本发明专利技术公开了一种内部催化剂可快速回收的化工反应罐，属于反应罐领域，一种内部催化剂可快速回收的化工反应罐，包括反应罐体和气柱条，所述反应罐体的内部安装有导热套筒，所述导热套筒的表面设有圆孔，所述导热套筒的表面安装有搅拌杆，所述导热套筒的内部安装有气柱条，所述气柱条的表面安装有连通软管，所述连通软管的尾端连接有网丝球罩，所述网丝球罩的表面胶接有橡胶罩，所述开口的内部连接有圆塞，相邻两组所述网丝球罩之间通过接料软管贯穿连接，利用气柱条的膨胀，使得网丝球罩完全移动出导热套筒的内部进而与反应罐内部的物料接触，停止加热后，气柱条收拢使得网丝球罩与表面的橡胶罩将圆孔封堵，形成隔离，实现催化剂的快速回收。化剂的快速回收。化剂的快速回收。
【技术实现步骤摘要】
一种内部催化剂可快速回收的化工反应罐
[0001]本专利技术涉及反应罐领域，更具体地说，涉及一种内部催化剂可快速回收的化工反应罐。
技术介绍
[0002]在利用化工反应罐进行化工制品的生产时，为提高反应速率和产品转化率，通常需要使用催化剂来实现相应的生产加工目的，催化剂大多为固态块状，并不参与化学反应，因此能够实现多次回收再利用的效果，在化工反应中，催化剂和反应罐的配合十分常见。
[0003]现有的反应罐在进行催化反应时，添加催化剂大多直接投放，之后在排液时通过筛网来将未参与反应的催化剂予以拦截回收，这样操作不仅耗费人力，此外在之后进行反应时，需要再次投放催化剂，使得化工反应罐在进行反应时操作不便，难以实现催化剂的快速回收，此外在筛网拦截的过程中，筛网大多位于反应罐的内部，其内部拦截的催化剂在集中回收时，操作难度较大。
[0004]为此我们提出一种内部催化剂可快速回收的化工反应罐来解决上述问题。
技术实现思路
[0005]1.要解决的技术问题
[0006]针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种内部催化剂可快速回收的化工反应罐，可以利用气柱条的膨胀，挤压网丝球罩，使得网丝球罩完全移动出导热套筒的内部进而与反应罐内部的物料接触，实现催化效果并在反应结束停止加热后，气柱条收拢使得网丝球罩与表面的橡胶罩将圆孔封堵，形成隔离，实现催化剂的快速回收，并在气柱条取出后，将圆塞取下，利用接料软管的贯穿连接作用，使得气柱条表面网丝球罩内部的催化剂集中通过开口转移，进而实现催化剂的集中回收。
[0007]2.技术方案
[0008]为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案。
[0009]一种内部催化剂可快速回收的化工反应罐，包括反应罐体和气柱条，所述反应罐体的内部安装有导热套筒，所述导热套筒的表面设有圆孔，所述导热套筒的表面安装有环绕布置的搅拌杆，且搅拌杆与圆孔错位间隔布置；
[0010]所述导热套筒的内部安装有气柱条，所述气柱条的内部填充有惰性气体，所述气柱条的表面贯穿安装有环绕布置的连通软管，所述连通软管的尾端连接有网丝球罩，所述网丝球罩的内部放置有催化剂，所述网丝球罩的表面胶接有橡胶罩，且橡胶罩为网丝球罩表面积的一半，所述圆孔的直径与网丝球罩的直径相同；
[0011]最上方所述网丝球罩表面的顶端设有开口，所述开口的内部螺纹连接有圆塞，相邻两组所述网丝球罩之间通过接料软管贯穿连接，利用气柱条的膨胀，挤压网丝球罩，使得网丝球罩完全移动出导热套筒的内部进而与反应罐内部的物料接触，实现催化效果并在反应结束停止加热后，气柱条收拢使得网丝球罩与表面的橡胶罩将圆孔封堵，形成隔离，实现
催化剂的快速回收，并在气柱条取出后，将圆塞取下，利用接料软管的贯穿连接作用，使得气柱条表面网丝球罩内部的催化剂集中通过开口转移，进而实现催化剂的集中回收。
[0012]进一步的，所述导热套筒的底壁安装有底座，所述底座的内部设有圆槽，所述圆槽的内部螺纹连接有连接盘，所述连接盘的顶部与气柱条的底部固定连接，方便气柱条的便捷取出，以便实现催化剂的集中回收。
[0013]进一步的，所述反应罐体的底部一侧贯穿安装有出液管，且出液管的表面安装有阀门，所述出液管内壁靠近底端的位置螺纹连接有活动管，所述活动管的内壁安装有等距布置的限位块，所述活动管的内部嵌合安装有一号筛筒，所述一号筛筒的内部滑动安装有二号筛筒，所述限位块的顶部与一号筛筒的底部表面贴合，所述一号筛筒的网径大于二号筛筒，方便将小块径的催化剂颗粒与物料粉末区别拦截，从而实现催化剂的全面回收。
[0014]进一步的，所述反应罐体的顶部安装有密封盖，所述密封盖的顶部圆心位置处安装有减速机，所述减速机的输入端连接有驱动电机，所述减速机的输出端连接有转轴，且转轴的尾端延伸进密封盖的下方，所述转轴的尾端与导热套筒的顶端螺纹连接。
[0015]进一步的，所述搅拌杆的内部滑动连接有滑杆，且滑杆和搅拌杆的长度之和等于反应罐体内径的一半，所述滑杆为扁平状设计，利用转动时的离心作用，能够实现搅拌与切割的结合，确保反应罐内部反应的均匀性和全面性。
[0016]进一步的，所述气柱条未膨胀前网丝球罩位于导热套筒内部的体积等于网丝球罩位于导热套筒外部的体积。
[0017]进一步的，所述反应罐体的内部设有夹层，所述夹层由隔温层、加热层和缓冲层组成，所述隔温层的内部安装有加热层，所述加热层的内侧安装有缓冲层。
[0018]进一步的，所述加热层由电热层和两组绝缘导热层组成，所述电热层位于两组绝缘导热层的中间，其中一组绝缘导热层与隔温层贴合，另一组所述绝缘导热层与缓冲层贴合。
[0019]进一步的，所述缓冲层的内部安装有等距布置的缓冲弹簧。
[0020]进一步的，所述密封盖的顶部一侧贯穿安装有安全阀。
[0021]3.有益效果
[0022]相比于现有技术，本专利技术的优点在于：
[0023](1)本方案通过安装有气柱条、连通软管、网丝球罩、橡胶罩、底座、连接盘、接料软管和圆塞，气柱条受热膨胀，挤压网丝球罩，使得网丝球罩完全移动出导热套筒的内部进而与反应罐内部的物料接触，实现催化效果并在反应结束停止加热后，气柱条收拢使得网丝球罩与表面的橡胶罩将圆孔封堵，形成隔离，实现催化剂的快速回收，并在气柱条取出后，将圆塞取下，利用接料软管的贯穿连接作用，使得气柱条表面网丝球罩内部的催化剂集中通过开口转移，进而实现催化剂的集中回收。
[0024](2)本专利技术通过安装有底座和连接盘，将气柱条从导热套筒的内部取出时，将转轴与导热套筒分离，之后握住气柱条转动，使得连接盘从导热套筒5内部的底座中分离，之后即可实现气柱条的取出。
[0025](3)本专利技术通过安装有出液管、活动管、限位块、一号筛筒和二号筛筒，在排液结束后将活动管取下，先后将二号筛筒和一号筛筒取下，从而将一号筛筒内部拦截的小块径催化剂予以回收。
[0026](4)本专利技术通过安装有隔温层、加热层和缓冲层以及安全阀，能保证反应罐体内部在进行加热操作时，保证反应罐体内部的防爆安全性以及热量的有效利用，减少不必要的热量损耗。
附图说明
[0027]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0028]图2为本专利技术的导热套筒、搅拌杆、滑杆和气柱条安装结构示意图；
[0029]图3为本专利技术的气柱条受热膨胀后状态示意图；
[0030]图4为本专利技术的网丝球罩、橡胶罩、接料软管和圆塞安装结构示意图；
[0031]图5为本专利技术的气柱条、连接盘和底座安装结构示意图；
[0032]图6为本专利技术的反应罐体剖面结构示意图；
[0033]图7为本专利技术的反应罐体和出液管、活动管安装结构示意图；
[0034]图8为本专利技术的出液管、活动管、限位块、一号筛筒和二号筛筒安装结构示意图；
[0035]图9为本专利技术的一号筛筒和二号筛筒拦截状态示意图；
[0036]图10为本专利技术的网丝球罩和橡胶罩安装结构示意图本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种内部催化剂可快速回收的化工反应罐，包括反应罐体(1)和气柱条(8)，其特征在于：所述反应罐体(1)的内部安装有导热套筒(5)，所述导热套筒(5)的表面设有圆孔(25)，所述导热套筒(5)的表面安装有环绕布置的搅拌杆(6)，且搅拌杆(6)与圆孔(25)错位间隔布置；所述导热套筒(5)的内部安装有气柱条(8)，所述气柱条(8)的内部填充有惰性气体，所述气柱条(8)的表面贯穿安装有环绕布置的连通软管(9)，所述连通软管(9)的尾端连接有网丝球罩(10)，所述网丝球罩(10)的内部放置有催化剂，所述网丝球罩(10)的表面胶接有橡胶罩(11)，且橡胶罩(11)为网丝球罩(10)表面积的一半，所述圆孔(25)的直径与网丝球罩(10)的直径相同；最上方所述网丝球罩(10)表面的顶端设有开口，所述开口的内部螺纹连接有圆塞(15)，相邻两组所述网丝球罩(10)之间通过接料软管(14)贯穿连接。2.根据权利要求1所述的一种内部催化剂可快速回收的化工反应罐，其特征在于：所述导热套筒(5)的底壁安装有底座(12)，所述底座(12)的内部设有圆槽，所述圆槽的内部螺纹连接有连接盘(13)，所述连接盘(13)的顶部与气柱条(8)的底部固定连接。3.根据权利要求1所述的一种内部催化剂可快速回收的化工反应罐，其特征在于：所述反应罐体(1)的底部一侧贯穿安装有出液管(16)，且出液管(16)的表面安装有阀门，所述出液管(16)内壁靠近底端的位置螺纹连接有活动管(17)，所述活动管(17)的内壁安装有等距布置的限位块(18)，所述活动管(17)的内部嵌合安装有一号筛筒(19)，所述一号筛筒(19)的内部滑动安装有二号筛筒(20)，所述限位块(18)的顶部与一号筛筒(19)的底部表面贴合，所述一号筛筒(19)的网径大于二号筛筒(20...
【专利技术属性】
技术研发人员：李巍，
申请(专利权)人：李巍，
类型：发明
国别省市：
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