本实用新型专利技术公开了一种生产导电胶的冷却定型装置，具体涉及导电胶定型装置技术领域，包括外箱，所述外箱的顶部一侧连通有进料仓，所述外箱的内部两侧均固定设置有导料板，所述外箱的内部固定设有两个传输板，两个所述导料板的一端与传输板的顶部一端固定连接，两个所述传输板的内部均设有冷却管，所述冷却管的内部设有多个转动结构。本实用新型专利技术通过水泵将水箱内部的冷却液抽入第一导管的内部，再经过第一导管流入两个冷却管的内部，再经过冷却管的另一端流入第一导管的内部，经过第一导管流入水箱的内部，形成一个循环，对导电胶进行冷却，在冷却液循环时，会带动连接杆顶端的搅拌杆转动，搅拌杆会对导电胶进行搅拌。搅拌杆会对导电胶进行搅拌。搅拌杆会对导电胶进行搅拌。
【技术实现步骤摘要】
一种生产导电胶的冷却定型装置
[0001]本技术涉及导电胶定型装置
，具体涉及一种生产导电胶的冷却定型装置。
技术介绍
[0002]导电胶是一种具有导电性的粘胶剂，它主要是通过导电粒子间的相互接触形成的导电通路，在电子工业中，导电胶已成为不可缺少的新材料，导电胶的种类有很多种，从应用角度可以分为一般型导电胶和特种导电胶两类，按照导电胶中导电胶粒子种类的不同可以分为银系导电胶、金系导电胶、铜系导电胶和炭系导电胶等，而在对导电胶生产时需要用到定型装置。
[0003]现有技术存在以下不足：目前市场上所使用的导电胶定型装置结构比较简单，缺少搅拌结构，导致在对导电胶进行冷却定型时，导电胶内部的热量分散不均匀，导致冷却效率较差。
技术实现思路
[0004]为此，本技术提供一种生产导电胶的冷却定型装置，以解决现有技术中由于缺少搅拌结构导致的导电胶内部热量分散不均匀的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生产导电胶的冷却定型装置，包括外箱，所述外箱的顶部一侧连通有进料仓，所述外箱的内部两侧均固定设置有导料板，所述外箱的内部固定设有两个传输板，两个所述导料板的一端与传输板的顶部一端固定连接，两个所述传输板的内部均设有冷却管，所述冷却管的内部设有多个转动结构，所述冷却管的内部设有多个连接杆，多个所述连接杆贯穿冷却管与传输板的顶部且连接杆通过轴承与冷却管活动连接，多个所述连接杆的顶端均固定连接有搅拌杆，多个所述连接杆的底端均固定连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮处在冷却管的内部，所述外箱的一侧设置有出液结构，在使用时，通过进料仓将导电胶倒入外箱的内部，导电胶会经过传输板进行传输，传输板内部的冷却管会对导电胶内部的热量进行吸收，同时传输板顶部的搅拌杆也会对导电胶进行搅拌。
[0006]进一步地，所述转动结构包括多个固定座，多个所述固定座均固定设在冷却管的内部，多个所述固定座的外端均固定设有多个固定杆，多个所述固定杆的一端与冷却管的内壁固定连接，多个所述固定座的内部均活动连接有传动杆，所述传动杆的一端固定连接有连接座，所述连接座的外端固定设置有多个涡轮叶，所述传动杆的另一端固定设置有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮相互啮合，冷却液在冷却管内部循环时，会带动涡轮叶转动，涡轮叶会带动传动杆转动，传动杆一端的第一锥形齿轮与第二锥形齿轮相互啮合，因此第二锥形齿轮会随着传动杆转动，从而使连接杆转动。
[0007]进一步地，所述固定杆的数量设有4个，通过固定杆对固定座进行固定。
[0008]进一步地，所述涡轮叶的数量设有6个，涡轮叶可以带动传动杆旋转。
[0009]进一步地，所述出液结构包括水箱，所述水箱固定设在外箱的一侧，所述水箱的顶部设有水泵，所述水泵的顶端连接有第一导管，所述第一导管贯穿外箱与传输板内部的冷却管连通，所述外箱的顶部连通有第二导管，所述第二导管贯穿外箱与传输板内部冷却管的另一端连通，在使用时，通过水泵可以使水箱内部的冷却液抽入第一导管的内部，在经过第一导管进入冷却管的内部，最后经过冷却管一端的第二导管流入水箱的内部，从而形成一个循环。
[0010]进一步地，所述外箱的底部四个拐角处均固定设置有支撑柱，提高本技术的稳固性。
[0011]进一步地，所述外箱的内部底端设有倾斜板，可以使外箱内部冷却完成的导电胶全部流出，避免残留。
[0012]进一步地，所述外箱的底端开设有出料孔，冷却定型完成的导电胶会经过出料孔流出。
[0013]本技术具有如下优点：
[0014]1.本技术通过设置外箱、进料仓、导料板、传输板和冷却管，在使用时，通过水泵将水箱内部的冷却液抽入第一导管的内部，再经过第一导管流入两个冷却管的内部，再经过冷却管的另一端流入第一导管的内部，经过第一导管流入水箱的内部，形成一个循环，对导电胶进行冷却，在冷却液循环时，会带动连接杆顶端的搅拌杆转动，搅拌杆会对导电胶进行搅拌；
[0015]2.本技术通过设置固定座、固定杆、传动杆和连接座，在使用时，冷却管的内部通过固定杆固定安装有冷却管，且冷却管的内部活动连接有传动杆，在冷却液循环时，会带动传动杆一端的涡轮叶转动，涡轮叶会带动传动杆转动，传动杆的一端固定连接有第一锥形齿轮，因此第一锥形齿轮会随着传动杆转动，传动杆与第二锥形齿轮相互啮合，因此连接杆也会转动。
附图说明
[0016]图1为本技术提供的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术提供的侧视图；
[0018]图3为本技术提供的外箱的剖视结构示意图；
[0019]图4为本技术提供的传输板与冷却管的剖视结构示意图；
[0020]图5为本技术提供的图4中A的放大图。
[0021]图中：1外箱、2进料仓、3导料板、4传输板、5冷却管、6固定座、7固定杆、8传动杆、9连接座、10涡轮叶、11第一锥形齿轮、 12连接杆、13搅拌杆、14第二锥形齿轮、15水箱、16水泵、17第一导管、18第二导管。
具体实施方式
[0022]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护
的范围。
[0023]参照说明书附图1
‑
4，该实施例的一种生产导电胶的冷却定型装置，包括外箱1，所述外箱1的底部四个拐角处均固定设置有支撑柱，提高本技术的稳固性，所述外箱1的顶部一侧连通有进料仓2，所述外箱1的内部两侧均固定设置有导料板3，所述外箱1的内部固定设有两个传输板4，两个所述导料板3的一端与传输板4的顶部一端固定连接，两个所述传输板4的内部均设有冷却管5，所述冷却管 5的内部设有多个转动结构，所述冷却管5的内部设有多个连接杆12，多个所述连接杆12贯穿冷却管5与传输板4的顶部且连接杆12通过轴承与冷却管5活动连接，多个所述连接杆12的顶端均固定连接有搅拌杆13，多个所述连接杆12的底端均固定连接有第二锥形齿轮14，所述第二锥形齿轮14处在冷却管5的内部，所述外箱1的一侧设置有出液结构，所述出液结构包括水箱15，所述水箱15固定设在外箱 1的一侧，所述水箱15的顶部设有水泵16，所述水泵16的顶端连接有第一导管17，所述第一导管17贯穿外箱1与传输板4内部的冷却管5连通，所述外箱1的顶部连通有第二导管18，所述第二导管18 贯穿外箱1与传输板4内部冷却管5的另一端连通，所述外箱1的内部底端设有倾斜板，所述外箱1的底端开设有出料孔，冷却定型完成的导电胶会经过出料孔流出，在使用时，通过水泵16可以使水箱15 内部的冷却液抽入第一导管17的内部，再经过第一导管17进入冷却管5的内部，最后经过冷却管5一端的第二导管18流入水箱15的内部本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生产导电胶的冷却定型装置，包括外箱(1)，其特征在于：所述外箱(1)的顶部一侧连通有进料仓(2)，所述外箱(1)的内部两侧均固定设置有导料板(3)，所述外箱(1)的内部固定设有两个传输板(4)，两个所述导料板(3)的一端与传输板(4)的顶部一端固定连接，两个所述传输板(4)的内部均设有冷却管(5)，所述冷却管(5)的内部设有多个转动结构，所述冷却管(5)的内部设有多个连接杆(12)，多个所述连接杆(12)贯穿冷却管(5)与传输板(4)的顶部且连接杆(12)通过轴承与冷却管(5)活动连接，多个所述连接杆(12)的顶端均固定连接有搅拌杆(13)，多个所述连接杆(12)的底端均固定连接有第二锥形齿轮(14)，所述第二锥形齿轮(14)处在冷却管(5)的内部，所述外箱(1)的一侧设置有出液结构。2.根据权利要求1所述的一种生产导电胶的冷却定型装置，其特征在于：所述转动结构包括多个固定座(6)，多个所述固定座(6)均固定设在冷却管(5)的内部，多个所述固定座(6)的外端均固定设有多个固定杆(7)，多个所述固定杆(7)的一端与冷却管(5)的内壁固定连接，多个所述固定座(6)的内部均活动连接有传动杆(8)，所述传动杆(8)的一端固定连接有连接座(9)，所述连接座(9)的外端固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡文超，翟俊侠，刘亮，介甲参，
申请(专利权)人：江西日之昇电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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