本实用新型专利技术公开了一种干式复合机的上胶装置，包括底座，所述底座下端设有若干支脚，所述底座上设有第一壳体，所述第一壳体一侧设有第二壳体，所述底座上端面设有内嵌槽，所述内嵌槽内设有移动装置，所述第一壳体内一侧设有下料桶，所述下料桶下端相通设有总排管，所述总排管下端相通设有分流管，所述分流管下端设有若干下料头，所述下料通内设有搅拌结构，所述第一壳体内另一侧固定设有气缸结构，所述气缸结构的移动端与移动板上端固定连接，所述移动板下端设有若干刀架，所述刀架下端均固定设有刮刀，所述第二壳体内两侧和上端设有若干热能灯；本实用新型专利技术胶液调配方便且成品不易出现气泡、起皱、黏结不牢等缺陷。黏结不牢等缺陷。黏结不牢等缺陷。
【技术实现步骤摘要】
一种干式复合机的上胶装置
[0001]本技术涉及药品包装
，更具体的说是涉及一种干式复合机的上胶装置。
技术介绍
[0002]干式复合机在包装生产中占据着举足轻重的作用，主要用于纸/塑、塑/塑、铝/塑等软包装材料的两层或多层干法复合，机速一般为150m/min。一般的干法复合机具有：高精度铸铁机架，收放料自动纠偏，三辊气动复合，密闭式热风干燥，多电机无轴传动，PLC计算机中央控制等。而现有的干式复合成品中经常会出现气泡、起皱、黏结不牢等缺陷，这大多是下料乳胶时出现的问题，而且乳胶液的干稀程度不好调控，胶液太干容易堵塞输送胶液管道，上不好胶，胶液太稀又容易流淌，使基材上胶不均匀，当需要对不合格的胶液进行更换时，需要重新倒出胶液，进行进一步匹配搅拌，使用不方便。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种干式复合机的上胶装置，胶液调配方便且成品不易出现气泡、起皱、黏结不牢等缺陷。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种干式复合机的上胶装置，包括底座，所述底座下端设有若干支脚，所述底座上设有第一壳体，所述第一壳体一侧设有第二壳体，所述底座上端面设有内嵌槽，所述内嵌槽内设有移动装置，所述第一壳体内一侧设有下料桶，所述下料桶下端相通设有总排管，所述总排管下端相通设有分流管，所述分流管下端设有若干下料头，所述下料通内设有搅拌结构，所述下料通上端贯穿所述第一壳体顶部，所述第一壳体内另一侧固定设有气缸结构，所述气缸结构的移动端与移动板上端固定连接，所述移动板下端设有若干刀架，所述刀架下端均固定设有刮刀，所述第二壳体内两侧和上端设有若干热能灯。
[0006]采用以上技术方案，本技术具有以下优点：
[0007]本技术移动装置的设置，使得基材可以从第一壳体一端移动至第二壳体的一端，实现上胶的烘干的作业；本技术下料桶的设置，用于装入乳胶液，使得乳胶液可以从下料头流出落在基材上；本技术总排管和分流管的设置，使得可以多个基材一起上胶，每一个下料头下端都可以通过一个基材，提高了工作效率；本技术搅拌结构的设置，使得乳胶液可以直接在下料桶内进行调配搅拌，无需重新倒出搅拌，当觉得乳胶液过稀或过干时，可直接加入相应的配料进行搅拌直至乳胶液合格，使用更加方便，且使得乳胶液不会冻结，搅拌更加均匀，乳胶液中也不会存在气泡，成品不易出现气泡等缺陷；本技术气缸结构的设置，起到控制刮刀上下移动的作用，使得可以调控基材上乳胶液的厚度；本技术刮刀的设置，使得乳胶液在基材上更加均匀平整，不易出现起皱等缺陷；本技术第二壳体和热能灯的设置，基本密闭的空间，使得烘干基材上的乳胶液更加快速，成品不易出现黏结不牢等缺陷。
[0008]进一步的，所述移动装置由转柱、转轴、传输带、轴承和电机一组成，所述内嵌槽两端嵌入固定设有若干所述轴承，所述转柱两端均固定设有所述转轴，所述转轴分别与所述轴承转动连接，所述转柱外套设有所述传输带，一侧所述转柱的某一端的所述转轴穿过所述底座与所述电机一的输出端固定连接。
[0009]采用以上技术方案，本技术具有以下优点：
[0010]本技术电机一的设置，使得当电机一启动时可控制与之相连的转轴转动，从而带动与之相连的转柱转动，从而带动传输带和剩余转柱转动，使得基材放置在传输带上时，可以跟随传输带移动。
[0011]进一步的，所述第一壳体下端两侧均设有流通口，所述第二壳体远离所述流通口的一侧下端设有移出口。
[0012]采用以上技术方案，本技术具有以下优点：
[0013]本技术流通口和移出口的设置，使得基材可以从移动进入第一壳体和移动出第二壳体。
[0014]进一步的，所述搅拌结构包括搅拌轴，所述搅拌轴一端穿过所述下料桶上端与电机二的输出端固定连接，所述搅拌轴另一端延伸至所述下料桶的底端，所述搅拌轴上固定设有螺旋叶片，所述搅拌轴未与螺旋叶片接触的部分设有若干搅拌柱。
[0015]采用以上技术方案，本技术具有以下优点：
[0016]本技术电机二的设置起到控制搅拌轴转动的作用，使得螺旋叶片和搅拌柱可以对乳胶液进行搅拌，螺旋叶片的设置，使得贴近搅拌轴的乳胶液也可以得到搅拌，使得乳胶液搅拌更加均匀。
[0017]进一步的，所述下料桶上端位于所述电机二一侧设有入料口，所述入料口上设有端盖，所述端盖上设有把手。
[0018]采用以上技术方案，本技术具有以下优点：
[0019]本技术入料口的设置方便乳胶液以及配料的倒入。
附图说明
[0020]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0021]图1为本技术横截面结构示意图；
[0022]图2为本技术气缸结构、移动板、刀架和刮刀结构示意图；
[0023]图3为本技术入料桶处纵截面结构示意图。
[0024]附图标记：1、底座；101、内嵌槽；2、转柱；201、转轴；3、端盖；301、把手；4、搅拌轴；401、螺旋叶片；402、搅拌柱；5、分流管；501、下料头；6、刀架；601、刮刀；7、第二壳体；701、移出口；8、第一壳体；801、流通口；9、电机二；10、入料口；11、入料桶；12、总排管；13、轴承；14、支脚；15、传输带；16、电机一；17、气缸结构；18、移动板；19、热能灯。
具体实施方式
[0025]如图1至图2所示，在具体的本实施例中，一种干式复合机的上胶装置，包括底座1，底座1下端设有若干支脚14，底座1上设有第一壳体8，第一壳体8一侧设有第二壳体7，底座1上端面设有内嵌槽101，内嵌槽101内设有移动装置，第一壳体8内一侧设有下料桶，下料桶
下端相通设有总排管12，总排管12下端相通设有分流管5，分流管5下端设有若干下料头501，下料通内设有搅拌结构，下料通上端贯穿第一壳体8顶部，第一壳体8内另一侧固定设有气缸结构17，气缸结构17的移动端与移动板18上端固定连接，移动板18下端设有若干刀架6，刀架6下端均固定设有刮刀601，第二壳体7内两侧和上端设有若干热能灯19。
[0026]通过以上设置，本技术移动装置的设置，使得基材可以从第一壳体8一端移动至第二壳体7的一端，实现上胶的烘干的作业；本技术下料桶的设置，用于装入乳胶液，使得乳胶液可以从下料头501流出落在基材上；本技术总排管12和分流管5的设置，使得可以多个基材一起上胶，每一个下料头501下端都可以通过一个基材，提高了工作效率；本技术搅拌结构的设置，使得乳胶液可以直接在下料桶内进行调配搅拌，无需重新倒出搅拌，当觉得乳胶液过稀或过干时，可直接加入相应的配料进行搅拌直至乳胶液合格，使用更加方便，且使得乳胶液不会冻结，搅拌更加均匀，乳胶液中也不会存在气泡，成品不易出现气泡等缺陷；本技术气缸结构17的设置，起到控制刮刀601上下移动的作用，使得可以调控基材上乳胶液的厚度；本技术刮刀601的设置，使得乳胶本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种干式复合机的上胶装置，包括底座(1)，所述底座(1)下端设有若干支脚(14)，其特征在于，所述底座(1)上设有第一壳体(8)，所述第一壳体(8)一侧设有第二壳体(7)，所述底座(1)上端面设有内嵌槽(101)，所述内嵌槽(101)内设有移动装置，所述第一壳体(8)内一侧设有下料桶，所述下料桶下端相通设有总排管(12)，所述总排管(12)下端相通设有分流管(5)，所述分流管(5)下端设有若干下料头(501)，所述下料桶内设有搅拌结构，所述下料桶上端贯穿所述第一壳体(8)顶部，所述第一壳体(8)内另一侧固定设有气缸结构(17)，所述气缸结构(17)的移动端与移动板(18)上端固定连接，所述移动板(18)下端设有若干刀架(6)，所述刀架(6)下端均固定设有刮刀(601)，所述第二壳体(7)内两侧和上端设有若干热能灯(19)。2.根据权利要求1所述的一种干式复合机的上胶装置，其特征在于，所述移动装置由转柱(2)、转轴(201)、传输带(15)、轴承(13)和电机一(16)组成，所述内嵌槽(101)两端嵌入固定设有若干所述轴承(13)，所述转柱...
【专利技术属性】
技术研发人员：瞿忠忠，瞿文祥，
申请(专利权)人：浙江天成医药包装有限公司，
类型：新型
国别省市：
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