本实用新型专利技术涉及氮氢自动配比混合装置技术领域，尤其涉及一种氮氢自动配比混合装置，一种氮氢自动配比混合装置，包括罐体、连接罐、泄压罐、混合管、电控阀、氮气管、进气管一、氢气管、进气管二、比例阀一和比例阀二，所述罐体的底部表面固定连接的有连接罐，且罐体的顶部表面固定连接的有泄压罐。本实用新型专利技术中，通过氮气管和氢气管，解决了现有的氮氢自动配比混合装置在使用混合效率不均匀，影响工作效率和实际使用效果问题，氮气通过进气管一进入到氮气管以及氢气通过进气管二进入到氢气管，且所述氮气管呈螺旋形且设在氢气管外，这样可将两种介质的气体在罐体内部最大程度的混合均匀，提高了混合效率，提高了实际使用效果。提高了实际使用效果。提高了实际使用效果。
【技术实现步骤摘要】
一种氮氢自动配比混合装置
[0001]本技术涉及氮氢自动配比混合装置
，尤其涉及一种氮氢自动配比混合装置。
技术介绍
[0002]氮氢混合气广泛应用于冷钆生产过程中各种退火炉，浮法玻璃等工业中作为保护气体，并且氢氮混合气可代替氢气在电真空零件的焊接、退火等中作为保护气体。由于液氮价格远远低于氢气，这样可以安全可靠地降低生产成本。随着人们对氮氢混合气的进一步认识，采用氢气比例更低一点的混合气可获得更好的降低成本的空间，具有广泛的市场运用前景。现有的氮氢自动配比混合装置在使用混合效率不均匀，影响工作效率和实际使用效果的问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种氮氢自动配比混合装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种氮氢自动配比混合装置，包括罐体、连接罐、泄压罐、混合管、电控阀、氮气管、进气管一、氢气管、进气管二、比例阀一和比例阀二，所述罐体的底部表面固定连接的有连接罐，且罐体的顶部表面固定连接的有泄压罐，所述罐体的左端表面固定连接的有混合管，且混合管的表面设有电控阀，所述罐体的内壁右端顶部固定连接的有氮气管，且氮气管的右端表面固定连接的有进气管一，所述罐体的内壁右端表面底部固定连接的有氢气管，且氢气管的右端表面固定连接的有进气管二，所述进气管一的表面设有比例阀一，所述进气管二的右端表面固定连接的有比例阀二。
[0006]优选的，所述连接罐的底部四角位置均固定连接的有支撑柱，且支撑柱的底部表面固定连接的有支撑垫，所述连接罐的底部表面固定连接的有伺服电机，且伺服电机的伸出轴固定连接的有转动轴，所述转动轴的表面固定连接的有连接杆，且连接杆的外侧表面固定连接的有矩形板。
[0007]优选的，所述氮气管的主视呈螺旋状，且氮气管的表面开设有扩散孔一，所述扩散孔一的开口均朝向氢气管。
[0008]优选的，所述氢气管的表面开设有扩散孔二，所述氢气管的顶端低于所述氮气管的顶端。
[0009]优选的，所述伺服电机的通过螺栓与连接罐构成固定结构，所述伺服电机通过联轴器与转动轴构成固定结构。
[0010]优选的，所述泄压罐的内壁开设有滑槽，且滑槽的内部设有滑块，所述滑块的内侧表面固定连接的有配重块，且配重块的顶部表面固定连接的有环形块，所述环形块的顶部固定连接的有弹簧，且弹簧的顶部表面固定连接的有密封盖，诉搜狐泄压罐的顶部表面中间位置固定连接的有密封管。
[0011]优选的，所述滑槽设置的有两组，且滑槽相互对称设置，所述密封管的顶部表面与密封盖的底部表面贴合。
[0012]本技术至少具备以下有益效果：
[0013]1、本技术中，通过氮气管和氢气管，解决了现有的氮氢自动配比混合装置在使用混合效率不均匀，影响工作效率和实际使用效果问题，氮气通过进气管一进入到氮气管以及氢气通过进气管二进入到氢气管，且所述氮气管呈螺旋形且设在氢气管外，这样可将两种介质的气体在罐体内最大程度的混合均匀，提高了混合效率和实际使用效果，同时启动伺服电机，伺服电机带动转动轴和连接杆旋转，从而使连接杆带动矩形板转动，进一步的提高了两种气体的混合；
[0014]2、本技术中，当罐体内部的压力过大时，罐体内部的压力推动配重块向上滑动，配重块推动环形块和弹簧滑动，从而推动密封盖滑动进行泄压，保证罐体不被损伤，同时也保证了使用时的安全性。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术的整体立体结构示意图；
[0017]图2为本技术的主视示意图；
[0018]图3为本技术的主剖示意图；
[0019]图4为本技术中氮气管和氢气管的结构示意图。
[0020]图中：1、罐体；2、连接罐；3、泄压罐；4、混合管；5、电控阀；6、氮气管；7、进气管一；8、氢气管；9、进气管二；10、比例阀一；11、比例阀二；12、支撑柱；13、支撑垫；14、伺服电机；15、转动轴；16、连接杆；17、矩形板；18、扩散孔一；19、扩散孔二；20、滑槽；21、滑块；22、配重块；23、环形块；24、弹簧；25、密封盖；26、密封管。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供了一种氮氢自动配比混合装置的技术方案：
[0023]实施例一：
[0024]如图1
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4所示，一种氮氢自动配比混合装置，包括罐体1、连接罐2、泄压罐3、混合管4、电控阀5、氮气管6、进气管一7、氢气管8、进气管二9、比例阀一10和比例阀二11，罐体1的底部表面固定连接的有连接罐2，且罐体1的顶部表面固定连接的有泄压罐3，罐体1的左端表面固定连接的有混合管4，且混合管4的表面设有电控阀5，罐体1的内壁右端顶部固定连接的有氮气管6，且氮气管6的右端表面固定连接的有进气管一7，罐体1的内壁右端表面底部固定连接的有氢气管8，且氢气管8的右端表面固定连接的有进气管二9，进气管一7的表
面设有比例阀一10，进气管二9的右端表面固定连接的有比例阀二11，连接罐2的底部四角位置均固定连接的有支撑柱12，且支撑柱12的底部表面固定连接的有支撑垫13，连接罐2的底部表面固定连接的有伺服电机14，且伺服电机14的伸出轴固定连接的有转动轴15，转动轴15的表面固定连接的有连接杆16，且连接杆16的外侧表面固定连接的有矩形板17，氮气管6的主视呈螺旋状，且氮气管6的表面开设有扩散孔一18，扩散孔一18的开口均朝向氢气管8，氢气管8的表面开设有扩散孔二19，氢气管8的顶端低于氮气管6的顶端，伺服电机14的通过螺栓与连接罐2构成固定结构，伺服电机14通过联轴器与转动轴15构成固定结构，氮气管6呈螺旋形且设在氢气管8外，这样可将两种介质的气体在罐体1内最大程度的混合均匀，提高了混合效率和实际使用效果。
[0025]实施例二：
[0026]在实施例一的基础上，如图3所示，泄压罐3的内壁开设有滑槽20，且滑槽20的内部设有滑块21，滑块21的内侧表面固定连接的有配重块22，且配重块22的顶部表面固定连接的有环形块23，环形块23的顶部固定连接的有弹簧24，且弹簧24的顶部表面固定连接的有密封盖25，诉搜狐泄压罐3的顶部表面中间位置固定连接的有密封管26，滑槽20设置的有两组，且滑槽20相互对称设置，密封管26的顶部表面与密封盖25的底部表面贴合，罐体1内部的压力推动配重块22向上滑动，从而推动密封盖25滑本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种氮氢自动配比混合装置，包括罐体(1)、连接罐(2)、泄压罐(3)、混合管(4)、电控阀(5)、氮气管(6)、进气管一(7)、氢气管(8)、进气管二(9)、比例阀一(10)和比例阀二(11)，其特征在于，所述罐体(1)的底部表面固定连接的有连接罐(2)，且罐体(1)的顶部表面固定连接的有泄压罐(3)，所述罐体(1)的左端表面固定连接的有混合管(4)，且混合管(4)的表面设有电控阀(5)，所述罐体(1)的内壁右端顶部固定连接的有氮气管(6)，且氮气管(6)的右端表面固定连接的有进气管一(7)，所述罐体(1)的内壁右端表面底部固定连接的有氢气管(8)，且氢气管(8)的右端表面固定连接的有进气管二(9)，所述进气管一(7)的表面设有比例阀一(10)，所述进气管二(9)的右端表面固定连接的有比例阀二(11)。2.根据权利要求1所述的一种氮氢自动配比混合装置，其特征在于，所述连接罐(2)的底部四角位置均固定连接的有支撑柱(12)，且支撑柱(12)的底部表面固定连接的有支撑垫(13)，所述连接罐(2)的底部表面固定连接的有伺服电机(14)，且伺服电机(14)的伸出轴固定连接的有转动轴(15)，所述转动轴(15)的表面固定连接的有连接杆(16)，且连接杆(16)的外侧表面固定连接的有矩形板(17)。3.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋立，
申请(专利权)人：江苏台氧气体装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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