本实用新型专利技术属于金属加工技术领域，尤其是一种等离子光整技术的自动加料装置，针对现有的在投放盐后，需要进行搅拌才能均匀的混合，势必需要停止对工件进行光整才能进行搅拌，便会导致生产效率降低的问题，现提出如下方案，其包括电解池，所述电解池的左侧内壁和右侧内壁上均固定安装有阴极板，且电解池内设有电解液，所述电解池的左侧固定安装有安装箱，所述安装箱的底部内壁上固定安装有循环泵，所述循环泵的吸水端上连接有吸水组件，本实用新型专利技术可在对工件进行光整的同时，可在电解液的盐浓度降低后，可及时提高电解液的盐浓度，并且不会影响到工件正常的光整，所以不会降低工件的光整效率，具有良好的实用性。具有良好的实用性。具有良好的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种等离子光整技术的自动加料装置
[0001]本技术涉及金属加工
，尤其涉及一种等离子光整技术的自动加料装置。
技术介绍
[0002]现等离子光整技术所使用的盐溶液在对工件进行光整时，需要根据需要间断的电解池内投放盐，以保证盐溶液的浓度达到要求，但在投放盐后，需要进行搅拌才能均匀的混合，势必需要停止对工件进行光整才能进行搅拌，便会导致生产效率降低，所以我们提出一种等离子光整技术的自动加料装置，用于解决上述所提出的问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在投放盐后，需要进行搅拌才能均匀的混合，势必需要停止对工件进行光整才能进行搅拌，便会导致生产效率降低的缺点，而提出的一种等离子光整技术的自动加料装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种等离子光整技术的自动加料装置，包括电解池，所述电解池的左侧内壁和右侧内壁上均固定安装有阴极板，且电解池内设有电解液，所述电解池的左侧固定安装有安装箱，所述安装箱的底部内壁上固定安装有循环泵，所述循环泵的吸水端上连接有吸水组件，所述吸水组件的右端延伸至电解池内，所述安装箱内壁上密封固定安装有隔板，所述循环泵的出水端延伸贯穿隔板并与隔板固定连接，所述安装箱的右侧内壁上固定安装有位于隔板上方的排水管，所述排水管的右端延伸至电解池内，所述安装箱的顶部内壁上连接有投料组件，所述投料组件的顶部延伸至安装箱的上方，所述投料组件与安装箱的左侧相连接。
[0006]优选的，所述吸水组件包括输送管、合流管和多个吸管，所述输送管的左端与循环泵的吸水端固定连接，所述输送管的右端延伸至电解池内并与合流管固定连通，多个吸管均等间距固定安装在合流管的右侧内壁上，所述吸管的右端延伸至电解池内。
[0007]进一步的，利用多个吸管能够将电解池内不同区域的电解液均能抽送至安装箱内，以此能够向电解液内均匀投放盐，使得电解液内的盐浓度保持一致。
[0008]优选的，所述投料组件包括驱动电机、传动带构件、料斗和搅拌构件，所述驱动电机固定安装在安装箱的左侧，所述料斗贯穿安装箱的顶部内壁并与安装箱的顶部内壁固定连接，所述搅拌构件贯穿料斗并与料斗相连接，所述传动带构件分别与驱动电机的输出轴和搅拌构件相连接。
[0009]进一步的，利用驱动电机的动力可为搅拌构件提供驱动力，所以能够方便对盐进行搅拌，使得盐处于蓬松状态，能够均匀的下料。
[0010]优选的，所述搅拌构件包括转轴和多个搅拌轴，所述转轴贯穿料斗并与料斗的内壁转动连接，多个搅拌轴对称固定安装在转轴的左侧和右侧，所述转轴与传动带构件相连
接。
[0011]进一步的，利用多个搅拌轴能够在盐和电解液进行混合时，能够均匀的搅拌，以此能够保证盐和电解液充分的混合。
[0012]优选的，所述转轴的左侧和右侧均固定安装有位于料斗内的刮杆，且刮杆与料斗的内壁相接触，所述转轴上固定套设有位于料斗下方的分散盘。
[0013]进一步的，利用刮杆能够将粘附在料斗内壁上的盐刮落，以此能够保证盐能够全部投放至电解液内。
[0014]优选的，所述传动带构件包括两个传动轮和传动带，两个传动轮分别固定套设在驱动电机的输出轴上和转轴上，且传动带分别套设在两个传动轮上并分别与两个传动轮传动连接。
[0015]进一步的，通过传动带能够将驱动电机的动力传递至转轴上，使得转轴能够进行转动。
[0016]有益效果：
[0017]1、本技术中，通过启动驱动电机带动搅拌构件进行运转，以此能够将都放在料斗内的盐进行搅拌，使得盐呈现蓬松状态，向下滑落至安装箱内，以此能够方便将盐进行投放；
[0018]、本技术中，通过启动循环泵能够将电解池内的电解液抽送至隔板上方，此时利用电解液能将盐融化，并且在搅拌构件的带动下，能够将盐与电解液进行混合搅拌，在电解液的液面高于排水管时，此时经过加盐的电解液便会回流至电解池内，以此能够提升电解液的盐浓度。
[0019]本技术可在对工件进行光整的同时，可在电解液的盐浓度降低后，可及时提高电解液的盐浓度，并且不会影响到工件正常的光整，所以不会降低工件的光整效率，具有良好的实用性。
附图说明
[0020]图1为本技术提出的一种等离子光整技术的自动加料装置的结构主视图；
[0021]图2为本技术提出的一种等离子光整技术的自动加料装置的安装箱内部结构主视图；
[0022]图3为本技术提出的一种等离子光整技术的自动加料装置的料斗、转轴和多个搅拌轴连接结构三维图；
[0023]图4为本技术提出的一种等离子光整技术的自动加料装置的分流管和多个喷管连接结构三维图。
[0024]图中：1、电解池；2、阴极板；3、电解液；4、吸管；5、合流管；6、输送管；7、安装箱；8、驱动电机；9、料斗；10、排水管；11、传动带；12、循环泵；13、隔板；14、转轴；15、搅拌轴；16、分散盘；17、刮杆。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。
[0026]参照图1
‑
4，一种等离子光整技术的自动加料装置，包括电解池1，电解池1的左侧内壁和右侧内壁上均通过螺栓的连接方式固定安装有阴极板2，且电解池1内设有电解液3，电解池1的左侧通过焊接的方式固定安装有安装箱7，安装箱7的底部内壁上通过螺栓的连接方式固定安装有循环泵12，循环泵12的吸水端上连接有吸水组件，吸水组件的右端延伸至电解池1内，安装箱7内壁上密封通过焊接的方式固定安装有隔板13，循环泵12的出水端延伸贯穿隔板13并与隔板13通过焊接的方式固定连接，安装箱7的右侧内壁上通过焊接的方式固定安装有位于隔板13上方的排水管10，排水管10的右端延伸至电解池1内，安装箱7的顶部内壁上连接有投料组件，投料组件的顶部延伸至安装箱7的上方，投料组件与安装箱7的左侧相连接。
[0027]本技术中，吸水组件包括输送管6、合流管5和多个吸管4，输送管6的左端与循环泵12的吸水端通过法兰固定连接，输送管6的右端延伸至电解池1内并与合流管5通过焊接的方式固定连通，多个吸管4均等间距通过焊接的方式固定安装在合流管5的右侧内壁上，吸管4的右端延伸至电解池1内利用多个吸管4能够将电解池1内不同区域的电解液3均能抽送至安装箱7内，以此能够向电解液3内均匀投放盐，使得电解液3内的盐浓度保持一致。
[0028]本技术中，投料组件包括驱动电机8、传动带构件、料斗9和搅拌构件，驱动电机8通过板件焊接的方式固定安装在安装箱7的左侧，料斗9贯穿安装箱7的顶部内壁并与安装箱7的顶部内壁通过焊接的方式固定连接，搅拌构件贯穿料斗9并与料斗9相连接，传动带构件分别与驱动电机8的输出轴和搅拌构件相连接利用驱动电机8的动力可为搅拌本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种等离子光整技术的自动加料装置，包括电解池（1），其特征在于，所述电解池（1）的左侧内壁和右侧内壁上均固定安装有阴极板（2），且电解池（1）内设有电解液（3），所述电解池（1）的左侧固定安装有安装箱（7），所述安装箱（7）的底部内壁上固定安装有循环泵（12），所述循环泵（12）的吸水端上连接有吸水组件，所述吸水组件的右端延伸至电解池（1）内，所述安装箱（7）内壁上密封固定安装有隔板（13），所述循环泵（12）的出水端延伸贯穿隔板（13）并与隔板（13）固定连接，所述安装箱（7）的右侧内壁上固定安装有位于隔板（13）上方的排水管（10），所述排水管（10）的右端延伸至电解池（1）内，所述安装箱（7）的顶部内壁上连接有投料组件，所述投料组件的顶部延伸至安装箱（7）的上方，所述投料组件与安装箱（7）的左侧相连接。2.根据权利要求1所述的一种等离子光整技术的自动加料装置，其特征在于，所述吸水组件包括输送管（6）、合流管（5）和多个吸管（4），所述输送管（6）的左端与循环泵（12）的吸水端固定连接，所述输送管（6）的右端延伸至电解池（1）内并与合流管（5）固定连通，多个吸管（4）均等间距固定安装在合流管（5）的右侧内壁上，所述吸管（4）的右端延伸至电解池（1）内。3.根据权利要求1所述的一种等离子光...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙红进，顾欣，
申请(专利权)人：光整智能制造科技江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：
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