本实用新型专利技术公开了一种医药包装生产用边角料处理装置，包括箱体，所述箱体内下端固定设有立板一、立板二、立板三和立板四，所述立板一、所述立板二、所述立板三和所述立板四围绕形成破碎室，所述破碎室内上端设有破碎装置，所述破碎室内位于所述破碎装置下端固定设有过滤板，所述立板四下端设有所述侧孔，过滤板一端与所述立板三固定连接，所述过滤板另一端延伸至所述侧孔处，所述立板四与所述箱体之间固定设有长板一和长板二，所述立板四、所述长板一、所述长板二和所述箱体形成运输室，所述运输室内设有运输装置；本实用新型专利技术复合膜与硬片可同时处理且处理后边角料大小相似，有利于回收利用。回收利用。回收利用。
【技术实现步骤摘要】
一种医药包装生产用边角料处理装置
[0001]本技术涉及医药包装生产
，更具体的说是涉及一种医药包装生产用边角料处理装置。
技术介绍
[0002]医药包装大多使用PVC制成硬片和复合膜等用于包装不同的药品，生产医药包装后都会遗留部分废弃边角料，这些边角料通常会被工厂直接丢弃，不仅污染环境且浪费资源。
[0003]医药包装用边角料处理装置存在以下需要解决的问题：1.复合膜无法像硬片一样被破碎，无法与硬片一起处理，需要不同的装置来处理，费时费力；2.经过破碎处理后的边角料大小不一，需要人工重新筛选，重新处理，十分不方便。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种医药包装生产用边角料处理装置，复合膜与硬片可同时处理且处理后边角料大小相似，有利于回收利用。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种医药包装生产用边角料处理装置，包括箱体，所述箱体下端四角处固定设有支脚，所述支脚下端设有万向轮，所述箱体内下端固定设有立板一、立板二、立板三和立板四，所述立板一、所述立板二、所述立板三和所述立板四围绕形成破碎室，所述破碎室内上端设有破碎装置，所述破碎室内位于所述破碎装置下端固定设有过滤板，所述立板四下端设有所述侧孔，过滤板一端与所述立板三固定连接，所述过滤板另一端延伸至所述侧孔处，所述立板四与所述箱体之间固定设有长板一和长板二，所述立板四、所述长板一、所述长板二和所述箱体形成运输室，所述运输室内设有运输装置。
[0007]采用以上技术方案，本技术具有以下优点：
[0008]本技术破碎装置的设置使得可以对边角料进行破碎，方便边角料后续的回收利用；本技术过滤板和侧孔的设置，起到过滤破碎后大小合格的边角料，不合格的边角料将通过侧孔到达运输室内，通过运输装置，重新运输至破碎装置上端重新破碎，无需人工重新筛选，处理后的边角料大小更加统一，有利于回收利用；本技术运输装置的设置，可以将边角料重新运输至破碎装置上端，实现边角料的重新破碎。
[0009]进一步的，所述立板四上端固定设有倾斜板一，所述立板一和所述立板二上端均固定设有倾斜板二。
[0010]采用以上技术方案，本技术具有以下优点：
[0011]本技术倾斜板一的设置，方便运输装置重新运输至破碎装置上端的边角料随着倾斜板一落入破碎装置中心，有效进行破碎，倾斜板二的设置，使得入料口一和入料口二进入的边角料均可落入破碎装置中心，防止边角料落入破碎室外。
[0012]进一步的，所述破碎装置由两个转轴一、两个转柱一和两个电机一组成，两个所述
转轴一的一端均与立板二一侧转动连接，两个所述转轴一的另一端穿过所述转柱一和所述立板一与所述电机一的输出端固定连接，所述转轴一均与所述转柱一固定连接，所述转柱一上均设有若干齿条，所述齿条与所述齿条之间相抵。
[0013]采用以上技术方案，本技术具有以下优点：
[0014]本技术电机一的设置起到带动转轴一转动的作用，从而带动转柱一转动，齿条与齿条之间相互挤压，当边角料落入齿条与齿条之间时，可有效实现破碎，使得边角料变为小颗粒，方便后续的回收利用。
[0015]进一步的，所述过滤板倾斜设置，所述过滤板上设有若干过滤孔，所述过滤板下端中心位置固定设有震动器。
[0016]采用以上技术方案，本技术具有以下优点：
[0017]本技术震动器的设置，使得过滤板实现震动，合格的边角料颗粒将通过过滤孔落入排料通道排出，不合格的边角料颗粒将跟随着过滤板的倾斜移动至侧孔处，无需人工筛选，更加方便。
[0018]进一步的，所述箱体下端对应所述破碎室的位置设有通孔，所述通孔下端固定设有排料通道，所述排料通道下端外通过螺旋固定设有旋盖。
[0019]采用以上技术方案，本技术具有以下优点：
[0020]本技术旋盖的设置，当需要回收破碎后的颗粒时，可在排料通道下端放置回收桶，旋开旋盖即可，使用方便。
[0021]进一步的，所述运输装置由中心轴、螺旋叶片、轴承和电机二组成，所述运输室上下两端中心位置均固定设有所述轴承，所述轴承与所述轴承之间转动设有所述中心轴，所述中心轴外环绕设有所述螺旋叶片，所述中心轴上端穿过所述箱体与所述电机二的输出端固定连接，所述电机二下端与所述箱体固定连接。
[0022]采用以上技术方案，本技术具有以下优点：
[0023]本技术电机二的设置，起到控制中心轴转动的作用，从而带动螺旋叶片转动，实现将边角料从底端带至上端，实现全自动运输，使用更加方便。
[0024]进一步的，所述箱体一侧设有入料口一，所述入料口一内贯穿设有两个横板，所述横板位于所述箱体外侧和内侧的下端均固定设有固定柱，所述固定柱一端与所述横板固定连接，另一端分别与所述箱体外侧和内侧固定连接，所述横板与所述横板之间两侧均设有转柱二，所述转柱二两端均固定设有转轴二，所述转轴二分别与相对应的横板转动连接，某一所述转轴二贯穿所述横板与电机三的输出端固定连接，所述电机三与所述横板固定连接，两个所述转柱二外套设有传输带。
[0025]采用以上技术方案，本技术具有以下优点：
[0026]本技术电机三的设置起到控制转轴二转动的作用，从而带动转柱二转动，最终带动传输带转动，使得边角料可以通过传输带从箱体外运输至破碎装置上端。
[0027]进一步的，所述横板与所述横板之间位于所述箱体内一侧固定设有底压板，所述底压板位于所述传输带之间，所述箱体内侧上端对应所述底压板的位置固定设有气缸，所述气缸移动端与上压板固定连接。
[0028]采用以上技术方案，本技术具有以下优点：
[0029]本技术底压板、气缸和上压板的设置，使得复合膜可以通过入料口一进入进
行破碎回收，将复合膜随意团成团放置在传输带上，当气缸控制上压板上下移动时，上压板和底压板可对复合膜进行压缩，实现复合膜的硬化，方便破碎装置对其进行破碎，实现了复合膜可与硬片同时破碎，更加方便。
[0030]进一步的，所述箱体上端中心位置设有入料口二，所述入料口二上端固定设有入料通道，所述入料通道呈喇叭口状，所述入料通道上端设有端盖，所述端盖上端固定设有把手。
[0031]采用以上技术方案，本技术具有以下优点：
[0032]本技术入料口二的设置，用于倒入硬片边角料，可直接进行破碎，入料通道呈喇叭口状除了方便边角料的倒入，还使得端盖可以卡设在入料通道上端实现密封。
附图说明
[0033]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0034]图1为本技术正视截面结构示意图；
[0035]图2为本技术右视去除箱体右面结构示意图；
[0036]图3为本技术俯视去除箱体顶面结构示意图。
[0037]附图标记：1、箱体；101、入料口一；102、入料口二；103、通孔；2、过滤本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种医药包装生产用边角料处理装置，包括箱体(1)，所述箱体(1)下端四角处固定设有支脚(7)，所述支脚(7)下端设有万向轮(701)，其特征在于，所述箱体(1)内下端固定设有立板一(19)、立板二(27)、立板三(20)和立板四(4)，所述立板一(19)、所述立板二(27)、所述立板三(20)和所述立板四(4)围绕形成破碎室，所述破碎室内上端设有破碎装置，所述破碎室内位于所述破碎装置下端固定设有过滤板(2)，所述立板四(4)下端设有侧孔(401)，所述过滤板(2)一端与所述立板三(20)固定连接，所述过滤板(2)另一端延伸至所述侧孔(401)处，所述立板四(4)与所述箱体(1)之间固定设有长板一(12)和长板二(26)，所述立板四(4)、所述长板一(12)、所述长板二(26)和所述箱体(1)形成运输室，所述运输室内设有运输装置。2.根据权利要求1所述的一种医药包装生产用边角料处理装置，其特征在于，所述立板四(4)上端固定设有倾斜板一(14)，所述立板一(19)和所述立板二(27)上端均固定设有倾斜板二(16)。3.根据权利要求1所述的一种医药包装生产用边角料处理装置，其特征在于，所述破碎装置由两个转轴一(301)、两个转柱一(3)和两个电机一(15)组成，两个所述转轴一(301)的一端均与所述立板二(27)一侧转动连接，两个所述转轴一(301)的另一端穿过所述转柱一(3)和所述立板一(19)与所述电机一(15)的输出端固定连接，所述转轴一(301)均与所述转柱一(3)固定连接，所述转柱一(3)上均设有若干齿条(302)，所述齿条(302)与所述齿条(302)之间相抵。4.根据权利要求1所述的一种医药包装生产用边角料处理装置，其特征在于，所述过滤板(2)倾斜设置，所述过滤板(2)上设有若干过滤孔(201)，所述过滤板(2)下端中心位置固定设有震动器(18)。5.根据权利要求1所述的一种医药包装生产用边角料处理装置，其特征在于，所述箱体(1)下端对应所述破碎室的位置设有通孔(103)，所述通孔(103)下端固定设有排料通道(8)，所述排料通道(8)下...
【专利技术属性】
技术研发人员：瞿忠忠，瞿文祥，
申请(专利权)人：浙江天成医药包装有限公司，
类型：新型
国别省市：
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