一种氨气分解炉制造技术

本实用新型专利技术涉及氨气分解技术领域，尤其涉及一种氨气分解炉，一种氨气分解炉，包括底座、分解炉本体、安装座、控制中心、安装滑轨、往复丝杆、滑套、竖杆、检测摄像头、电机、辅助套板、伸缩气囊、连接杆、挤压板、连接弹簧和通气孔，底座的顶部设有两个分解炉本体，两个分解炉本体之间通过设置的连接管道固定贯穿，底座顶端的正面固定安装有控制中心。本实用新型专利技术通过设置的安装滑轨、往复丝杆、竖杆和检测摄像头的配合，电机运行带动往复丝杆发生转动，往复丝杆将回转运动转化为直线运动，带动滑套和竖杆在往复丝杆上进行移动，从而带动检测摄像头往复移动，使得检测摄像头能够对两个分解炉本体之间的管道进行实时监控。之间的管道进行实时监控。之间的管道进行实时监控。

【技术实现步骤摘要】
一种氨气分解炉


[0001]本技术涉及氨气分解
，尤其涉及一种氨气分解炉。

技术介绍

[0002]氨加热至800～850℃，在镍基催化剂作用下，将氨进行分解，可以得到含75％H2、25％N2的氢氮混合气体，氨裂解制氢炉可用于有色金属，硅钢、铬钢和不锈钢等金属材料和零件的光亮退火、硅钢片的脱碳处理、铜基、铁基粉末冶金烧结、电真空器件的金属零件烧氢处理、半导体器件的保护烧结和封结、钯合金膜扩散纯化氢气的原料气等。
[0003]但现有的一种氨气分解装置结构不太完善，还存在一定的缺陷：
[0004]现有的氨气分解炉一般为工厂使用，且分解炉之间需要连接多重管道，需要人工配合经常进行检查，避免炉子与管道之间存在松动的情况，但人工检查较为繁琐且浪费劳动力；由于分解炉一般在室内使用，空气不流通，尤其底部散热困难，导致使用时具有一定的局限性。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种氨气分解炉。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种氨气分解炉，包括底座、分解炉本体、安装座、控制中心、安装滑轨、往复丝杆、滑套、竖杆、检测摄像头、电机、辅助套板、伸缩气囊、连接杆、挤压板、连接弹簧和通气孔，底座的顶部设有两个分解炉本体，两个分解炉本体之间通过设置的连接管道固定贯穿，底座顶端的正面固定安装有控制中心，底座顶端的背面固定安装有安装滑轨，安装滑轨的内壁转动连接有往复丝杆，往复丝杆的外壁活动套设有滑套，滑套的顶端固定连接有竖杆，竖杆的顶端活动安装有检测摄像头，安装滑轨的正面设有辅助套板，辅助套板内壁的一端固定连接有伸缩气囊。
[0008]优选的，两个分解炉本体的底部均固定套设有安装座，两个安装座的底端均与底座的顶端固定连接。
[0009]优选的，往复丝杆的一端贯穿安装滑轨的一端，安装滑轨的一端固定安装有电机，电机的输出端与往复丝杆的一端固定连接。
[0010]优选的，安装滑轨的一侧开设有辅助槽，滑套的一端固定连接有连接杆，连接杆的外壁与辅助槽的内壁滑动连接。
[0011]优选的，连接杆的一端固定连接有挤压板，挤压板外壁与辅助套板的内壁滑动连接。
[0012]优选的，挤压板的一端固定连接有连接弹簧，连接弹簧的一端与辅助套板内壁的另外一端固定连接。
[0013]优选的，伸缩气囊的一侧开设有多个通孔，辅助套板的正面开设有多个通气孔，多个通气孔的位置均与相邻通孔的位置一致。
[0014]本技术至少具备以下有益效果：
[0015]1、本技术通过设置的安装滑轨、往复丝杆、滑套、竖杆和检测摄像头的配合，电机运行带动往复丝杆发生转动，往复丝杆将回转运动转化为直线运动，带动滑套和竖杆在往复丝杆上进行移动，从而带动检测摄像头往复移动，使得检测摄像头能够对两个分解炉本体之间的管道进行实时监控，操作人员只需对检测摄像头传递的画面进行查看便可，无需实地检测，节省了劳动力，具有一定的促进作用。
[0016]2、本技术通过设置的辅助套板、伸缩气囊、、连接杆、挤压板连接弹簧和通气孔的配合，当电机带动滑套移动的同时，固定于滑套上的连接杆带动挤压板在辅助套板内移动，对伸缩气囊进行挤压，由于伸缩气囊自身具有一定的收缩性，伸缩气囊在受挤压时，将自身内部的空气通过通孔排出，再通过通气孔输出，作用于分解炉本体的底部，对分解炉本体的底部起到一定的散热作用，该设计无需再次使用动力，只需在往复丝杆带动竖杆移动的同时带动伸缩气囊移动，一定程度上起到了资源节省的作用。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的示意图；
[0019]图2为本技术中底座和安装滑轨的示意图；
[0020]图3为图2中A处的局部放大图；
[0021]图4为本技术中底座、辅助套板的结构示意图。
[0022]图中：1、底座；2、分解炉本体；3、安装座；4、控制中心；5、安装滑轨；6、往复丝杆；7、滑套；8、竖杆；9、检测摄像头；10、电机；11、辅助套板；12、伸缩气囊；13、连接杆；14、挤压板；15、连接弹簧；16、通气孔。
具体实施方式
[0023]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]请参阅图1
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4，本技术提供了一种氨气分解炉的技术方案：
[0025]实施例一：
[0026]如图1
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3所示，一种氨气分解炉，包括底座1、分解炉本体2、安装座3、控制中心4、安装滑轨5、往复丝杆6、滑套7、竖杆8、检测摄像头9、电机10、辅助套板11、伸缩气囊12、连接杆13、挤压板14、连接弹簧15和通气孔16，底座1的顶部设有两个分解炉本体2，两个分解炉本体2之间通过设置的连接管道固定贯穿，底座1顶端的正面固定安装有控制中心4，底座1顶端的背面固定安装有安装滑轨5，安装滑轨5的内壁转动连接有往复丝杆6，往复丝杆6的外壁活动套设有滑套7，滑套7的顶端固定连接有竖杆8，竖杆8的顶端活动安装有检测摄像头9，安装滑轨5的正面设有辅助套板11，辅助套板11内壁的一端固定连接有伸缩气囊12，通过
设置的安装滑轨5、往复丝杆6、滑套7、竖杆8和检测摄像头9的配合，电机10运行带动往复丝杆6发生转动，往复丝杆6将回转运动转化为直线运动，带动滑套7和竖杆8在往复丝杆6上进行移动，从而带动检测摄像头9往复移动，使得检测摄像头9能够对两个分解炉本体2之间的管道进行实时监控，操作人员只需对检测摄像头9传递的画面进行查看便可，无需实地检测，节省了劳动力，具有一定的促进作用，两个分解炉本体2的底部均固定套设有安装座3，两个安装座3的底端均与底座1的顶端固定连接，安装座3的设置对分解炉本体2起到支撑作用，往复丝杆6的一端贯穿安装滑轨5的一端，安装滑轨5的一端固定安装有电机10，电机10的输出端与往复丝杆6的一端固定连接。
[0027]实施例二：
[0028]在实施例一的基础上，如图1和图4所示，安装滑轨5的一侧开设有辅助槽，滑套7的一端固定连接有连接杆13，连接杆13的外壁与辅助槽的内壁滑动连接，连接杆13的一端固定连接有挤压板14，挤压板14外壁与辅助套板11的内壁滑动连接，挤压板14的一端固定连接有连接弹簧15，连接弹簧15的一端与辅助套板11内壁的另外一端固定连接，伸缩气囊12的一侧开设有多个通孔，辅助套板11的正面开设有多个通气孔16，多个通气孔16的位置均与相邻通孔的位置一致，通过设置的辅助套板11、伸缩气囊12、、连接杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氨气分解炉，包括底座(1)、分解炉本体(2)、安装座(3)、控制中心(4)、安装滑轨(5)、往复丝杆(6)、滑套(7)、竖杆(8)、检测摄像头(9)、电机(10)、辅助套板(11)、伸缩气囊(12)、连接杆(13)、挤压板(14)、连接弹簧(15)和通气孔(16)，其特征在于，所述底座(1)的顶部设有两个分解炉本体(2)，两个所述分解炉本体(2)之间通过设置的连接管道固定贯穿，所述底座(1)顶端的正面固定安装有控制中心(4)，所述底座(1)顶端的背面固定安装有安装滑轨(5)，所述安装滑轨(5)的内壁转动连接有往复丝杆(6)，所述往复丝杆(6)的外壁活动套设有滑套(7)，所述滑套(7)的顶端固定连接有竖杆(8)，所述竖杆(8)的顶端活动安装有检测摄像头(9)，所述安装滑轨(5)的正面设有辅助套板(11)，所述辅助套板(11)内壁的一端固定连接有伸缩气囊(12)。2.根据权利要求1所述的一种氨气分解炉，其特征在于，两个所述分解炉本体(2)的底部均固定套设有安装座(3)，两个所述安装座(3)的底端均与底座(1)的顶端固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋立，
申请(专利权)人：江苏台氧气体装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：