本实用新型专利技术公开了一种三嗪酮固液分离回收装置，包括储液罐、气浮罐、纯净液储罐、控制设备，所述储液罐内装有三嗪酮母液，所述储液罐通过入液管道连通于气浮罐的一侧，所述入液管道上设置有第一自动泵与第一流量阀，所述气浮罐的一侧连通设置有出液过滤管，所述出液过滤管的一端连通设置有第二流量阀，所述第二流量阀通过出液管道连通于纯净液储罐，所述出液管道上设置有第二自动泵，所述所述气浮罐的上端设置有搅拌电机，所述气浮罐通过空压机管道连通有空压机，所述气浮罐通过出气管道连通有氮气罐，通过采用鼓泡方式来收集三嗪酮固体，装置的生产成本较低，且回收效率高，使得该装置的性价比较高，以解决上述背景技术中提出的问题。问题。问题。
【技术实现步骤摘要】
一种三嗪酮固液分离回收装置
[0001]本技术涉及三嗪酮回收
，具体为一种三嗪酮固液分离回收装置。
技术介绍
[0002]三嗪酮类化合物是一类具有潜在生物活性的杂环化合物，在三嗪酮生产的过程中需要进行固液分离，目前通常采用离心机对三嗪酮母液进行固液分离，而离心机的成本价格高昂，且效率低，致使性价比很低，因此我们需要提出一种三嗪酮固液分离回收装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种三嗪酮固液分离回收装置，通过采用鼓泡方式来收集三嗪酮固体，装置的生产成本较低，且回收效率高，使得该装置的性价比较高，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种三嗪酮固液分离回收装置，包括储液罐、气浮罐、纯净液储罐、控制设备，所述储液罐内装有三嗪酮母液，所述储液罐通过入液管道连通于气浮罐的一侧，所述入液管道上设置有第一自动泵与第一流量阀；
[0005]所述气浮罐的一侧连通设置有出液过滤管，所述出液过滤管的一端连通设置有第二流量阀，所述第二流量阀通过出液管道连通于纯净液储罐，所述出液管道上设置有第二自动泵；
[0006]所述所述气浮罐的上端设置有搅拌电机，所述气浮罐通过空压机管道连通有空压机，所述气浮罐通过出气管道连通有氮气罐，所述出气管道上设置有气泵与比例阀。
[0007]优选的，所述控制设备电性连接于第一自动泵、第一流量阀、第二流量阀、第二自动泵、搅拌电机、气泵、比例阀、空压机。
[0008]优选的，所述气浮罐的下端开设有出料口，所述出料口的下端设置有出料阀门，所述气浮罐的一侧开设有溢流管。
[0009]优选的，所述气浮罐的上端固定安装有减速器，所述搅拌电机下端的输出轴设置在减速器内。
[0010]优选的，所述气浮罐的内顶下端固定连接有辅助转动架，所述辅助转动架内转动连接有搅拌立柱，所述搅拌立柱的上端设置在减速器内。
[0011]优选的，所述搅拌立柱的下端固定连接有搅拌桨，所述搅拌立柱的上端外侧设置有密封圈，所述密封圈的外圈固定连接在气浮罐的内顶下端。
[0012]优选的，所述入液管道包括一号入液管、二号入液管与三号入液管，所述一号入液管连通设置在储液罐和第一自动泵之间。
[0013]优选的，所述二号入液管连通设置在第一自动泵和第一流量阀之间，所述三号入液管连通设置在第一流量阀和气浮罐之间。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]通过气浮罐结构的设置，当储液罐将三嗪酮母液输送至气浮罐后，此时空压机能
产生压缩空气并排入进气浮罐，而氮气罐通过比例阀与气泵能将氮气按照指定流量的排入进气浮罐，以此来采用鼓泡的方式分离三嗪酮固体，而不含三嗪酮的纯净母液通过出液过滤管由排入进纯净液储罐内；
[0016]当不含三嗪酮的纯净母液全部转移至纯净液储罐后，此时可通过打开出料阀门，以此得到分离后的三嗪酮固体，整体回收工序简单，使得该装置的制造成本与离心机比起来很低，并且回收效率高，使得该装置的性价比高。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的气浮罐结构示意图；
[0019]图3为本技术的搅拌结构三维示意图。
[0020]图中：1、储液罐；11、第一自动泵；12、第一流量阀；131、一号入液管；132、二号入液管；133、三号入液管；2、气浮罐；21、溢流管；22、出料阀门；23、出液过滤管；24、第二流量阀；25、第二自动泵；3、搅拌电机；31、减速器；32、搅拌立柱；33、搅拌桨；34、密封圈；35、辅助转动架；4、氮气罐；41、气泵；42、比例阀；5、空压机；6、纯净液储罐；7、控制设备。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0022]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种三嗪酮固液分离回收装置，包括储液罐1、气浮罐2、控制设备7，储液罐1内装有三嗪酮母液，储液罐1通过入液管道连通于气浮罐2的一侧，入液管道上设置有第一自动泵11与第一流量阀12；其中入液管道包括一号入液管131、二号入液管132与三号入液管133；
[0023]一号入液管131连通设置在储液罐1和第一自动泵11之间，二号入液管132连通设置在第一自动泵11和第一流量阀12之间，三号入液管133连通设置在第一流量阀12和气浮罐2之间；通过上述来完成储液罐1与气浮罐2之间的连接设置。
[0024]气浮罐2通过空压机管道连通有空压机5，气浮罐2通过出气管道连通有氮气罐4，其中出气管道上设置有气泵41与比例阀42；通过上述设置，以便将氮气罐4内的氮气以及空压机5产生的压缩空气的排入到气浮罐2内。
[0025]气浮罐2的上端固定安装有减速器31，减速器31的上端设置有搅拌电机3，搅拌电机3下端的输出轴设置在减速器31内，气浮罐2内设置有搅拌立柱32，搅拌立柱32的上端设置在减速器31内，由此设置，可使搅拌电机3通过减速器31带动搅拌立柱32进行旋转；
[0026]气浮罐2的内顶下端固定连接有辅助转动架35，搅拌立柱32转动连接在辅助转动架35内，以此用于稳定搅拌立柱32；搅拌立柱32的下端固定连接有搅拌桨33，以便用于搅拌气浮罐2内的液体；
[0027]搅拌立柱32的上端外侧设置有密封圈34，密封圈34内径的转动圈固定连接在搅拌立柱32的外侧，密封圈34的外端固定连接在气浮罐2的内顶下端，通过密封圈34的设置可防止液体会渗入减速器31与搅拌电机3的情况。
[0028]气浮罐2的下端开设有出料口，出料口的下端设置有出料阀门22，以便用于出料；气浮罐2的一侧开设有溢流管21，以便排除过剩液体；
[0029]气浮罐2的一侧连通设置有出液过滤管23，出液过滤管23的一端连通设置有第二流量阀24，第二流量阀24通过出液管道连通有纯净液储罐6，出液管道上设置有第二自动泵25；以此设置，可将不含三嗪酮的纯净母液从气浮罐2通过第二自动泵25转移至纯净液储罐6内。
[0030]控制设备7用于电性连接于第一自动泵11、第一流量阀12、第二流量阀24、第二自动泵25、搅拌电机3、气泵41、比例阀42、空压机5；以便能够操作各设备。
[0031]工作原理：储液罐1用于储备三嗪酮母液，在使用时，通过打开第一流量阀12与第一自动泵11，可将储液罐1内的三嗪酮母液输送至气浮罐2内，以便气浮罐2进行分液工序；
[0032]当足够的三嗪酮母液排入进气浮罐2后，此时启动比例阀42、气泵41、空压机5，其中空压机5能使产生的压缩空气排入进气浮罐2，而比例阀42与气泵41能将氮气罐4中的氮气按照指定流量的排入进气浮罐2；
[0033]然后打开搅拌电机3、第二流量阀24与第二自动泵25；搅拌电机3通过带动搅拌立柱32来转动搅拌桨33，以便对气浮罐2内的压缩空气、氮气以及三本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种三嗪酮固液分离回收装置，包括储液罐(1)、气浮罐(2)、纯净液储罐(6)、控制设备(7)，其特征在于：所述储液罐(1)内装有三嗪酮母液，所述储液罐(1)通过入液管道连通于气浮罐(2)的一侧，所述入液管道上设置有第一自动泵(11)与第一流量阀(12)；所述气浮罐(2)的一侧连通设置有出液过滤管(23)，所述出液过滤管(23)的一端连通设置有第二流量阀(24)，所述第二流量阀(24)通过出液管道连通于纯净液储罐(6)，所述出液管道上设置有第二自动泵(25)；所述气浮罐(2)的上端设置有搅拌电机(3)，所述气浮罐(2)通过空压机管道连通有空压机(5)，所述气浮罐(2)通过出气管道连通有氮气罐(4)，所述出气管道上设置有气泵(41)与比例阀(42)。2.根据权利要求1所述的一种三嗪酮固液分离回收装置，其特征在于：所述控制设备(7)电性连接于第一自动泵(11)、第一流量阀(12)、第二流量阀(24)、第二自动泵(25)、搅拌电机(3)、气泵(41)、比例阀(42)、空压机(5)。3.根据权利要求1所述的一种三嗪酮固液分离回收装置，其特征在于：所述气浮罐(2)的下端开设有出料口，所述出料口的下端设置有出料阀门(22)，所述气浮罐(2)的一侧开设有溢流管(...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘慧，李明，树浩，
申请(专利权)人：宁夏苏融达化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。