本实用新型专利技术提供一种晶体管加工用自动化上料装置，涉及晶体管加工技术领域，包括底板，底板的上表面固定安装有支撑块，支撑块的顶端转动连接有安装架，安装架的内部装有传送带。本实用新型专利技术，通过设置底板、支撑块、安装架、传送带、放置槽、导向板、对接框、固定架、毛刷块、刷毛、卡块、卡槽、收集盒、限位块和固定螺栓，实现了对传送带进行清理的功能，通过设置刷毛在传送带的外表面刷动，从而对传送带上的灰尘和杂物进行清理，防止灰尘或杂物粘在晶体管上，避免影响晶体管在后续阶段加工过程的正常进行，提升了自动化上料装置的实用性，同时可以对清理掉落的灰尘和杂物进行统一处理，节省时间和精力。间和精力。间和精力。
【技术实现步骤摘要】
一种晶体管加工用自动化上料装置
[0001]本技术涉及晶体管加工
，尤其涉及一种晶体管加工用自动化上料装置。
技术介绍
[0002]晶体管是一种固体半导体器件，具有检波、整流、放大、开关、稳压、信号调制等多种功能，在对晶体管进行加工的过程中，往往都会需要使用到自动化上料装置，现有的自动化上料装置大多都是简单的传送带，结构简单、功能单一，在自动化上料装置长时间的使用后，空气中的灰尘或其他杂物会堆积在传送带上，而传送带在对晶体管进行上料时，灰尘或杂物会粘在晶体管上，影响晶体管在后续阶段加工过程的正常进行，降低了自动化上料装置的实用性。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种晶体管加工用自动化上料装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种晶体管加工用自动化上料装置，包括底板，所述底板的上表面固定安装有支撑块，所述支撑块的顶端转动连接有安装架，所述安装架的内部装有传送带，所述安装架的下表面装有固定架，所述固定架的内壁滑动连接有毛刷块，所述毛刷块的上表面装有刷毛，所述毛刷块的下表面固装有卡块，所述固定架的内壁开设有卡槽，所述固定架的内壁滑动连接有收集盒，所述收集盒的外表面装有限位块，所述固定架的外表面转动连接有固定螺栓，所述固定螺栓贯穿固定架的外表面并延伸至固定架的内部。
[0005]为了实现自动上料的功能，本技术改进有，所述传送带的上表面开设有放置槽，所述安装架的内壁装有导向板，所述安装架的一端固装有对接框。
[0006]为了显示毛刷块的滑动方向，本技术改进有，所述卡块的形状与卡槽的形状均为T型，所述卡块与卡槽的内壁滑动连接。
[0007]为了限制收集盒的滑动方向，本技术改进有，所述固定架的内壁开设有限位槽，所述限位块与限位槽的内壁滑动连接。
[0008]为了对毛刷块和收集盒进行固定，本技术改进有，所述毛刷块的外表面与限位块的侧壁均开设有固定孔，所述固定螺栓与固定孔相插接。
[0009]为了对传动带的高度进行调节，本技术改进有，所述底板的上表面设置有调节组件，所述调节组件包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆固装在底板的上表面，所述电动伸缩杆与安装架固定连接，所述安装架的下表面转动连接有连接套，所述底板的上表面装有固定块，所述固定块的外表面装有滑块。
[0010]为了限制滑块的滑动方向和滑动范围，本技术改进有，所述连接套的外表面开设有滑槽，所述滑块与滑槽的内壁滑动连接。
[0011]有益效果
[0012]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0013]1.本技术中，通过设置底板、支撑块、安装架、传送带、放置槽、导向板、对接框、固定架、毛刷块、刷毛、卡块、卡槽、收集盒、限位块和固定螺栓，实现了对传送带进行清理的功能，通过设置刷毛在传送带的外表面刷动，从而对传送带上的灰尘和杂物进行清理，防止灰尘或杂物粘在晶体管上，避免影响晶体管在后续阶段加工过程的正常进行，提升了自动化上料装置的实用性，同时可以对清理掉落的灰尘和杂物进行统一处理，节省时间和精力。
[0014]2.本技术中，通过设置电动伸缩杆、连接套、固定块和滑块，实现了对传送带的高度进行调节的功能，改变了传动带的固定方式，使得可以对传送带的高度进行调节，以此对接框的高度进行改变，从而使得自动化上料装置可以与高度不同的加工设备进行对接。
附图说明
[0015]图1为本技术提出一种晶体管加工用自动化上料装置的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术提出一种晶体管加工用自动化上料装置的俯视结构示意图；
[0017]图3为本技术提出一种晶体管加工用自动化上料装置的部分结构爆炸图；
[0018]图4为本技术提出一种晶体管加工用自动化上料装置的部分结构示意图。
[0019]图例说明：
[0020]1、底板；2、支撑块；3、安装架；4、传送带；5、放置槽；6、导向板；7、对接框；8、固定架；9、毛刷块；10、刷毛；11、卡块；12、卡槽；13、收集盒；14、限位块；15、固定螺栓；16、电动伸缩杆；17、连接套；18、固定块；19、滑块。
具体实施方式
[0021]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0022]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0023]实施例一
[0024]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种晶体管加工用自动化上料装置，包括底板1，底板1的上表面固定安装有支撑块2，支撑块2的顶端转动连接有安装架3，安装架3的内部装有传送带4，传送带4的上表面开设有放置槽5，通过设置的传送带4，将晶体管放置在放置槽5的内部，启动传送带4，当传送带4运行时，带动晶体管进行运动，对晶体管进行输送上料，安装架3的内壁装有导向板6，安装架3的一端固装有对接框7，通过设置的导向板6，当晶体管从传送带4的一端移动到另一端后，晶体管从放置槽5的内部滑动到导向板6上，接着，顺着导向板6滑入对接框7的内部。
[0025]请参阅图2
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3，安装架3的下表面装有固定架8，固定架8的内壁滑动连接有毛刷块
9，毛刷块9的上表面装有刷毛10，毛刷块9的下表面固装有卡块11，固定架8的内壁开设有卡槽12，卡块11的形状与卡槽12的形状均为T型，卡块11与卡槽12的内壁滑动连接，通过设置T型的卡块11和卡槽12，当毛刷块9在固定架8的内部滑动时，卡块11在卡槽12的内部滑动，对毛刷块9的滑动方向进行限制，当毛刷块9滑入固定架8的内部后，刷毛10在传送带4的外表面刷动，对传送带4上的灰尘和杂物进行清理，使得灰尘和杂物从传送带4上掉落，固定架8的内壁滑动连接有收集盒13，收集盒13的外表面装有限位块14，固定架8的内壁开设有限位槽，限位块14与限位槽的内壁滑动连接，通过开设的限位槽，当收集盒13在固定架8的内部滑动时，限位块14在限位槽的内部滑动，对收集盒13的滑动方向进行限制，当收集盒13滑入固定架8的内部后，收集盒13对掉落的灰尘和杂物进行收集，固定架8的外表面转动连接有固定螺栓15，固定螺栓15贯穿固定架8的外表面并延伸至固定架8的内部，毛刷块9的外表面与限位块14的侧壁均开设有固定孔，固定螺栓15与固定孔相插接，通过开设的固定孔，转动固定螺栓15，当固定螺栓15转入固定孔的内部后，对毛刷块9和收集盒13进行限制和固定。
[0026]实施例二
[0027]请参阅图4，底板1的上表面设置有调节组件，调节组件包括电动伸缩杆16，电动伸缩杆16固装在底板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种晶体管加工用自动化上料装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定安装有支撑块(2)，所述支撑块(2)的顶端转动连接有安装架(3)，所述安装架(3)的内部装有传送带(4)，所述安装架(3)的下表面装有固定架(8)，所述固定架(8)的内壁滑动连接有毛刷块(9)，所述毛刷块(9)的上表面装有刷毛(10)，所述毛刷块(9)的下表面固装有卡块(11)，所述固定架(8)的内壁开设有卡槽(12)，所述固定架(8)的内壁滑动连接有收集盒(13)，所述收集盒(13)的外表面装有限位块(14)，所述固定架(8)的外表面转动连接有固定螺栓(15)，所述固定螺栓(15)贯穿固定架(8)的外表面并延伸至固定架(8)的内部。2.根据权利要求1所述的晶体管加工用自动化上料装置，其特征在于：所述传送带(4)的上表面开设有放置槽(5)，所述安装架(3)的内壁装有导向板(6)，所述安装架(3)的一端固装有对接框(7)。3.根据权利要求1所述的晶体管加工用自动化上料装置，其特征在于：所述卡块(11)的形...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴富友，陈林，林振，江永生，曹丙平，
申请(专利权)人：深圳市深微半导体有限公司，
类型：新型
国别省市：
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