一种适用于钢包滑动水口的液压缸装卸装置，包括升降机构、横移机构、推出机构和降温机构；所述横移机构和降温机构均设置在升降机构上；所述推出机构设置在升降机构上；所述升降机构包括底板、升降板、导向杆和升降液压缸；所述底板上端面的四角均垂直设置有导向杆；所述升降板的四角均设置有导向孔，且各个导向孔内均穿设有导向杆；所述升降液压缸的壳体垂直设置在底板的上端面，且升降液压缸活塞杆的端部与升降板的下端面连接。本实用新型专利技术提高了液压缸和滑板接头的对接效率，降低了工作人员的劳动强度。动强度。动强度。
【技术实现步骤摘要】
一种适用于钢包滑动水口的液压缸装卸装置
[0001]本技术涉及一种液压缸装卸装置，特别是一种能够使液压缸与钢包下端滑动水口内的滑板对接的装置，属于冶金设备
技术介绍
[0002]钢包一种短流程炼钢工序中的耐火容器，其从转炉处接收钢水，然后将其转移到中间包内，滑动水口设置在钢包的底端，滑动水口的作用在于，控制钢包浇注的通断流量；滑动水口内滑板的滑动是通液压缸来完成的，工作人员将液压缸抬起并使液压缸端部的接头与滑板端部的接头对接，通过启动液压缸来控制滑板的滑动，从而控制钢液的通断；每次滑动水口需要通断钢液时，都需要人工抬起或者拆卸放下液压缸，液压缸的重量较大，导致工作人员的劳动强度大，而且工作人员与钢包和中间包的距离近，导致工作人员会收到持续的高温炙烤，对工作人员的人身安全带来的威胁；另外，现场工作人员在安装液压缸之前，都会在预安装位置的下方放置钢板，用于隔绝来自中间包的热辐射，避免液压缸温度过高影响使用寿命，这进一步增大了工作人员的劳动强度；故需要一种液压缸装卸装置，要求它能够高效地使液压缸与滑动水口的滑板对接，从而降低工作人员的劳动强度。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种适用于钢包滑动水口的液压缸装卸装置，它不仅能够降低工作人员的劳动强度，还能够提高液压缸对接效率。
[0004]本技术所述问题是通过以下技术方案解决的：
[0005]一种适用于钢包滑动水口的液压缸装卸装置，包括升降机构、横移机构、推出机构和降温机构；所述横移机构和降温机构均设置在升降机构上；所述推出机构设置在升降机构上；所述升降机构包括底板、升降板、导向杆和升降液压缸；所述底板上端面的四角均垂直设置有导向杆；所述升降板的四角均设置有导向孔，且各个导向孔内均穿设有导向杆；所述升降液压缸的壳体垂直设置在底板的上端面，且升降液压缸活塞杆的端部与升降板的下端面连接。
[0006]上述适用于钢包滑动水口的液压缸装卸装置，所述横移机构包括滑轨、第一电机、第一丝杠、第一丝杠螺母和条状滑块；所述滑轨设置在升降板的上端面；所述条状滑块的下端面设置有滑槽，且条状滑块下端面的滑槽与滑轨配合设置；所述条状滑块的长度方向线与滑轨的中心线垂直；所述条状滑块的下端沿着滑轨的中心线方向设置有贯穿性方孔，且条状滑块下端的方孔内设置有第一丝杠螺母；所述第一电机设置在滑轨的一端，且第一电机的输出轴与第一丝杠连接，第一丝杠的另一端与设置在升降板上的立板轴接；所述第一丝杠的轴心线与滑轨的中心线平行；所述第一丝杠穿过条状滑块下端的方孔，且第一丝杠穿设第一丝杠螺母。
[0007]上述适用于钢包滑动水口的液压缸装卸装置，所述推出机构包括长滑板、连接板、第二电机、第二丝杠、第二丝杠螺母；所述条状滑块的上端面沿着其长度方向线设置有滑
槽，且长滑板的下端面设置有滑条，长滑板下端面的滑条滑动设置在条状滑块上端面的滑槽内；所述第二电机和连接板对立设置在条状滑块垂直侧壁的两端；所述第二电机的输出轴与第二丝杠连接，第二丝杠的另一端与连接板轴接；所述第二丝杠穿设第二丝杠螺母，且第二丝杠螺母通过连接杆与长滑板连接；对接液压缸的壳体设置在长滑板上端面远离第二电机的一端。
[0008]上述适用于钢包滑动水口的液压缸装卸装置，所述降温机构包括方形套筒、隔热滑板、垂直板、第三丝杠、第三电机和第三丝杠螺母；所述方形套筒设置在升降板的下端面，且方形套筒的中间位置沿着条状滑块的长度方向线设置有贯穿槽；所述隔热滑板插设在方形套筒的方形孔内；所述第三电机和垂直板均设置在方形套筒外壁的底端面，且第三电机和垂直板分别位于方形套筒贯穿槽的两端；所述第三电机的输出轴与第三丝杠的一端连接，第三丝杠的另一端与垂直板轴接；所述第三丝杠穿设第三丝杠螺母；所述第三丝杠螺母与连接条的一端连接，且连接条的另一端穿过方形套筒的贯穿槽与隔热滑板连接。
[0009]本技术通过升降机构、横移机构和推出机构的配合，使得对接液压缸的端部接头能够与滑板的端部接头对接，不再需要人工抬起对接液压缸与滑板接头对接，极大降低了工作人员的劳动强度，提高了对接液压缸的对接效率；另外，还通过降温机构降低了中间包的炙烤强度，减少了对接液压缸受到的热辐射，提高了其使用寿命。
附图说明
[0010]图1为本技术第一俯角立体结构示意图；
[0011]图2为本技术第二俯角立体结构示意图；
[0012]图3为本技术仰角立体结构示意图。
[0013]图中各标号清单为：1.底板，2.升降板，3.导向杆，4.升降液压缸，5.滑轨，6.第一电机，7.第一丝杠，8.条状滑块，9.长滑板，10.第二电机，11.第二丝杠，12.方形套筒，13.隔热滑板，14.第三电机，15.第三丝杠。
具体实施方式
[0014]参看图1、2和图3，本技术包括升降机构、横移机构、推出机构和降温机构；升降机构带动其他部分垂直起降；所述横移机构和降温机构均设置在升降机构上；横移机构带动推出机构横向移动，推出机构能够带动对接液压缸朝着滑板前进或者远离，对接液压缸也就是用来带动钢板下滑板滑动的液压缸，对接液压缸活塞杆的端部有对接头，滑板端部也有对接头，对接液压缸活塞杆端部和滑板端部的对接头相互配对对接，然后启动对接液压缸即可带动滑板滑动，从而控制水口钢液的通断，对接液压缸和钢包下滑板之间的结构和动作方式均是现有常规使用技术，本新型的作用就是带动对接液压缸与滑板接头对接；所述推出机构设置在升降机构上。
[0015]所述升降机构包括底板1、升降板2、导向杆3和升降液压缸4；所述底板1上端面的四角均垂直设置有导向杆3；所述升降板2的四角均设置有导向孔，且各个导向孔内均穿设有导向杆3；导向杆3为升降板2提供导向作用，确保其稳定在垂直方向上移动；所述升降液压缸4的壳体垂直设置在底板1的上端面，且升降液压缸4活塞杆的端部与升降板2的下端面连接；升降液压缸4能够带动升降板2垂直移动。
[0016]所述横移机构包括滑轨5、第一电机6、第一丝杠7、第一丝杠螺母和条状滑块8；所述滑轨5设置在升降板2的上端面；所述条状滑块8的下端面设置有滑槽，且条状滑块8下端面的滑槽与滑轨5配合设置，条状滑块8通过滑槽在滑轨5上滑动；所述条状滑块8的长度方向线与滑轨5的中心线垂直；所述条状滑块8的下端沿着滑轨5的中心线方向设置有贯穿性方孔，且条状滑块8下端的方孔内设置有第一丝杠螺母；所述第一电机6设置在滑轨5的一端，且第一电机6的输出轴与第一丝杠7连接，第一丝杠7的另一端与设置在升降板2上的立板轴接；所述第一丝杠7的轴心线与滑轨5的中心线平行；所述第一丝杠7穿过条状滑块8下端的方孔，且第一丝杠7穿设第一丝杠螺母；第一电机6启动能够带动第一丝杠7旋转，从而带动第一丝杠螺母沿着第一丝杠7的轴心线方向移动，第一丝杠螺母设置在条状滑块8上，故条状滑块8会随着第一丝杠螺母同步移动。
[0017]所述推出机构包括长滑板9、连接板、第二电机10、第二丝杠11、第二丝杠螺母；所述条状滑块本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种适用于钢包滑动水口的液压缸装卸装置，其特征在于：包括升降机构、横移机构、推出机构和降温机构；所述横移机构和降温机构均设置在升降机构上；所述推出机构设置在升降机构上；所述升降机构包括底板(1)、升降板(2)、导向杆(3)和升降液压缸(4)；所述底板(1)上端面的四角均垂直设置有导向杆(3)；所述升降板(2)的四角均设置有导向孔，且各个导向孔内均穿设有导向杆(3)；所述升降液压缸(4)的壳体垂直设置在底板(1)的上端面，且升降液压缸(4)活塞杆的端部与升降板(2)的下端面连接。2.根据权利要求1所述的适用于钢包滑动水口的液压缸装卸装置，其特征在于：所述横移机构包括滑轨(5)、第一电机(6)、第一丝杠(7)、第一丝杠螺母和条状滑块(8)；所述滑轨(5)设置在升降板(2)的上端面；所述条状滑块(8)的下端面设置有滑槽，且条状滑块(8)下端面的滑槽与滑轨(5)配合设置；所述条状滑块(8)的长度方向线与滑轨(5)的中心线垂直；所述条状滑块(8)的下端沿着滑轨(5)的中心线方向设置有贯穿性方孔，且条状滑块(8)下端的方孔内设置有第一丝杠螺母；所述第一电机(6)设置在滑轨(5)的一端，且第一电机(6)的输出轴与第一丝杠(7)连接，第一丝杠(7)的另一端与设置在升降板(2)上的立板轴接；所述第一丝杠(7)的轴心线与滑轨(5)的中心线平行；所述第一丝杠(7)穿过条状滑块(8)下端的方孔，且第一丝杠(7)穿设第一丝杠螺母。3.根据权利要求2所述的适用于钢包滑动水口的液压缸装卸装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐秀敏，赵伟锋，屈芙渠，邵智博，张秀林，郝景敏，李文敏，刘云，霍立桥，郭立飞，韩冬，董利新，
申请(专利权)人：德龙钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：
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