本发明专利技术公开了一种废旧橡胶粉碎装置，具体包括：筛分箱，以及安装在所述筛分箱内腔底部中间位置的安装框架，以及开设在所述筛分箱顶部两侧的出料口，以及安装在所述出料口内表面底部的筛分网板；粉碎装置，所述粉碎装置呈柱筒状，以及安装在所述粉碎装置底部的强化台，以及安装在所述强化台底部的升降器，本发明专利技术涉及橡胶加工技术领域。强化台和升降器对粉碎装置进行高度的调整，避免粉碎辊整体与水流进行接触，因此加工过程中不会因粉碎辊的转动导致水流的飞溅，保护周边环境的安全，同时保持粉碎辊底部与水流接触，利用水流对粉碎辊进行降温，降低粉碎辊的热疲劳损耗，并避免粉碎辊温度过高导致橡胶融化粘连在粉碎辊上。度过高导致橡胶融化粘连在粉碎辊上。度过高导致橡胶融化粘连在粉碎辊上。
【技术实现步骤摘要】
一种废旧橡胶粉碎装置
[0001]本专利技术涉及橡胶加工
，具体为一种废旧橡胶粉碎装置。
技术介绍
[0002]废旧橡胶的回收利用主要有两种方法，第一种是通过机械方法将废旧橡胶粉碎成微粒，第二种是通过脱硫技术破坏硫化胶化学网状结构制成所谓的再生橡胶，就机械方法而言，一般采用粉碎装置进行粉碎，而现有的橡胶粉碎装置由于技术不够完善，在对废旧橡胶进行粉碎过程中，粉碎刀因高速旋转及会橡胶发生摩擦，会使得粉碎刀发热，从而也会使得橡胶受热，而在粉碎过程中，橡胶会受到粉碎刀的旋转作用而被打向机体的内壁，易使得受热的橡胶粘附在机体的内壁。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种废旧橡胶粉碎装置，解决了粉碎刀因高速旋转及会橡胶发生摩擦，会使得粉碎刀发热，从而也会使得橡胶受热，而在粉碎过程中，橡胶会受到粉碎刀的旋转作用而被打向机体的内壁，易使得受热的橡胶粘附在机体的内壁的问题。
[0004]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种废旧橡胶粉碎装置，具体包括：
[0005]筛分箱，所述筛分箱呈船型设计，以及安装在所述筛分箱内腔底部中间位置的安装框架，以及开设在所述筛分箱顶部两侧的出料口，以及安装在所述出料口内表面底部的筛分网板，对粉碎后的橡胶和水流进行分离，降低粉碎后橡胶的水分含量，避免在橡胶后续的加工过程中产生影响，同时将水流与橡胶分流，橡胶表面的灰尘被水流清洗并带走，保持橡胶自身的洁净性，避免后续加工中杂质与橡胶进行结合影响加工品质；
[0006]粉碎装置，所述粉碎装置呈柱筒状，以及安装在所述粉碎装置底部的强化台，以及安装在所述强化台底部的升降器，强化台和升降器对粉碎装置进行高度的调整，避免粉碎辊整体与水流进行接触，因此加工过程中不会因粉碎辊的转动导致水流的飞溅，保护周边环境的安全，同时保持粉碎辊底部与水流接触，利用水流对粉碎辊进行降温，降低粉碎辊的热疲劳损耗，并避免粉碎辊温度过高导致橡胶融化粘连在粉碎辊上，保持粉碎辊工作的流畅性，所述粉碎装置包括：
[0007]粉碎筒，所述粉碎筒呈柱筒状，以及开设在所述粉碎筒正面和背面中间位置的轨道环槽；
[0008]粉碎辊，所述粉碎辊安装在所述粉碎筒内腔，以及安装在所述粉碎辊两端的定位端板，以及安装在所述定位端板远离所述粉碎辊一侧的粉碎电机，以及安装在所述定位端板远离所述粉碎辊一侧且位于所述轨道环槽对应位置的固定栓柱，轨道环槽、定位端板和固定栓柱可用于调节粉碎辊相互之间的间隙，控制对橡胶粉碎时的加工颗粒大小，实现一机多用的功能，降低了设备准备的成本，同时也避免更换设备消耗的时间，与操作人员安全
性的问题；
[0009]贴合弧板，所述贴合弧板正面和背面安装在所述定位端板上，以及安装在所述贴合弧板底部的交错弧杆，贴合弧板和交错弧杆为粉碎辊提供支撑和定位，避免粉碎辊在加工过程中因震动导致构件松动，保证构件整体的位置的持久性与稳定性，避免粉碎辊加工过程中产生接触，保持粉碎辊加工的安全性，以及开设在所述交错弧杆正面的贯穿孔，以及设置在所述贯穿孔内腔的限位栓。
[0010]优选的，所述升降器底部安装在所述安装框架内腔底部，且所述强化台和所述粉碎装置均位于所述安装框架内腔，以及所述筛分网板靠近所述粉碎装置的一侧与所述安装框架连接。
[0011]优选的，所述粉碎辊设置有两个，且对称分布，以及所述固定栓柱靠近所述粉碎辊的一端贯穿所述定位端板并延伸至所述轨道环槽内腔，且所述固定栓柱靠近所述轨道环槽的一端与所述粉碎筒活动连接，以及所述定位端板靠近所述粉碎辊的一侧与所述粉碎筒滑动连接。
[0012]优选的，所述交错弧杆凹面与所述粉碎筒相互贴合，且所述交错弧杆凹面与所述粉碎筒滑动连接，以及所述交错弧杆设置有十根，每五根为一组，且所述贯穿孔贯穿所有的所述交错弧杆。
[0013]优选的，所述安装框架包括：
[0014]U型架板，所述U型架板底部安装在所述筛分箱内腔底部，以及开设在所述U型架板两侧外壁中上位置的贯穿通口，以及安装在所述U型架板正面和背面顶部的限位条板，限位条板对粉碎装置整体装置的垂直升降位置进行限定，避免粉碎装置整体位置变换过程中产生倾斜，降低粉碎装置工作过程中应力集中导致构件断裂损坏的现象发生；
[0015]封面板，所述封面板呈半圆状安装在所述U型架板正面和背面，以及开设在所述封面板远离所述U型架板一侧的中上位置的注水孔，以及开设在所述封面板顶部且位于所述注水孔两侧的契合凹槽。
[0016]优选的，所述贯穿通口位于所述筛分网板上方，且所述限位条板靠近所述U型架板的一侧与所述粉碎筒滑动连接，以及所述契合凹槽位于所述粉碎电机整下方，且所述契合凹槽大小与所述粉碎电机一致。
[0017]优选的，所述封面板远离所述U型架板一侧且位于所述注水孔的位置固定连接有输水管道，以及安装在所述输水管道远离所述注水孔一端的注水泵，且所述注水泵底部安装在所述筛分箱内腔底部，且所述注水泵位于所述安装框架正面和背面。
[0018]优选的，所述粉碎辊相互之间交错啮合，以及所述粉碎辊相互远离的一侧与所述粉碎筒滑动连接。
[0019]优选的，所述契合凹槽内表面设置有密封胶条，以及所述贯穿通口的下沿位于所述封面板顶部的下方。
[0020]本专利技术提供了一种废旧橡胶粉碎装置。具备以下有益效果：
[0021](一)该废旧橡胶粉碎装置，通过对粉碎后的橡胶和水流进行分离，降低粉碎后橡胶的水分含量，避免在橡胶后续的加工过程中产生影响，同时将水流与橡胶分流，橡胶表面的灰尘被水流清洗并带走，保持橡胶自身的洁净性，避免后续加工中杂质与橡胶进行结合影响加工品质。
[0022](二)该废旧橡胶粉碎装置，通过强化台和升降器对粉碎装置进行高度的调整，避免粉碎辊整体与水流进行接触，因此加工过程中不会因粉碎辊的转动导致水流的飞溅，保护周边环境的安全，同时保持粉碎辊底部与水流接触，利用水流对粉碎辊进行降温，降低粉碎辊的热疲劳损耗，并避免粉碎辊温度过高导致橡胶融化粘连在粉碎辊上，保持粉碎辊工作的流畅性。
[0023](三)该废旧橡胶粉碎装置，通过轨道环槽、定位端板和固定栓柱可用于调节粉碎辊相互之间的间隙，控制对橡胶粉碎时的加工颗粒大小，实现一机多用的功能，降低了设备准备的成本，同时也避免更换设备消耗的时间，与操作人员安全性的问题。
[0024](四)该废旧橡胶粉碎装置，通过贴合弧板和交错弧杆为粉碎辊提供支撑和定位，避免粉碎辊在加工过程中因震动导致构件松动，保证构件整体的位置的持久性与稳定性，避免粉碎辊加工过程中产生接触，保持粉碎辊加工的安全性。
[0025](五)该废旧橡胶粉碎装置，通过限位条板对粉碎装置整体装置的垂直升降位置进行限定，避免粉碎装置整体位置变换过程中产生倾斜，降低粉碎装置工作过程中应力集中导致构件断裂损坏的现象发生。
附图说明
[0026]图1为本专利技术整体的结构示意图；
[0027]图2为本专利技术整体的外观结构示意图；
[0028]图本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种废旧橡胶粉碎装置，具体包括：筛分箱(1)，所述筛分箱(1)呈船型设计，以及安装在所述筛分箱(1)内腔底部中间位置的安装框架(2)，以及开设在所述筛分箱(1)顶部两侧的出料口(3)，以及安装在所述出料口(3)内表面底部的筛分网板(4)；粉碎装置(5)，所述粉碎装置(5)呈柱筒状，以及安装在所述粉碎装置(5)底部的强化台(6)，以及安装在所述强化台(6)底部的升降器(7)，其特征在于：所述粉碎装置(5)包括：粉碎筒(51)，所述粉碎筒(51)呈柱筒状，以及开设在所述粉碎筒(51)正面和背面中间位置的轨道环槽(52)；粉碎辊(53)，所述粉碎辊(53)安装在所述粉碎筒(51)内腔，以及安装在所述粉碎辊(53)两端的定位端板(59)，以及安装在所述定位端板(59)远离所述粉碎辊(53)一侧的粉碎电机(510)，以及安装在所述定位端板(59)远离所述粉碎辊(53)一侧且位于所述轨道环槽(52)对应位置的固定栓柱(54)；贴合弧板(55)，所述贴合弧板(55)正面和背面安装在所述定位端板(59)上，以及安装在所述贴合弧板(55)底部的交错弧杆(56)，以及开设在所述交错弧杆(56)正面的贯穿孔(57)，以及设置在所述贯穿孔(57)内腔的限位栓(58)。2.根据权利要求1所述的一种废旧橡胶粉碎装置，其特征在于：所述升降器(7)底部安装在所述安装框架(2)内腔底部，且所述强化台(6)和所述粉碎装置(5)均位于所述安装框架(2)内腔，以及所述筛分网板(4)靠近所述粉碎装置(5)的一侧与所述安装框架(2)连接。3.根据权利要求1所述的一种废旧橡胶粉碎装置，其特征在于：所述粉碎辊(53)设置有两个，且对称分布，以及所述固定栓柱(54)靠近所述粉碎辊(53)的一端贯穿所述定位端板(59)并延伸至所述轨道环槽(52)内腔，且所述固定栓柱(54)靠近所述轨道环槽(52)的一端与所述粉碎筒(51)活动连接，以及所述定位端板(59)靠近所述粉碎辊(53)的一侧与所述粉碎筒(51)滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种废旧橡胶粉碎装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：王华法，
申请(专利权)人：蚌埠亿鑫物流有限公司，
类型：发明
国别省市：
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