本实用新型专利技术内容公开了一种T/R组件高低温自动测试装置，包括：高低温试验箱，所述高低温试验箱的外侧壁连接有高温干燥箱；所述高温干燥箱的内部安装有自动上下料系统，所述高低温试验箱的内部安装有高低温自动插接系统，所述高低温自动插接系统的一侧设置有高低温三轴运动平台。该T/R组件高低温自动测试装置；接着通过自动上下料系统、长距无杆气缸、高精度直线导向系统和TR组件承载板的使用，在高低温环境下实现T/R组件自动上下料、自动连接、自动测试，减少人工干预，提高测试结果可靠性；本实用新型专利技术具备独特性，具备高低温视觉系统，可对高低温下T/R组件进行识别，确保T/R组件在测试位内的放置情况，避免损伤T/R组件。避免损伤T/R组件。避免损伤T/R组件。
【技术实现步骤摘要】
一种T/R组件高低温自动测试装置
[0001]本
技术实现思路
涉及高低温自动测试装置领域，特别是涉及一种T/R组件高低温自动测试装置。
技术介绍
[0002]T/R组件包括通信接口和信号收发接口，其中信号收发接口为SMA、SMP等接口，信号收发接口有多个，在测试时，需要在各个信号收发接口接入测试线缆，测试线缆一端与收发接口插接，一端与测试仪表连接，从而完成T/R组件的整体测试。
[0003]目前，用户对T/R组件的储存和工作环境温度有了更高的要求，特别是军工或航天行业要求产品工作温度在
‑
65℃
‑
125℃，因此，市场对T/R组件除了常温测试的要求外，同时也要求测试产品在高低温下的指标性能，特别军工行业所对T/R组件的高低温测试要求为100％测试，并且出货时需附带高低温测试报告。但是目前行业内进行高低温测试主要采用箱外测试、手套箱、液氮降温等方式，至今也没有成熟的T/R组件高低温自动测试解决方案，特别是射频微波行业。
[0004]现有的
为：方案一：将T/R组件放入高低温试验箱内，进行高温烘烤以及低温冷冻，待保温时间达到后，操作人员取出T/R组件，在常温下将测试线缆与接口对接，完成测试。方案二：用户现场配备带手套箱的高低温试验箱，T/R组件放入试验箱内之后，操作人员通过手套箱在试验箱内完成测试。现有的测试方案，都需要由操作人员手动进行测试线缆的插接，T/R组件的收发接口少则三五个，多则十几个，且随机分布在T/R组件的各个面，受人为因素影响，一方面容易出现线缆错插，导致测试异常，另一方面，测试线缆较多，人工作业时间长，测试效率低
[0005]因此，需要一种T/R组件高低温自动测试装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0006]针对上述问题，本
技术实现思路
为一种T/R组件高低温自动测试装置，现有的测试方案，都需要由操作人员手动进行测试线缆的插接，T/R组件的收发接口少则三五个，多则十几个，且随机分布在T/R组件的各个面，受人为因素影响，一方面容易出现线缆错插，导致测试异常，另一方面，测试线缆较多，人工作业时间长，测试效率低的问题。
[0007]本
技术实现思路
的技术方案是：一种T/R组件高低温自动测试装置，包括：高低温试验箱，所述高低温试验箱的外侧壁连接有高温干燥箱；
[0008]所述高温干燥箱包括TR组件干燥平台，所述TR组件干燥平台位于高温干燥箱的内部底板上，所述高温干燥箱的内壁顶端连接有热风系统，所述热风系统采用远红外镍铬合金高速加温电加热器，所述高温干燥箱的内部底端安装有控制系统。
[0009]在进一步的技术方案中，所述高温干燥箱的内部安装有自动上下料系统，所述高低温试验箱的内部安装有高低温自动插接系统，所述高低温自动插接系统的一侧设置有高
低温三轴运动平台，所述高低温三轴运动平台的一侧设置有高低温视觉系统，所述高低温试验箱相对高温干燥箱的一侧连接有测试仪表柜。
[0010]所述高低温试验箱包括箱体机构，所述箱体机构由内箱组件和外箱组件构成，且内箱组件为不锈钢一体成型结构，并且外箱组件为冷轧钢板焊接成型结构，所述箱体机构内部的内箱组件和外箱组件之间填充有聚氨酯发泡保温层。
[0011]在进一步的技术方案中，所述箱体机构的一端连接有门体机构，所述门体机构包括外部密封门和内部玻璃门，所述外部密封门通过铰链与高低温试验箱进行连接，所述外部密封门与高低温试验箱连接处设置有双层耐高温高张性的密封条，所述外部密封门的外侧表面开设有矩形观察窗，且观察窗采用多层中空钢化玻璃。
[0012]在进一步的技术方案中，所述箱体机构相对门体机构的一端连接有控制机组，所述控制机组包括：温度循环系统、加热系统和制冷系统，且温度循环系统采用特制空调型低噪音长轴风扇电机，并且热系统采用远红外镍铬合金高速加温电加热器，而且制冷系统采用高品质压缩机组成覆叠式制冷系统。
[0013]在进一步的技术方案中，所述自动上下料系统包括长距无杆气缸，所述长距无杆气缸安装于高温干燥箱的内部底板上，所述长距无杆气缸的两侧设置有高精度直线导向系统，所述高精度直线导向系统的表面安装有TR组件承载板。
[0014]在进一步的技术方案中，所述高低温自动插接系统的内部包括自动插接机构，所述自动插接机构设置有四个，每个所述自动插接机构的底端通过螺栓均固定连接有一个测试工位。
[0015]在进一步的技术方案中，所述测试工位包括支撑平台，所述支撑平台连接在自动插接机构的底面，所述支撑平台呈矩形状，所述支撑平台的底面连接有四个支柱，四个所述支柱均匀分布在支撑平台的对角端。
[0016]在进一步的技术方案中，所述自动插接机构包括固定底板，所述固定底板位于自动插接机构的底端，所述固定底板的正上方设置有滑动座，所述滑动座设置有两个。
[0017]在进一步的技术方案中，所述固定底板的底面安装有高低温伺服电机，所述高低温伺服电机的输出端连接有高低温滚珠丝杠，所述滑动座的两侧设置有两组直线导向机构，所述滑动座顶部安装有测试线缆快换连接夹具。
[0018]在进一步的技术方案中，所述高低温三轴运动平台运行环境范围为
‑
65℃
‑
125℃，所述三轴运动平台包括固定底板、X轴高低温运动模组、X轴高低温运动模组支撑架、X轴直线导轨、X轴直线导轨垫高板、Y轴高低温运动模组、Y轴高低温运动模组支撑横梁、Z轴高低温运动模组和T/R组件吸取模块，所述高低温视觉系统采用可密封罐体。
[0019]本
技术实现思路
的有益效果是：
[0020]本
技术实现思路
中，将高低温自动测试装置高度集中化，一台设备可完成多种T/R组件高温、低温的自动测试；自动化程度高，在高低温环境下实现T/R组件自动上下料、自动连接、自动测试，减少人工干预，提高测试结果可靠性；高低温自动测试装置利用率高，双抽屉设计，可实现T/R组件保温和自动测试并行执行；独特性，具备高低温视觉系统，可对高低温下T/R组件进行识别，确保T/R组件在测试位内的放置情况，避免损伤T/R组件；通用性强，仅更换或调整测试线缆快换连接夹具，即可进行其他T/R组件测试。
附图说明
[0021]图1为本
技术实现思路
主视剖面示意图；
[0022]图2为本
技术实现思路
高低温试验箱立体结构示意图；
[0023]图3为本
技术实现思路
高低温试验箱剖面示意图；
[0024]图4为本
技术实现思路
高温干燥箱结构示意图；
[0025]图5为本
技术实现思路
自动上下料系统结构示意图；
[0026]图6为本
技术实现思路
自动插接机构结构示意图；
[0027]图7为本
技术实现思路
测试线缆快换连接夹具结构示意图；
[0028]图8为本
技术实现思路
测试工位结构示意图。
[0029]附图标记说明：
[0030]1、高低温试验箱；2、高温干燥箱；3、自动上下料系统；4、高低温自动插接系统；5、高低温三轴运动平台；本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种T/R组件高低温自动测试装置，包括：高低温试验箱，其特征在于，所述高低温试验箱的外侧壁连接有高温干燥箱；所述高温干燥箱包括TR组件干燥平台，所述TR组件干燥平台位于高温干燥箱的内部底板上，所述高温干燥箱的内壁顶端连接有热风系统，所述热风系统采用远红外镍铬合金高速加温电加热器，所述高温干燥箱的内部底端安装有控制系统。2.根据权利要求1所述的一种T/R组件高低温自动测试装置，其特征在于，所述高温干燥箱的内部安装有自动上下料系统，所述高低温试验箱的内部安装有高低温自动插接系统，所述高低温自动插接系统的一侧设置有高低温三轴运动平台，所述高低温三轴运动平台的一侧设置有高低温视觉系统，所述高低温试验箱相对高温干燥箱的一侧连接有测试仪表柜；所述高低温试验箱包括箱体机构，所述箱体机构由内箱组件和外箱组件构成，且内箱组件为不锈钢一体成型结构，并且外箱组件为冷轧钢板焊接成型结构，所述箱体机构内部的内箱组件和外箱组件之间填充有聚氨酯发泡保温层。3.根据权利要求2所述的一种T/R组件高低温自动测试装置，其特征在于，所述箱体机构的一端连接有门体机构，所述门体机构包括外部密封门和内部玻璃门，所述外部密封门通过铰链与高低温试验箱进行连接，所述外部密封门与高低温试验箱连接处设置有双层耐高温高张性的密封条，所述外部密封门的外侧表面开设有矩形观察窗，且观察窗采用多层中空钢化玻璃。4.根据权利要求2所述的一种T/R组件高低温自动测试装置，其特征在于，所述箱体机构相对门体机构的一端连接有控制机组，所述控制机组包括：温度循环系统、加热系统和制冷系统，且温度循环系统采用特制空调型低噪音长轴风扇电机，并且热系统采用远红外镍铬合金高速加温电加热器，而且制冷系统采用高品质压缩机组成覆叠式制冷系统。5.根据权利要求2所述的一种T/R组件高...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗伟，王晨睿，窦国珍，
申请(专利权)人：成都云绎智创科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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