一种电子线生产用切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电子线生产用切割装置，包括底板，所述底板顶部靠前端一侧设置有废料槽，所述底板顶部靠前端安装有切割机构，所述切割机构后端安装有计量机构，所述底板后端两侧均安装有两根固定架，位于其中一侧的两根所述固定架顶部安装有同一个固定板，另外两根所述固定架之间安装有第一电机，所述第一电机底部安装有第一升降杆，所述第一电机转动轴外圈安装有转盘，所述转盘一侧设置有线圈筒，所述切割机构包括支撑台，所述支撑台前端安装有滑板，所述支撑台一侧安装有第二电机；本实用新型专利技术所述的一种电子线生产用切割装置，有利于将电子线切割处的外皮与内芯黏连部分去除，同时能够准确计量产出的长度进行切割。同时能够准确计量产出的长度进行切割。同时能够准确计量产出的长度进行切割。

【技术实现步骤摘要】
一种电子线生产用切割装置


[0001]本技术涉及电子线生产领域，特别涉及一种电子线生产用切割装置。

技术介绍

[0002]切割装置是对金属、非金属、复合材料等产品进行切割的一种装置，本方案具体涉及一种电子线生产用切割装置；但是现有的一种电子线生产用切割装置在使用时存在着一定的不足之处有待改善，现有的一种电子线生产用切割装置在使用时，切割时产生的热量使外皮与内芯发生黏连，影响切割后使用；现有的一种电子线生产用切割装置在使用时，使用线圈筒计量，外圈周长随着缠绕的圈变大而变大，出现误差使计量不准确，给实际使用带来了一定的影响。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种电子线生产用切割装置，可以有效解决
技术介绍
中现有的一种电子线生产用切割装置在使用时，切割时产生的热量使外皮与内芯发生黏连，影响切割后使用；现有的一种电子线生产用切割装置在使用时，使用线圈筒计量，外圈周长随着缠绕的圈变大而变大，出现误差使计量不准确的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种电子线生产用切割装置，包括底板，所述底板顶部靠前端一侧设置有废料槽，所述底板顶部靠前端安装有切割机构，所述切割机构后端安装有计量机构，所述底板后端两侧均安装有两根固定架，位于其中一侧的两根所述固定架顶部安装有同一个固定板，另外两根所述固定架之间安装有第一电机，所述第一电机底部安装有第一升降杆，所述第一电机转动轴外圈安装有转盘，所述转盘一侧设置有线圈筒，所述切割机构包括支撑台，所述支撑台前端安装有滑板，所述支撑台一侧安装有第二电机，所述第二电机转动轴顶部安装有螺旋杆，所述支撑台顶部安装有固定盘，所述固定盘正面靠上下端和两侧均设置有夹持杆，所述固定盘背面靠上下端和两侧均开设有滑槽，四个滑槽内均设置有切除杆，所述固定盘后端安装有转齿盘，贯穿所述转齿盘前后端靠近四个边的位置均开设有引导槽，所述切除杆后端且位于引导槽内设置有引导柱，所述滑板前端安装有切割台，所述切割台顶部靠后端设置有两个第二升降杆，两个所述第二升降杆之间安装有切割刀，贯穿所述切割台顶部前后端居中位置开设有导线槽
[0006]作为本技术的进一步方案，所述计量机构包括两个支撑导线圈，两个支撑导线圈之间两侧均安装有支柱，两个支柱之间安装有两个滚轮，其中一个支柱的一侧安装有圈数计量器，位于下端的一个滚轮两端固定轴的底部均安装有顶压弹簧。
[0007]作为本技术的进一步方案，所述固定板顶部居中位置开设有槽位，位于第一电机前后端的两根固定架内侧均开设有滑槽，转盘一侧设置有若干“凸”块，且线圈筒两端的盘面外侧均开设有与之对应的“凹”槽。
[0008]作为本技术的进一步方案，所述切割台顶部靠后端开设有刀槽，切割刀与刀
槽相匹配。
[0009]作为本技术的进一步方案，所述转齿盘与固定盘中部均开设有槽孔，螺旋杆的螺纹与转齿盘的转齿相匹配，夹持杆的一端与切除杆的一端固定连接，切除杆位于固定盘的滑槽内滑动，引导柱与切除杆固定安装，引导柱位于引导槽内滑动。
[0010]作为本技术的进一步方案，其中一个所述滚轮一侧的固定轴与圈数计量器相连接，另一个滚轮的固定轴一侧安装有固定轴块，两个顶压弹簧均位于支柱内部。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]本技术通过设置计量机构，电子线通过第一个支撑导线圈时滚轮一侧的固定轴块，使其中一个滚轮下降，再将电子线穿入两个滚轮之间，松开固定轴块在顶压弹簧的作用下使其中一个滚轮上升顶压电子线和另一个滚轮，再将电子线固定缠绕线圈筒内，第一电机带动线圈筒转动使电子线拉出带动滚轮转动，滚轮带动转动轴转动使圈数计量器进行计算，滚轮外圈周长与圈数的乘积得出长度，达到指定长度后控制第一电机停止转动，有利于更加精准计量电子线产出的长度，避免了线圈筒缠绕圈周长变大而出现计量误差；
[0013]通过设置切割机构，电子线达到指定长度后同步启动第二升降杆下降使切割刀进行切割，启动第二电机带动螺旋杆转动，使转齿盘转动带动引导柱在引导槽内滑动，同步带动切除杆和夹持杆位于固定盘的滑槽内向中心滑动，切除杆切除外皮，夹持杆夹住外皮，启动第一电机转动使外皮抽出，第二电机反转使切除杆和夹持杆向外圈滑动使外皮脱落滑板上滑落至废料槽中，有利于去除切割处切割时产生的热量与内芯黏连的外皮，便于切割后使用。
附图说明
[0014]图1为本技术一种电子线生产用切割装置的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术一种电子线生产用切割装置中切割机构的内部结构示意图；
[0016]图3为本技术一种电子线生产用切割装置中切割机构的后视图；
[0017]图4为本技术一种电子线生产用切割装置中计量机构的结构示意图。
[0018]图中：1、底板；2、废料槽；3、切割机构；4、计量机构；5、第一升降杆；6、固定架；7、第一电机；8、转盘；9、线圈筒；10、固定板；11、支撑台；12、滑板；13、第二电机；14、螺旋杆；15、转齿盘；16、夹持杆；17、固定盘；18、切割台；19、第二升降杆；20、切割刀；21、导线槽；22、引导槽；23、引导柱；24、切除杆；25、支撑导线圈；26、滚轮；27、支柱；28、圈数计量器；29、顶压弹簧。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]如图1
‑
4所示，一种电子线生产用切割装置，包括底板1，底板1顶部靠前端一侧设置有废料槽2，底板1顶部靠前端安装有切割机构3，切割机构3后端安装有计量机构4，底板1后端两侧均安装有两根固定架6，位于其中一侧的两根固定架6顶部安装有同一个固定板10，另外两根固定架6之间安装有第一电机7，第一电机7底部安装有第一升降杆5，第一电机7转动轴外圈安装有转盘8，转盘8一侧设置有线圈筒9，切割机构3包括支撑台11，支撑台11
前端安装有滑板12，支撑台11一侧安装有第二电机13，第二电机13转动轴顶部安装有螺旋杆14，支撑台11顶部安装有固定盘17，固定盘17正面靠上下端和两侧均设置有夹持杆16，固定盘17背面靠上下端和两侧均开设有滑槽，四个滑槽内均设置有切除杆24，固定盘17后端安装有转齿盘15，贯穿转齿盘15前后端靠近四个边的位置均开设有引导槽22，切除杆24后端且位于引导槽22内设置有引导柱23，滑板12前端安装有切割台18，切割台18顶部靠后端设置有两个第二升降杆19，两个第二升降杆19之间安装有切割刀20，贯穿切割台18顶部前后端居中位置开设有导线槽21。
[0021]在本方案中，为了便于更加准确计量产出电子线的长度，计量机构4包括两个支撑导线圈25，两个支撑导线圈25之间两侧均安装有支柱27，两个支柱27之间安装有两个滚轮26，其中一个支柱27的一侧安装有圈数计量器28，位于下端的一个滚轮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电子线生产用切割装置，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)顶部靠前端一侧设置有废料槽(2)，所述底板(1)顶部靠前端安装有切割机构(3)，所述切割机构(3)后端安装有计量机构(4)，所述底板(1)后端两侧均安装有两根固定架(6)，位于其中一侧的两根所述固定架(6)顶部安装有同一个固定板(10)，另外两根所述固定架(6)之间安装有第一电机(7)，所述第一电机(7)底部安装有第一升降杆(5)，所述第一电机(7)转动轴外圈安装有转盘(8)，所述转盘(8)一侧设置有线圈筒(9)，所述切割机构(3)包括支撑台(11)，所述支撑台(11)前端安装有滑板(12)，所述支撑台(11)一侧安装有第二电机(13)，所述第二电机(13)转动轴顶部安装有螺旋杆(14)，所述支撑台(11)顶部安装有固定盘(17)，所述固定盘(17)正面靠上下端和两侧均设置有夹持杆(16)，所述固定盘(17)背面靠上下端和两侧均开设有滑槽，四个滑槽内均设置有切除杆(24)，所述固定盘(17)后端安装有转齿盘(15)，贯穿所述转齿盘(15)前后端靠近四个边的位置均开设有引导槽(22)，所述切除杆(24)后端且位于引导槽(22)内设置有引导柱(23)，所述滑板(12)前端安装有切割台(18)，所述切割台(18)顶部靠后端设置有两个第二升降杆(19)，两个所述第二升降杆(19)之间安装有切割刀(20)，贯穿所述切割台(18)顶部前后端居中位置开设有导线槽(21)。2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩磊，韩显峰，
申请(专利权)人：湖北超达精密技术有限公司，
类型：新型
国别省市：