，判断是否需要加注润滑油；通过加注过程中检测结果的变化趋势判断润滑油的加注量。
[0012]优选地，所述检测组件包括超声波传感器和屏蔽器；
[0013]所述超声波传感器及所述屏蔽器均为柱状结构，且所述超声波传感器及所述屏蔽器同心设置；
[0014]所述超声波传感器的检测端部分插接在所述底座内，且通过所述贯穿孔与所述检
测点抵接，另一端嵌设在所述屏蔽器内。
[0015]优选地，所述检测端设有接触式探头，
[0016]所述接触式探头为直径1cm，轴向长度7cm的柱状结构；
[0017]所述接触式探头部分插接在所述底座内，并通过贯穿孔与所述检测点抵接。
[0018]优选地，所述屏蔽器为中空设置的管状结构，所述屏蔽器内表面周向设有内螺纹；
[0019]所述底座为中空设置的管状结构，所述底座外表面周向设有外螺纹；
[0020]所述内螺纹与所述外螺纹相适配，且所述屏蔽器与所述底座为螺纹连接。
[0021]优选地，所述屏蔽器还设有厚度为2mm的橡胶层，
[0022]所述橡胶层周向包裹在所述屏蔽器外表面。
[0023]优选地，所述检测组件还包括数显模块及电源模块；
[0024]所述屏蔽器远离所述检测点的一端嵌设在所述数显模块内；
[0025]所述电源模块对所述超声波传感器及所述数显模块供电。
[0026]优选地，所述数显模块为直径7
‑
8cm，轴向长度3
‑
4cm的管状结构。
[0027]优选地，所述数显模块设有显示屏。
[0028]优选地，所述底座为内径4cm，内外径差1cm，轴向长度5cm的管状结构。
[0029]相比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0030]上述技术方案中所提供的一种指导非强迫润滑旋转辅机润滑油加注装置；
[0031]1、通过在旋转辅机上选取检测点确保测试数据准确的同时保证了测试的可重复性及可比性；
[0032]2、将底座固定设置在检测点上，并配合检测组件进行检查测试，准确把握润滑油的加注时机及加注量；避免加注时机过早、加注量过多，导致润滑油浪费、增加阻力、影响散热，加注时机过晚、加注量过少，导致碰磨加剧；且依托底座固定设置，工作人员可以根据测试数据的变化单人完成润滑油脂的加注，节省了人力的同时提高了工作效率。
附图说明
[0033]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0034]图1为本技术的一种实施方式中提供的底座的结构示意图。
[0035]图2为图1所示的底座的另一种结构示意图。
[0036]图3为检测组件的结构示意图。
[0037]图4为图3所示的检测组件的另一种结构示意图。
[0038]图5为本数显模块的结构示意图。
[0039]附图标记说明：
[0040]1、底座；11、贯穿孔；12、外螺纹；
[0041]2、检测组件；21、超声波传感器；211、接触式探头；22、屏蔽器；221、内螺纹；222、橡胶层；23、数显模块；231、显示屏。
具体实施方式
[0042]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0043]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0044]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0045]本技术实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种指导非强迫润滑旋转辅机润滑油加注装置，其特征在于，包括：底座与检测组件；所述底座固定设在旋转辅机的检测点上，所述检测点为所述旋转辅机外表面平整且距动静碰磨位置直线距离最近的位置；所述底座具有贯穿孔，所述贯穿孔对应所述检测点设置；所述检测组件可拆卸连接在所述底座上，所述检测组件通过所述贯穿孔与所述检测点抵接；在所述旋转辅机同一工况下，通过所述检测组件对所述检测点多次检测结果的比较判断是否需要加注润滑油；通过加注过程中检测结果的变化趋势判断润滑油的加注量。2.根据权利要求1所述的一种指导非强迫润滑旋转辅机润滑油加注装置，其特征在于，所述检测组件包括超声波传感器和屏蔽器；所述超声波传感器及所述屏蔽器均为柱状结构，且所述超声波传感器及所述屏蔽器同心设置；所述超声波传感器的检测端部分插接在所述底座内，且通过所述贯穿孔与所述检测点抵接，另一端嵌设在所述屏蔽器内。3.根据权利要求2所述的一种指导非强迫润滑旋转辅机润滑油加注装置，其特征在于，所述检测端设有接触式探头，所述接触式探头为直径1cm，轴向长度7cm的柱状结构；所述接触式探头部分插接在所述底座内，并通过贯穿孔与所述检测点抵接。4.根据权利要求2所述的一种指导非强迫润滑旋转辅...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴峥峰，张帅，邴汉昆，庞乐，马光耀，李鹏，陈帅，
申请(专利权)人：华电电力科学研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：