本实用新型专利技术公开了一种导电胶生产用的高效脱模成型装置，具体涉及导电胶生产技术领域，包括支撑台面和模具，所述模具内部设有活动推板，所述模具内部底端固定设有第一电动液压推杆，所述第一电动液压推杆外端固定设有连接板，所述连接板顶端边缘处固定设有环形刮板，所述连接板底端设有润滑机构。本实用新型专利技术通过活动推板来对成型的导电胶进行自动脱模，脱模效率较高，且脱模力度较为均匀，导电胶撕裂的几率较小，通过环形刮板来对模具内部进行实时清理，减少了工作人员的工作量，提高了清理的效率，进而提高了导电胶脱模成型的效率，使用效果较好。使用效果较好。使用效果较好。
【技术实现步骤摘要】
一种导电胶生产用的高效脱模成型装置
[0001]本技术涉及导电胶生产
，具体涉及一种导电胶生产用的高效脱模成型装置。
技术介绍
[0002]导电胶是生活中较为常见的材料，它是一种固化或干燥后具有一定导电性的胶粘剂。它可以将多种导电材料连接在一起，使被连接材料间形成电的通路。在电子工业中，导电胶已成为一种必不可少的新材料。导电胶的品种繁多，从应用角度可以将导电胶分成一般型导电胶和特种导电胶两类。按导电胶中导电粒子的种类不同，可将导电胶分为银系导电胶、金系导电胶、铜系导电胶和炭系导电胶等，应用最广的是银系导电胶。导电胶在制作过程中需要经过模具制作、领料、配色、炼胶、切条、成型、硫化等工序。在成型工序中一般采用模压成型的方法。
[0003]目前，导电胶生产用的脱模成型装置在实际使用时，脱模较为不方便，且由于导电胶的粘性，在模具的内壁上容易出现残留，这需要工作人员在脱模完成后对模具进行清理，增加了工作人员的工作量，且影响导电胶脱模成型的效率。
[0004]因此，专利技术一种导电胶生产用的高效脱模成型装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种导电胶生产用的高效脱模成型装置，通过活动推板来对成型的导电胶进行自动脱模，脱模效率较高，且脱模力度较为均匀，导电胶撕裂的几率较小，通过环形刮板来对模具内部进行实时清理，减少了工作人员的工作量，提高了清理的效率，进而提高了导电胶脱模成型的效率，使用效果较好，以解决技术中的上述不足之处。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种导电胶生产用的高效脱模成型装置，包括支撑台面和模具，所述模具固定设在支撑台面顶端，所述模具内部设有活动推板，所述活动推板外端与模具内壁相接触，所述模具内部底端固定设有第一电动液压推杆，所述第一电动液压推杆顶端与活动推板底端固定连接，所述第一电动液压推杆底端穿过模具底端和支撑台面底端并延伸至支撑台面底部，所述第一电动液压推杆外端固定设有连接板，所述连接板顶端边缘处固定设有环形刮板，所述环形刮板外端与模具内壁相接触，所述环形刮板设在活动推板底部，所述连接板底端设有润滑机构。
[0007]优选的，所述润滑机构包括环形润滑管，所述环形润滑管固定设在连接板底端，所述环形润滑管外端固定设有多个润滑喷头，所述支撑台面一侧设有储液箱，所述储液箱顶端固定设有水泵，所述水泵的进液端固定设有进液管，所述进液管一端穿过储液箱顶端并延伸入储液箱内部，所述水泵的出液端固定设有出液管，所述出液管一端穿过支撑台面底端和模具底端并延伸入模具内部，所述出液管一端与环形润滑管内端固定连接并与环形润滑管内部相连通，便于对模具的内壁进行润滑，进而便于脱模工作的进行。
[0008]优选的，所述润滑喷头在环形润滑管外端成环形阵列状分布，使得润滑液可以喷
洒的较为均匀。
[0009]优选的，所述支撑台面后侧顶端固定设有L型支撑板，所述L型支撑板设在模具后侧，便于对第二电动液压推杆进行支撑和固定。
[0010]优选的，所述L型支撑板一端底部固定设有第二电动液压推杆，所述第二电动液压推杆设在模具顶部，便于带动上模压板上下运动。
[0011]优选的，所述第二电动液压推杆底端固定设有上模压板，所述上模压板设在模具顶端，便于对导电胶进行压制成型。
[0012]优选的，所述支撑台面底端固定设有四个支撑腿，便于对装置进行支撑和固定。
[0013]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
[0014]1.通过第一电动液压推杆带动活动推板和连接板向上运动，连接板带动环形刮板向上运动，活动推板会将成型的导电胶推出模具的内部，在活动推板将成型的导电胶推出模具内部的同时，环形刮板会对模具内壁进行刮动，这样模具内壁上残留的导电胶就会被刮落到连接板顶端，通过活动推板来对成型的导电胶进行自动脱模，脱模效率较高，且脱模力度较为均匀，导电胶撕裂的几率较小，通过环形刮板来对模具内部进行实时清理，减少了工作人员的工作量，提高了清理的效率，进而提高了导电胶脱模成型的效率，使用效果较好；
[0015]2.通过第一电动液压推杆带动连接板和活动推板向下运动，连接板带动环形润滑管和润滑喷头向下运动，水泵将润滑液从储液箱中抽到环形润滑管内部，然后经过润滑喷头向模具内壁上喷出，连接板会将模具内壁上的润滑液向下刮动，这样当连接板下降到模具底部时，模具的内壁上就会都粘有润滑液，本技术可以自动的对模具内壁进行润滑处理，使得润滑液的添加较为简单方便，减小了导电胶粘在模具内壁上的几率，进而便于模具内壁的清理，使用效果较好。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的整体立体剖视结构示意图；
[0019]图3为本技术的图2中A放大结构示意图；
[0020]图4为本技术的连接板和环形刮板立体结构示意图；
[0021]图5为本技术的环形润滑管和润滑喷头立体结构示意图。
[0022]附图标记说明：
[0023]1支撑台面、2模具、3活动推板、4第一电动液压推杆、5连接板、6环形刮板、7环形润滑管、8润滑喷头、9储液箱、10水泵、11进液管、12出液管、13L型支撑板、14第二电动液压推杆、15上模压板、16支撑腿。
具体实施方式
[0024]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对
本技术作进一步的详细介绍。
[0025]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种导电胶生产用的高效脱模成型装置，包括支撑台面1和模具2，所述模具2固定设在支撑台面1顶端，所述模具2内部设有活动推板3，所述活动推板3外端与模具2内壁相接触，所述模具2内部底端固定设有第一电动液压推杆4，所述第一电动液压推杆4顶端与活动推板3底端固定连接，所述第一电动液压推杆4底端穿过模具2底端和支撑台面1底端并延伸至支撑台面1底部，所述第一电动液压推杆4外端固定设有连接板5，所述连接板5顶端边缘处固定设有环形刮板6，所述环形刮板6外端与模具2内壁相接触，所述环形刮板6设在活动推板3底部，所述连接板5底端设有润滑机构。
[0026]所述支撑台面1后侧顶端固定设有L型支撑板13，所述L型支撑板13设在模具2后侧，所述L型支撑板13一端底部固定设有第二电动液压推杆14，所述第二电动液压推杆14设在模具2顶部，所述第二电动液压推杆14底端固定设有上模压板15，所述上模压板15设在模具2顶端，便于对导电胶进行压制成型，所述支撑台面1底端固定设有四个支撑腿16。
[0027]实施方式具体为：将炼好的导电胶放入到本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种导电胶生产用的高效脱模成型装置，包括支撑台面(1)和模具(2)，所述模具(2)固定设在支撑台面(1)顶端，其特征在于：所述模具(2)内部设有活动推板(3)，所述活动推板(3)外端与模具(2)内壁相接触，所述模具(2)内部底端固定设有第一电动液压推杆(4)，所述第一电动液压推杆(4)顶端与活动推板(3)底端固定连接，所述第一电动液压推杆(4)底端穿过模具(2)底端和支撑台面(1)底端并延伸至支撑台面(1)底部，所述第一电动液压推杆(4)外端固定设有连接板(5)，所述连接板(5)顶端边缘处固定设有环形刮板(6)，所述环形刮板(6)外端与模具(2)内壁相接触，所述环形刮板(6)设在活动推板(3)底部，所述连接板(5)底端设有润滑机构。2.根据权利要求1所述的一种导电胶生产用的高效脱模成型装置，其特征在于：所述润滑机构包括环形润滑管(7)，所述环形润滑管(7)固定设在连接板(5)底端，所述环形润滑管(7)外端固定设有多个润滑喷头(8)，所述支撑台面(1)一侧设有储液箱(9)，所述储液箱(9)顶端固定设有水泵(10)，所述水泵(10)的进液端固定设有进液管(11)，所述进液管(11)一端穿过储液箱(9)顶端并延...
【专利技术属性】
技术研发人员：介甲参，蔡文超，翟俊侠，刘亮，
申请(专利权)人：江西日之昇电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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